一种气气全焊接板式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气气全焊接板式换热器，采用立式放置的四边形传热板组模块为传热元件，换热介质附着于板片上的灰尘杂质，由于自重而掉落，且板片表面光滑且无流动死区，吹灰方便，便于设备日常的维护和清理，彻底解决了设备积灰问题。四边形传热板组模块采用纯逆流波纹板片，热介质与冷介质在板片两侧呈纯逆流。板片波纹在加强传热的同时还具有导向、支撑作用。板片叠合后在板片两侧分别形成热介质通道与冷介质通道，波纹相互接触，这种相互支撑的结构也对板片承受介质压力的能力起到加强作用，同时使设备结构紧凑，体积小，降低设备制造成本。
【专利说明】一种气气全焊接板式换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种气气全焊接板式换热器，适应于石油化工等装置高温气相介质与低温气相介质换热，实现热量回收利用。
【背景技术】
[0002]目前,气气换热器多为两种介质间的传热,如常见的气气换热器有热管式.列管式.蓄热式及板翅式，该类型换热器普遍存在换热效率低，体积庞大，设备成本高，占地面积大，投资成本高的问题。现有换热器易积灰，且一旦积灰难以清理。以波纹板片作为传热元件的换热设备随着科技的发展逐步成熟，由于其具备管式换热器不可替代的优点，逐步替代管式换热器，成为换热器发展主流方向。
[0003]四边形传热板片，包括导流区和传热区，所述板片上下两端为三角形导流区，中间部分为矩形状或近似矩形的传热区，所述板片整体外形呈平行四边形或近似平行四边形，所述板片的三角形导流区的两个外侧边分别为不同介质的进出通道。所述板片内介质的流通通道为一条由上三角形导流区水平位置的左边至下三角形导流区水平位置的右边，另一条由上三角形导流区垂直位置的上边至下三角形导流区垂直位置的下边。
[0004]由于设置了上下两端为三角形导流区，中间部分为矩形状或近似矩形的传热区，所述板片整体外形呈平行四边形或近似平行四边形，所述板片的三角形导流区的两个外侧边分别为不同介质的进出通道，既比矩形的逆流板型减小了压降，使得流体分布均匀，无死区，阻力损失较小，而又可以卷板连续下料，使得材料利用率提高。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用纯逆流换热，传热效率高.体积小.重量轻.长周期运行可靠且成本低.投资省.不易积灰的气气全焊接板式换热器。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0007]一种气气全焊接板式换热器，包括箱体，设于箱体内的热交换部件，与热交换部件连接的热介质入口管箱，热介质出口管箱，冷介质入口管箱及冷介质出口管箱，所述热交换部件为立式放置的四边形传热板组模块。
[0008]所述热介质入口管箱和冷介质出口管箱相对热介质出口管箱和冷介质入口管箱分别位于箱体上、下两端，并相互交错设置。
[0009]所述四边形传热板组模块由多件四边形传热板对叠合固接或拼接而成，所述四边形传热板对是由四边形传热板片对称合扣后焊接而成的一个板式管状结构。
[0010]所述的箱体上设有人孔，人孔设置于四边形传热板组模块上下两端。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型采用立式放置的四边形传热板组模块为传热元件，换热介质附着于板片上的灰尘杂质，由于自重而掉落，且板片表面光滑且无流动死区，吹灰方便，便于设备日常的维护和清理，彻底解决了设备积灰问题。四边形传热板组模块采用纯逆流波纹板片，热介质与冷介质在板片两侧呈纯逆流。板片波纹在加强传热的同时还具有导向、支撑作用。板片叠合后在板片两侧分别形成热介质通道与冷介质通道，波纹相互接触，这种相互支撑的结构也对板片承受介质压力的能力起到加强作用，同时使设备结构紧凑，体积小，降低设备制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型波纹板片结构示意图。
[0015]图中:1.箱体，2.热介质入口管箱，3.热介质出口管箱，4.冷介质入口管箱，5.冷介质出口管箱，6.四边形传热板组模块，7.人孔，
[0016]601.分布导流区，602.换热区，603.分布导流区，
