一种可拆卸重复利用的临时烟囱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可拆卸重复利用的临时烟囱，具体涉及一种燃煤电厂烟气脱硫系统吸收塔处理后，可拆卸重复使用的临时脱硫烟囱的排放装置。要解决的技术问题是现有固定临时烟囱基础制作工程量大、造价高、工期长、资源浪费严重、经济性差、对地面破坏较大。本实用新型包括圆筒、水平烟道和自升系统，水平烟道与净烟道连接，另一端和圆筒连接，圆筒固定在自升系统上。采用这样的结构后的本实用新型，现场施工周期大大缩短，提高了效率，筒体部分采用分段片式，并且可以互换，可以重复利用，降低了资源浪费。
【专利说明】—种可拆卸重复利用的临时烟囱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟?，具体涉及一种燃煤电厂烟气脱硫系统吸收塔处理后，可拆卸重复使用的临时脱硫烟囱的排放装置。
【背景技术】
[0002]近年来，燃煤电厂SO2的排放指标控制的更严格，所有的燃煤机组需追加装脱硫装置。脱硫效率高达95 %的石灰石石膏湿法脱硫工艺成为绝大多数燃煤电厂主选脱硫工艺。该种脱硫工艺由于不宜设GGH(烟气换热器)，它排出的烟气中残余的S02、S03等在烟囱内壁易形成PH值约为2的酸性强腐蚀性液体，加剧烟囱腐蚀，因此必需对原有主烟囱进行防腐改造。这个防腐改造工期一般需要2?4个月，为了保证原主烟囱在防腐改造期间机组正常运行，需建一个临时烟囱来代替原有烟囱以保证不停炉施工。
[0003]目前使用的临时烟囱从安装位置来分主要有以下几种形式:
[0004]1、临时烟囱设置于吸收塔顶。其缺点在于临时烟囱的倾覆力矩会传递给吸收塔，易造成吸收塔变形，导致防腐内衬龟裂，薄弱处设置的加强筋后期无法拆除，不推荐使用；
[0005]2、临时烟囱设置在吸收塔出口烟道之上，由原有烟道支架承受临时烟囱荷载。其局限性在于改造处必须刚好有合适的烟道支架可利用并且还需设置加强筋，施工工期需要相应加长，而且现场需高空施工，施工难度较大；
[0006]3、临时烟囱设置在脱硫区域空地上(如附图1所示)，它分为地面以上和地面以下两部分，地面以上为钢制焊接固定式整体圆筒11，地面以下为预埋的混凝土基础12，圆筒通过预埋螺栓13实现和地基的可靠连接。该方案在临时烟囱安装时不影响机组运行，临时烟囱实施时预留好与净烟道的接口条件，在后期烟?防腐蚀改造实施之前短暂停机进行管道对接即可，而且由于生根于地面，施工条件好。临时烟囱上监测所需的平台扶梯等也可方便到达，运行维护条件好。
[0007]通过比较，我们认为第三种方案显然优于前两种方案，这也是目前最常用的方案，但这种方案依然存在着局限性和弊端。
[0008]因为一般电厂建成后，现场余留场地有限，现场作业空间也有限，可是对大发电机组在进行脱硫防腐时，需要临时烟囱就大，相应需要的吊车和作业空间就大，因此，在这样狭小的空间里实现吊装作业就很困难。另外，第三种方案由于生根于地面，地面以下要预埋混凝土基础，要开挖和圆筒直径等截面的地基，为了保证临时烟?的整体稳定性，混凝土基础一般都做的比较大，然后预埋螺栓，浇筑混凝土，工程量很大，并且对地面造成破坏；而且一旦遇到临时烟囱占用地面消防交通道路时，在临时烟囱拆除之前车辆无法通行。
[0009]另外，无论采用上述那种方案，它的筒体部分都是固定式的整体圆筒，并且需要现场制作。因为临时烟?圆筒部分的直径是根据烟气流速和流量决定，一般都较大，为避免运输尺寸超限，都是在现场用钢板弯制，焊接而成，这样就增加了施工周期。另外，这种固定式临时烟園，都是针对单个工程设计制作，一次性使用，这就不可避免造成资源浪费。
[0010]综上所述，现有技术的固定式临时烟囱具有以下缺点:基础制作工程量大、造价高；烟囱钢筒的现场制造、安装工期长；烟囱为一次性使用，资源浪费严重；施工过程需要较大的安装空间和大型起重设备，经济性差；对地面破坏较大，烟?工作时影响车辆通行。
[0011]针对现有固定临时烟囱存在的问题，开发一种新型的临时烟囱已经势在必行。
