一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其连接于烟气运送烟道和水煤浆高效燃烧器之间，该装置包括与烟气运送烟道连接的截流烟气漏斗，与截流烟气漏斗连接的循环烟气混合器，设于截流烟气漏斗与循环烟气混合器之间的自动调节器，与循环烟气混合器连接的预热空气混合管道，以及设于预热空气混合管道一端的鼓风装置，且该预热空气混合管道的另一端与水煤浆高效燃烧器连接。本实用新型依据燃料中热力型氮氧化物的生成机理，采用截取部分低氧浓度的烟气经过管道循环进入炉膛从而稀释空气中的氧浓度，以减少氮氧化物的生成，达到脱硝的目的。
【专利说明】一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水煤浆【技术领域】，更具体的说，特别涉及一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置。
【背景技术】
[0002]水煤浆是一种新型洁净燃料，不仅在代油、节能减排中取得很大成果，尤其是在治理PM2.5的大气污染中发挥主力军作用，其具体体现在减排氮氧化物的脱硝工艺且具有很大潜力。
[0003]从煤的燃烧理论可知，煤燃烧中氮氧化物的生成与炉膛温度和空气中氧含量有关。燃料中热力型氮氧化物的生成机理为:热力型氮氧化物的生成与火焰温度、氧气浓度有很大关系。火焰温度越高，氮氧化物生成量越多，燃烧后残留的氧气浓度越大，氮氧化物生成量越多。水煤浆锅炉燃烧温度已有较大程度的降低，所以氮氧化物排放减少很多，如果空气中氧含量再降低，对水煤浆锅炉的烟气排放中减少氮氧化物的生成将是一重大措施。
[0004]但是，现有技术中还没有公开根据燃料中热力型氮氧化物的生成机理而作出的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其是通过截取部分低氧浓度的烟气经过管道循环进入炉膛从而稀释空气中的氧浓度，可以大大的减少氮氧化物的生成。
[0006]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其连接于烟气运送烟道和水煤浆高效燃烧器之间，该装置包括与烟气运送烟道连接的截流烟气漏斗，与截流烟气漏斗连接的循环烟气混合器，设于截流烟气漏斗与循环烟气混合器之间的自动调节器，与循环烟气混合器连接的预热空气混合管道，以及设于预热空气混合管道一端的鼓风装置，且该预热空气混合管道的另一端与水煤浆高效燃烧器连接。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述烟气运送烟道上设有一开口，所述截流烟气漏斗与开口连接。
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述截流烟气漏斗的上部截面形状为方形，下部截面形状为圆形。
[0009]根据本实用新型的一优选实施例:所述截流烟气漏斗面对烟气运送烟道内气流方向S的内部侧面与水平面的夹角a为60°，所述截流烟气漏斗背对烟气运送烟道气流方向S的内部侧面与水平面的夹角b为45°。
[0010]根据本实用新型的一优选实施例:所述自动调节器自动调节循环烟气量的大小为总烟气量的10%-15%。
[0011]根据本实用新型的一优选实施例:所述循环烟气混合器与预热空气混合管道的连接处为一弧形导流结构。
[0012]根据本实用新型的一优选实施例:所述自动调节器为一电动自控蝶阀。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型依据燃料中热力型氮氧化物的生成机理，采用截取部分低氧浓度的烟气经过管道循环进入炉膛从而稀释空气中的氧浓度，以减少氮氧化物的生成，达到脱硝的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置中截流烟气漏斗的俯视图。
[0016]附图标记说明:1、烟气运送烟道，2、截流烟气漏斗，3、自动调节器，4、循环烟气混合器，5、鼓风装置,6、预热空气混合管道,7、水煤衆高效燃烧器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]参阅图1所示，本实用新型提供一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其连接于烟气运送烟道I和水煤浆高效燃烧器7之间，该装置包括与烟气运送烟道I连接的截流烟气漏斗2，与截流烟气漏斗2连接的循环烟气混合器4，设于截流烟气漏斗2与循环烟气混合器4之间的自动调节器3，与循环烟气混合器4连接的预热空气混合管道6，以及设于预热空气混合管道6 —端的鼓风装置5，且该预热空气混合管道6的另一端与水煤浆高效燃烧器7连接。
