一种燃烧器喷嘴组合砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃烧器喷嘴组合砖，包括设置在喷嘴（7）周围的下凸形限位耐火砖（1）、上凸形限位耐火砖（5）、多个左异形耐火砖（2、3、4）和多个右异形耐火砖（2a、3a、4a），所述下凸形限位耐火砖（1）和上凸形限位耐火砖（5）的截面为“凸”形，所述左异形耐火砖（2、3、4）和右异形耐火砖（2a、3a、4a）卡装在所述下凸形限位耐火砖（1）和上凸形限位耐火砖（5）之间，多个所述左异形耐火砖（2、3、4）或右异形耐火砖（2a、3a、4a）之间在圆周向通过斜坡阶梯面（6）锁紧。本实用新型喷嘴组合砖，密封效果好，结构稳定，寿命长，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种燃烧器喷嘴组合砖
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种燃烧器喷嘴组合砖。
【背景技术】
[0002]热风炉的使用寿命在一定程度上取决于燃烧器的使用寿命，燃烧器结构的稳定性是保证燃烧器使用寿命的关键之一。目前热风炉燃烧器喷嘴用耐火砖沿喷嘴的圆周方向没有锁紧形式，用这种砖砌筑的燃烧器喷嘴，不但垒砌技术要求非常高，而且还存在喷嘴易位、变形，使用寿命短等问题，特别是脉冲式的送风方法，冷热变化温度大，喷嘴易发生位移，造成漏气跑风，烧坏喷嘴，砌砖倒塌，被迫停炉维修，给企业带来很大的经济损失，故改进和创新势在必行。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种燃烧器喷嘴组合砖，可有效解决喷嘴易产生位移变形、使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种燃烧器喷嘴组合砖，包括设置在喷嘴周围的下凸形限位耐火砖、上凸形限位耐火砖、多个左异形耐火砖和多个右异形耐火砖，所述下凸形限位耐火砖和上凸形限位耐火砖的截面为“凸”形，所述左异形耐火砖和右异形耐火砖卡装在所述下凸形限位耐火砖和上凸形限位耐火砖之间，多个所述左异形耐火砖或右异形耐火砖之间在圆周向通过斜坡阶梯面锁紧。
[0005]在本实用新型所述的燃烧器喷嘴组合砖中，所述左异形耐火砖和右异形耐火砖的上端面与上凸形限位耐火砖的下端面接触并构成台阶式锁扣。
[0006]在本实用新型所述的燃烧器喷嘴组合砖中，所述左异形耐火砖和右异形耐火砖的下端面与下凸形限位耐火砖的上端面接触并构成台阶式锁扣。
[0007]在本实用新型所述的燃烧器喷嘴组合砖中，所述下凸形限位耐火砖、上凸形限位耐火砖、左异形耐火砖和右异形耐火砖的上端面沿径向设有凸台，下端面设有与所述凸台对应的凹槽。
[0008]在本实用新型所述的燃烧器喷嘴组合砖中，所述凹槽和凸台组成圆形舌槽锁扣。
[0009]实施本实用新型的燃烧器喷嘴组合砖，具有以下有益效果:
[0010]1、本实用新型的圆周向采用台阶式锁紧形式，可以使两个喷口之间的墙砖成为一个整体，避免因喷口通道内高速气流对喷口两边的墙砖冲刷，使墙砖产生松动，导致燃烧器喷嘴发生位移、变形。
[0011]2、本实用新型的径向可以采用凹凸槽的锁紧形式，避免燃烧器墙砖因砖的涨缩或气流冲刷，而向环形通道或预燃室倾斜。
[0012]3、本实用新型喷嘴组合砖，密封效果好，结构稳定，寿命长，具有良好的经济效益和社会效益。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型燃烧器喷嘴组合砖的实施例一的结构示意图；
[0015]图2是图1中下凸形限位耐火砖的主视图；
[0016]图3是图1中下凸形限位耐火砖的结构示意图；
[0017]图4是图1中底层左异形耐火砖的主视图；
[0018]图5是图1中底层左异形耐火砖的结构示意图；
[0019]图6是图1中的中间层左异形耐火砖的主视图；
[0020]图7是图1中的中间层左异形耐火砖的结构示意图；
[0021]图8是本实用新型燃烧器喷嘴组合砖的实施例二的结构示意图；
[0022]图9是图8中下凸形限位耐火砖的结构示意图；
[0023]图10是图8中底层左异形耐火砖的结构示意图；
[0024]图11是图8中的中间层左异形耐火砖的结构示意图；
[0025]图12是图1中的燃烧器喷嘴组合砖安装时的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1-图12所示，本实用新型燃烧器喷嘴组合砖，包括设置在喷嘴7周围的下凸形限位耐火砖1、上凸形限位耐火砖5、多个左异形耐火砖2、3、4和多个右异形耐火砖2a、3a、4a。
[0028]下凸形限位耐火砖I和上凸形限位耐火砖5的截面为“凸”形，其有两种形式，台阶处可以设置成斜坡，如图2、图3和图9所示。
