一种燃气预混器及安装有该燃气预混器的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气预混器及安装有该燃气预混器的燃烧器，预混器包括阀体，在所述阀体上开设有空气入口、燃气入口和混合气出口，所述空气入口开设在所述阀体的侧壁上，所述混合气出口开设在所述阀体的顶部，部分阀体为环形夹层结构，所述燃气入口开在所述环形夹层的外壁上，在所述环形夹层的内壁上呈环形开设有若干个将所述环形夹层与所述阀体内腔连通的通气孔。本实用新型燃气通过呈环形设置的若干个通气孔进入阀体的内腔，与内腔中的空气进行混合，因为燃气从多角度多通道进入预混器阀体的内腔与空气混合，混合会更加充分，进而可以大幅提高燃烧效率，同时使燃烧更加充分，减少有害气体的排放。
【专利说明】一种燃气预混器及安装有该燃气预混器的燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气设置，特别涉及一种用于空气与燃气混合的在一种燃气预混器，同时涉及安装有该燃气预混器的燃烧器。
【背景技术】
[0002]现在餐厅、食堂等燃烧器一般是鼓风式燃气燃烧器，采用鼓风增氧与燃气混合，为了使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少CO等有害物质的排放，在燃气进入灶头喷嘴点火前，先与空气进行充分混合，混合后的气体再送入灶头点火燃烧。
[0003]在燃烧器中一般都设置有预混器，空气和燃气在预混器内进行充分混合，预混器主要由空气入口、燃气入口、混合腔和混合气出口组成。现有的预混器包括阀体，设置在阀体内的混合腔，空气入口、燃气入口开设在阀体的侧壁上，混合气出口开设在阀体的顶部，混合气出口连接灶头喷嘴，有的预混器也将空气入口开设在阀体的底部。
[0004]现有的预混器，只在阀体的侧壁上设置一个燃气入口，燃气从燃气入口直接进入混合腔与空气混合，在鼓风机的作用下，进入混合腔的空气流动速度相对较快，从一侧进入的燃气与空气无法做到充分混合，即进入喷嘴燃烧，影响燃气燃烧效率，也不利于减少有害气体的排放。
[0005]另外，在烹饪时，如果有食物残渣或汤、水等液体溢出锅外时，就会顺着灶头流下，由混合气体出口进入混合腔，由于预混器的阀体底部是封闭的，液体会进入侧壁上的空气入口、燃气入口，或直接进入阀体底部的空气入口，造成燃烧器的堵塞和损坏。
实用新型内容
[0006]本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可大幅提高燃烧效率的燃气预混器及安装有该燃气预混器的燃烧器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种燃气预混器，包括阀体，在所述阀体上开设有空气入口、燃气入口和混合气出口，所述空气入口开设在所述阀体的侧壁上，所述混合气出口开设在所述阀体的顶部，部分阀体为环形夹层结构，所述燃气入口开在所述环形夹层的外壁上，在所述环形夹层的内壁上呈环形开设有若干个将所述环形夹层与所述阀体内腔连通的通气孔。
[0009]进一步，所述阀体具有圆柱体的内腔。
[0010]进一步，在所述阀体的底部开设有一通孔。
[0011]进一步，在所述阀体的底部设置有可拆卸的盖板，所述通孔开设在所述盖板上。
[0012]进一步，在所述阀体的内腔中安装有至少一个风叶，所述风叶通过支撑结构与所述阀体固定连接。
[0013]进一步，所述风叶为两个，两个所述风叶设置在所述通气孔的下方，或在所述通气孔的上方和下方各设置一个。
[0014]进一步，所述风叶为一个，一个所述风叶设置在所述通气孔的下方。[0015]进一步，所述通气孔的孔径为1.0-2.5mm。
[0016]本实用新型的另一个技术方案是:
[0017]一种安装有上述燃气预混器的燃烧器，所述燃气预混器的混合气出口与灶头连通，所述灶头包括燃烧板和混合室，所述燃烧板设置在所述混合室的顶部，所述燃气预混器的混合气出口与所述混合室连通，在所述混合室内还设置有多个扰流柱。
[0018]进一步，所述燃气预混器的混合气出口与所述混合室的底部连接。
[0019]综上内容，本实用新型所述的一种燃气预混器及安装有该燃气预混器的燃烧器，与现有技术相比，具有如下优点:
[0020](I)燃气通过呈环形设置的若干个通气孔进入阀体的内腔，与内腔中的空气进行混合，因为燃气从多角度多通道进入预混器阀体的内腔与空气混合，混合会更加充分，进而可以大幅提高燃烧效率，同时使燃烧更加充分，减少有害气体的排放。
[0021](2)在预混器阀体的底部开设一通孔，由灶头进入预混器内的汤、水等液体或食物残渣会顺着预混器的阀体向下流动，从底部的通孔排出，不会堵塞空气入口和燃气入口，进而保证燃烧器安全可靠工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型预混器结构示意图；
[0023]图2是本实用新型预混器的剖视图；
[0024]图3是本实用新型燃烧器的结构剖视图。
[0025]如图1至图3所示，阀体1，空气入口 2，燃气入口 3，混合气出口 4，环形夹层5，通气孔6，盖板7，通孔8，风叶9，支撑杆10，灶头11，燃烧板12，混合室13，喷嘴14，扰流柱15，支撑架16，预混器17。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0027]如图1和图2所示，一种燃气预混器，包括阀体1，阀体I具有一个呈圆柱体的内腔，在阀体I上开设有空气入口 2、燃气入口 3和混合气出口 4。