[0019]具体的，是在烟气运送烟道I上设有一开口，并将截流烟气漏斗2与开口连接，开口的形状为方形，其大小为500mmX 500mm。
[0020]参阅图2所示，在本实用新型中，设置截流烟气漏斗2的上部截面形状为方形，下部截面形状为圆形。并且，截流烟气漏斗2面对烟气运送烟道I内气流方向S的内部侧面与水平面的夹角a为60°，截流烟气漏斗2背对烟气运送烟道I气流方向S的内部侧面与水平面的夹角b为45°，这样设置便于烟气运送烟道I中的颗粒物遇阻后沉降到截流烟气漏斗2中。截流烟气漏斗2的设置，不仅可以抽取烟气运送烟道I中的烟气，还可沉淀烟气中部分粗颗粒粉尘，减少后续的除尘压力，同时还可以回收烟气中的可燃物。
[0021 ] 具体的，循环烟气混合器4与预热空气混合管道6的连接处为一弧形导流结构，其可避免循环烟气对补充空气造成的阻力。
[0022]上述的自动调节器3为一电动自控蝶阀，可受锅炉负荷大小自动控制，用于调节循环烟气量，以便保持燃烧的稳定和均衡。
[0023]水煤浆高效燃烧器7不仅能够使水煤浆雾滴细小，浆滴粒径控制在50 ii m左右，与空气接触面积最大，且在雾炬中心产生较大回流，对浆滴与空气接触更充分，使低氧补充空气得到充分利用，实现高效低氧燃烧。
[0024]本实用新型的工作原理为:本实用新型通过自动调节器3的自动调节从烟气运送烟道I引入部分低氧烟气，与鼓风装置5 (可以为鼓风机)送出的补充空气在锅炉烟气出口处开孔2引出部分烟气，在自动调节器(3)的自动调解下分流出部分低氧烟气，与鼓风机送出的补充空气在循环烟气混合器4处混合，并通过预热空气混合管道6送入到水煤浆高效燃烧器7与水煤浆燃料一起在炉膛中燃烧，实现了低氮氧化物燃烧的目的。
[0025]为了更好降低烟气排放中氮氧化物浓度，需要对自动调节器3自动调节循环烟气量的大小进行控制，下面通过一组对比试验数据来进行说明，其中，表1为未投入烟气循环时检测的数据，表2为投入烟气循环时检测的数据:
[0026]
【权利要求】
1.一种水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其连接于烟气运送烟道(I)和水煤浆高效燃烧器(7)之间，其特征在于:该装置包括与烟气运送烟道(I)连接的截流烟气漏斗(2)，与截流烟气漏斗(2)连接的循环烟气混合器(4)，设于截流烟气漏斗(2)与循环烟气混合器(4)之间的自动调节器(3)，与循环烟气混合器(4)连接的预热空气混合管道(6)，以及设于预热空气混合管道(6) —端的鼓风装置(5)，且该预热空气混合管道(6)的另一端与水煤浆高效燃烧器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其特征在于:所述烟气运送烟道(I)上设有一开口，所述截流烟气漏斗(2)与开口连接。
3.根据权利要求2所述的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其特征在于:所述截流烟气漏斗(2)的上部截面形状为方形，下部截面形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其特征在于:所述截流烟气漏斗(2 )面对烟气运送烟道(I)内气流方向S的内部侧面与水平面的夹角a为60 °，所述截流烟气漏斗(2)背对烟气运送烟道(I)气流方向S的内部侧面与水平面的夹角b为45°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其特征在于:所述自动调节器(3)自动调节循环烟气量的大小为总烟气量的10%-15%。
6.根据权利要求1-4任一项所述的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其特征在于:所述循环烟气混合器(4)与预热空气混合管道(6)的连接处为一弧形导流结构。
7.根据权利要求1-4任一项所述的水煤浆锅炉烟气循环脱硝装置，其特征在于:所述自动调节器(3)为一电动自控蝶阀。
【文档编号】F23C9/06GK203517769SQ201320612172
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月7日 优先权日:2013年10月7日
【发明者】李显俊, 陈稳太, 黄君炜, 赵莉敏, 黄敦辉, 李明, 邓健, 杨永福, 程水燃 申请人:厦门鸿益顺环保科技有限公司