[0017]A.热介质通道,A’.换热后低温热介质,B.冷介质通道,B’.换热后高温冷介质。【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图所示，本实用新型包括箱体1，设于箱体内的热交换部件，与热交换部件连接的热介质入口管箱2，热介质出口管箱3，冷介质入口管箱4及冷介质出口管箱5，所述热交换部件为立式放置的四边形传热板组模块6。
[0020]所述热介质入口管箱和冷介质出口管箱相对热介质出口管箱和冷介质入口管箱分别位于箱体上、下两端，并相互交错设置。
[0021]所述四边形传热板组模块由多件四边形传热板对叠合固接或拼接而成，所述四边形传热板对是由四边形传热板片对称合扣后焊接而成的一个板式管状结构。
[0022]所述的波纹板片形状为平行四边形或近似平行四边形，它上下两端分别设有三角形分布导流区601、603，中间为矩形或近似矩形的传热区602。上下两端导流区的三角形导流区大小可以相同，也可以不相同，即两个外侧边分别为不同介质的进出通道，可根据需要对其尺寸进行调整；模压成型的板片两侧波纹可以是各种波纹形式，板对叠合后波纹相互支撑，在所述波纹板片的两侧形成平行密闭的热介质通道和冷介质通道，同时波纹相互支撑的结构也对板片承受介质压力的能力起到加强作用。该板片的三角形导流区的两个外侧边分别为不同介质的进出通道，此种设计比矩形的逆流板型减小了压降，使流体能够分布均匀，无流动死区，阻力损失较小，材料利用率得到提高。
[0023]所述的箱体上设有人孔7，人孔设置于四边形传热板组模块上下两端。即可设置于四边形传热板组模块导流区上三角形的上方以及下三角形的下方。使得设备在使用过程中检修方便，如操作人员可以从热出孔进入设备内部检查、修理、冲洗、清出杂物等。
[0024]本实用新型采用立式放置的四边形传热板组模块为传热元件，换热介质附着于板片上的灰尘杂质，由于自重而掉落，且板片表面光滑且无流动死区，吹灰方便，便于设备日常的维护和清理，彻底解决了设备积灰问题。四边形传热板组模块采用纯逆流波纹板片，热介质与冷介质在板片两侧呈纯逆流。板片波纹在加强传热的同时还具有导向、支撑作用。板片叠合后在板片两侧分别形成热介质通道与冷介质通道，波纹相互接触，这种相互支撑的结构也对板片承受介质压力的能力起到加强作用，同时使设备结构紧凑，体积小，降低设备制造成本。板片之间、四边形传热板组模块与箱体之间、热介质与冷介质分程处均采用焊接或其它形式密封结构，热介质与冷介质之间不会发生互相泄漏，彻底解决气气换热器漏风问题。设备长周期运行可靠，操作成本大大降低。
[0025]本实用新型结构简明流畅，仅由箱体、热交换部件、人孔和冷介质与热介质进出口管箱组成，所以它的制造过程简单，有效降低生产成本。
[0026]本实用新型工作过程:低温冷介质自下而上流动，在冷介质入口管箱4均匀分布后进入由波纹板片叠合成的四边形传热板组模块6，从模块下三角形导流区的垂直位置下边进入，经传热区后，高温冷介质从上三角形导流区的垂直位置的上边经由冷介质出口管箱5流出呈I型流动；高温热介质自上而下流动，在热介质入口管箱2均匀分布后从上三角形导流区的水平位置左边进入，经传热区后，低温热介质从下三角形导流区的水平位置右边经由热介质出口管箱3流出近似Z型流动，即两种介质流动方向相反。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气气全焊接板式换热器，包括箱体，设于箱体内的热交换部件，与热交换部件连接的热介质入口管箱，热介质出口管箱，冷介质入口管箱及冷介质出口管箱，其特征在于:所述热交换部件为立式放置的四边形传热板组模块。
2.如权利要求1所述的一种气气全焊接板式换热器，其特征在于:所述热介质入口管箱和冷介质出口管箱相对热介质出口管箱和冷介质入口管箱分别位于箱体上、下两端，并相互交错设置。
3.如权利要求1所述的一种气气全焊接板式换热器，其特征在于:所述四边形传热板组模块由多件四边形传热板对叠合固接或拼接而成，所述四边形传热板对是由四边形传热板片对称合扣后焊接而成的一个板式管状结构。
4.如权利要求1所述的一种气气全焊接板式换热器，其特征在于:所述的箱体上设有人孔，人孔设置于四边形传热板组模块上下两端。
【文档编号】F28F3/02GK203572282SQ201320775826
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】宋秉棠, 赵殿金 申请人:天津华赛尔传热设备有限公司