[0029]左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a卡装在下凸形限位耐火砖I和上凸形限位耐火砖5之间。左异形耐火砖2、3、4的截面为具有斜坡阶梯面6的异性砖,右异形耐火砖2a、3a、4a的截面也为具有斜坡阶梯面6的异形砖。多个左异形耐火砖2、3、4或右异形耐火砖2a、3a、4a之间在圆周向通过斜坡阶梯面6锁紧。左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a也有多种形式,左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a的阶梯斜坡面6可以设置在中部，如图4-图7所示，也可以设置在端部，如图10、图11所示。
[0030]左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a的上端面与上凸形限位耐火砖5的下端面接触并构成台阶式锁扣。左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a的下端面与下凸形限位耐火砖I的上端面接触并构成台阶式锁扣。上下两端的左异形耐火砖2、4和右异形耐火砖2a、4a的形状与下凸形限位耐火砖I和上凸形限位耐火砖5的对应，因此其与中间层的左异形耐火砖3和右异形耐火砖3a略有不同。喷嘴7组合砖的圆周向采用台阶式锁紧形式，可以使两个喷口之间的墙砖成为一个整体，避免因喷口通道内高速气流对喷口两边的墙砖冲刷，使墙砖产生松动，导致燃烧器喷嘴7发生位移、变形。
[0031]下凸形限位耐火砖1、上凸形限位耐火砖5、左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a的上端面沿径向设有凸台8，下端面设有与凸台8对应的凹槽9。本实施例中的凹槽9和凸台8为舌形，构成凹凸圆形舌槽的锁紧。喷嘴7组合砖的径向采用凹凸槽的锁紧形式，避免燃烧器墙砖因砖的涨缩或气流冲刷，而向环形通道或预燃室倾斜。
[0032]本实用新型在使用时，左异形耐火砖2、3、4和右异形耐火砖2a、3a、4a不能左右统一调换位置使用，上凸形限位耐火砖5和下凸形形限位耐火砖不能上下统一调换位置使用，本实用新型可根据燃烧器直径的大小和喷嘴7的长短，决定砌砖数量。
[0033]要指出的是，本实用新型必须配套用，在砌筑燃烧器喷嘴7时，耐火砖互相砌置在
一起，坚固耐用，密封性好，不受冷热变化，喷嘴7收缩膨胀以及工况条件差的影响，喷嘴7
不漏气，跑风，倒塌，移位，减少维修次数。给企业降低成本，具有巨大的经济效益和社会效.、
Mo
[0034]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种燃烧器喷嘴组合砖，其特征在于，包括设置在喷嘴(7)周围的下凸形限位耐火砖(I)、上凸形限位耐火砖(5)、多个左异形耐火砖(2、3、4)和多个右异形耐火砖(2a、3a、4a)，所述下凸形限位耐火砖(I)和上凸形限位耐火砖(5)的截面为“凸”形，所述左异形耐火砖(2、3、4)和右异形耐火砖(2a、3a、4a)卡装在所述下凸形限位耐火砖(I)和上凸形限位耐火砖(5)之间，多个所述左异形耐火砖(2、3、4)或右异形耐火砖(2a、3a、4a)之间在圆周向通过斜坡阶梯面(6)锁紧。
2.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴组合砖，其特征在于，所述左异形耐火砖(2、3、4)和右异形耐火砖(2a、3a、4a)的上端面与上凸形限位耐火砖(5)的下端面接触并构成台阶式锁扣。
3.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴组合砖，其特征在于，所述左异形耐火砖(2、3、4)和右异形耐火砖(2a、3a、4a)的下端面与下凸形限位耐火砖(I)的上端面接触并构成台阶式锁扣。
4.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴组合砖，其特征在于，所述下凸形限位耐火砖(I)、上凸形限位耐火砖(5)、左异形耐火砖(2、3、4)和右异形耐火砖(2a、3a、4a)的上端面沿径向设有凸台(8)，下端面设有与所述凸台(8)对应的凹槽(9)。
5.根据权利要求4所述的燃烧器喷嘴组合砖，其特征在于，所述凹槽(9)和凸台(8)组成圆形舌槽锁扣。
【文档编号】F23D14/48GK203533559SQ201320546355
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】董练德, 秦涔, 郭俊, 黄筠, 周振华 申请人:中冶南方工程技术有限公司