实用新型内容
[0012]本实用新型要解决的技术问题是现有固定临时烟囱基础制作工程量大、造价高、工期长、资源浪费严重、经济性差、对地面破坏较大，提供仅需简单地基处理、仅需借助小型吊车吊装、自安装的一种可拆卸重复利用的临时烟囱。
[0013]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种可拆卸重复利用的临时烟囱，包括圆筒、水平烟道和自升系统，水平烟道与净烟道连接，另一端和圆筒连接，圆筒固定在自升系统上。
[0014]所述的自升系统固定在支腿上，自升系统包括门架、套架和卷扬机，套架与门架连接，卷扬机安装在门架上方的平台上。
[0015]所述的支腿有4个，上部上方设有压重块。
[0016]所述的圆筒包括至少2段标准段，每段标准段的长度为2-3m。所述的每段标准段的长度为2.5m。
[0017]所述的每段标准段包括至少3片标准片，所述的每片标准片是标准段按等圆心角α划分而成的扇形片。所述的每段标准段包括4片标准片。所述的每片标准片边缘上设有螺栓孔。
[0018]采用上述结构后的本实用新型都是方便运输的安装单元，因此该烟囱主要部件均可在工厂加工完成，现场只需要做组装、拆卸和防腐工作。这样现场施工周期大大缩短，提高了效率。采用支腿压重式支撑，不用预埋基础，对现场地面结构破坏小；结构部分在工厂加工完毕，现场只需要制作水平烟道部分，施工工期短；筒体部分采用分段片式，并且可以互换，可以重复利用，降低了资源浪费；采用自顶升安装系统，安装拆卸方便，并且不需要借助大型吊车，对作业空间要求小，尤其是在狭小场地，更能彰显他的优越性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术设置在脱硫区域空地上的临时烟囱结构示意图。
[0020]图2是本实用新型结构示意图。
[0021]图3是支腿的结构示意图。
[0022]图4是图3的A-A剖视图。
[0023]图5是自顶升系统结构示意图。
[0024]图6是筒体标准段的主视结构示意图。
[0025]图7是筒体标准段的俯视结构示意图。
[0026]图8是筒体标准片的主视结构示意图。
[0027]图9是筒体标准片的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图2所示，本实用新型包括圆筒1、水平烟道2和自升系统4，水平烟道2与净烟道7连接，另一端和圆筒I连接，圆筒I固定在自升系统4上。
[0029]如图5所示，所述的自升系统4固定在支腿6上，自升系统4包括门架43、套架41和卷扬机42，套架41与门架43连接，卷扬机42安装在门架43上方的平台上。安装时，首先将门架43和套架41安装到位，再把提升用卷扬机42安装在门架43上方的平台上。
[0030]如图3和图4所示，所述的支腿6有4个，上部上方设有压重块61。通过4个支腿加压重块61进行配重的方法将临时烟?固定在地面上，支腿是一个方形的箱型结构，支腿的长宽尺寸按照工程所需的接地比压计算确定。因支腿接地面大降低了接地比压，从而降低了基础处理难度，不需要做专门的地基处理。压重是用来保证整机的抗倾覆稳定性，它可根据现场材料情况灵活采用铸铁、混凝土或沙石材料制作。
[0031]如图6至图9所示，所述的圆筒I包括至少2段标准段，每段标准段的长度为2-3m。所述的每段标准段的长度为2.5m。所述的每段标准段的长度也可以是2m、2.5m、3m。所述的每段标准段包括至少3片标准片5，所述的每片标准片5是标准段按等圆心角α划分而成的扇形片。所述的每段标准段包括4片标准片5。所述的每片标准片5边缘上设有螺栓孔51。采用分段分片式的筒体，它的原理是先将筒体I分成数个标准段，每个标准段再按圆心角α为90°分成四片，并且段与段和片与片之间具有互换性，可以在厂里事先将这些标准片5做好，标准片5运到工地后，在现场将片与片通过螺栓连接组成标准段，标准段之间在通过螺栓连接成筒体I。筒体的高度还可以根据工地现场的需要通过增加或减少临时烟囱标准段的数量来调整。由于筒体I被制作成具有互换性的标准段和标准片，当一个工程完毕后，将临时烟囱拆卸成单片结构发运到下一个工地，重新做防腐处理后，即可再次投入使用。这样就彻底改变了现有技术的单个工程一次性使用的临时烟?做法。
[0032]下面对本实用新型作进一步描述:
[0033]根据工程脱硫区域布置情况，临时烟囱安装于吸收塔一侧的位置，如附图2所示，先将支腿6所在处的地面适当处理，使其达到200KPa的地耐力，然后将门架43通过销轴和支腿6连接，再将套架41通过螺栓连接在门架43上，门架43和套架41安装到位后，再把提升用的卷扬机42安装在门架43上方的平台上。
[0034]如图8和图9所示，标准片长为2.5米，圆心角α为90。的扇形片，根据现场情况，以临时烟囱高为50米为例，除去门架和套架高度外，该临时烟囱圆筒部分为40米，由于每个圆筒标准段为2.5米，该工程需要16个标准段即可。在现场通过螺栓将每4个标准片组成塔筒标准段，共组成16个标准段，然后用平车8将第一个标准段I引入门架下方，并用卷扬机42将其提升至套架41内，腾出门架43下部空间，再将第二个标准段II用平车8引入门架43下方，开动卷扬机42将套架41内的第一个标准段I放至门架43下方的第二个标准段II上，对正后用螺栓将两个标准段的法兰连接，然后调整卷扬机吊点位置，牢靠固定
后再开动卷扬机将两个标准段整体提升至套架41内，重复以上动作，将第三、第四......直至最后一个标准段提升至套架41内，并和上一个标准段固定，当16个标准段全部固定在一起后，40米的筒体就组装完毕，再通过过渡圈梁将门架与圆筒整体可靠连接，自升工作完成，临时烟囱就安装好了。然后，将水平烟道2 —端焊接到净烟道7上，另一端和临时烟囱连接起来，这样就实现了主烟?在防腐改造期间，机组依然能正常运行。
【权利要求】
1.一种可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:包括圆筒(I)、与原净烟道(7)相连的水平烟道(2)、自升系统(4)，水平烟道(2)—端与净烟道(7)连接，另一端和圆筒(I)连接，圆筒(I)固定在自升系统(4)上。
2.根据权利要求1所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的自升系统(4)固定在支腿(6)上，自升系统(4)包括门架(43)、套架(41)和卷扬机(42)，套架(41)与门架(43)连接，卷扬机(42)安装在门架(43)上方的平台上。
3.根据权利要求2所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的支腿(6)有4个，上部上方设有压重块(61)。
4.根据权利要求1所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的圆筒(I)包括至少2段标准段，每段标准段的长度为2-3m。
5.根据权利要求4所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的每段标准段的长度为2.5m。
6.根据权利要求4所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的每段标准段包括至少3片标准片(5)，所述的每片标准片(5)是标准段按等圆心角α划分而成的扇形片。
7.根据权利要求6所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的每段标准段包括4片标准片(5)。
8.根据权利要求6所述的可拆卸重复利用的临时烟囱，其特征在于:所述的每片标准片(5)边缘上设有螺栓孔(51)。
【文档编号】F23J11/00GK203533585SQ201320589817
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】赵伟星, 易祖耀, 李太周, 王剑利, 胡水根, 张金柱, 王超 申请人:华电郑州机械设计研究院有限公司