[0028]其中，空气入口 2开设在阀体I的侧壁上，空气入口 2与鼓风机的出风道连通，混合气出口 4开设在阀体I的顶部，混合气出口 4与灶头连通。在阀体I的上半部分，有一段的阀体I为环形夹层5结构，燃气入口 3开在环形夹层5的外壁上，在环形夹层5的内壁上开有若干个通气孔6，通气孔6优选呈在环形夹层5内壁的周向上呈环形设置，燃气入口 3与环形夹层5连通，环形夹层5通过通气孔6与阀体I的内腔连通。空气从空气入口 2处进入阀体I的内腔，燃气则从燃气入口 3处进入环形夹层5，再从若干个通气孔6中穿过进入阀体I的内腔与空气进行混合，因为燃气从多角度、多通道进入预混器阀体I的内腔与空气混合，混合会更加充分，进而可以大幅提高燃烧效率，同时也使燃烧更加充分，进而减少有害气体的排放。
[0029]为了保证燃气的通气量，通气孔6的孔径选择在1.0-2.5mm范围内，通气孔6沿阀体I的周向均匀设置20-40个。
[0030]如图2所示，本实施例中，在阀体I的底部开设一通孔8，由灶头进入预混器内的汤、水等液体或食物残渣会顺着预混器的阀体向下流动，从底部的通孔8排出，不会堵塞空气入口 2和燃气入口 3，进而保证燃烧器安全可靠工作。为了方便日常维护，本实施优选在阀体I的底部设置有一个可以拆卸的盖板7，盖板7卡固在阀体I的内壁上，通孔8开设在盖板7上。
[0031]为了使燃气与空气在阀体I内进行更加充分的混合，本实施例，在阀体I的内腔中还安装有至少一个风叶9，如图2所示，本实施例中，在阀体I内安装一个风叶9，该风叶9安装在通气孔6的下方；也可以设置两个风叶9，两个风叶9同时设置在通气孔6的下方，也可以一个风叶9设置在通气孔6的上方靠近混合气出口 4的位置，另一个风叶9安装在通气孔6的下方。位于通气孔6下方的风叶9安装在通气孔6和空气入口 2之间，空气由空气入口 2进入至阀体I的内腔后，风叶9会在流动的空气的带动下进行旋转，有利于空气向上流动，同时有利于空气与燃气进行混合。
[0032]风叶9通过支撑结构与阀体I固定连接，如图2所示，风叶9采用支撑杆10与阀体I固定连接，风叶9固定安装在支撑杆10上，支撑杆10的底部固定在支撑架16上，支撑架16卡固在阀体I的内壁上。支撑杆10也可以在底部折弯，直接固定在阀体I的内壁上，风叶9还可以通过安装在圆环形的风叶架(图中未示出)上，风叶架再卡固在阀体I的内壁上。
[0033]如图3所示，本实用新型还提供一种燃烧器，燃烧器包括灶头11，上述的预混器17的混合气出口 4与灶头11连通，灶头11包括燃烧板12和混合室13，燃烧板12上设置若干喷嘴14，燃烧板12设置在混合室13的顶部，预混器17的混合气出口 4位于混合室13的下方，与混合室13的底部连通，预混器阀体I的顶部与灶头11的底部焊接固定连接，在混合室13内还设置有多个扰流柱15，扰流柱15的底部焊接固定在混合室13的内壁上，空气和燃气混合后通过混合气出口 4进入混合室13，在扰流柱15的扰动作用下，使混合气混合更加均匀，而且能在燃烧板12处均匀分布进而从若干喷嘴14内均匀喷出。
[0034]如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种燃气预混器，包括阀体，在所述阀体上开设有空气入口、燃气入口和混合气出口，所述空气入口开设在所述阀体的侧壁上，所述混合气出口开设在所述阀体的顶部，其特征在于：部分阀体为环形夹层结构，所述燃气入口开在所述环形夹层的外壁上，在所述环形夹层的内壁上呈环形开设有若干个将所述环形夹层与所述阀体内腔连通的通气孔。
2.根据权利要求I所述的燃气预混器，其特征在于：所述阀体具有圆柱体的内腔。
3.根据权利要求I或2所述的燃气预混器，其特征在于：在所述阀体的底部开设有一通孔。
4.根据权利要求3所述的燃气预混器，其特征在于：在所述阀体的底部设置有可拆卸的盖板，所述通孔开设在所述盖板上。
5.根据权利要求I或2所述的燃气预混器，其特征在于：在所述阀体的内腔中安装有至少一个风叶，所述风叶通过支撑结构与所述阀体固定连接。
6.根据权利要求5所述的燃气预混器，其特征在于：所述风叶为两个，两个所述风叶设置在所述通气孔的下方，或在所述通气孔的上方和下方各设置一个。
7.根据权利要求5所述的燃气预混器，其特征在于：所述风叶为一个，一个所述风叶设置在所述通气孔的下方。
8.根据权利要求I或2所述的燃气预混器，其特征在于：所述通气孔的孔径为.1.0-2. 5mm。
9.一种安装有如权利要求I至8任一项所述的燃气预混器的燃烧器，其特征在于：所述燃气预混器的混合气出口与灶头连通，所述灶头包括燃烧板和混合室，所述燃烧板设置在所述混合室的顶部，所述燃气预混器的混合气出口与所述混合室连通，在所述混合室内还设置有多个扰流柱。
10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于：所述燃气预混器的混合气出口与所述混合室的底部连接。
【文档编号】F23D14/02GK203586212SQ201320797833
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】宋焕臣 申请人:青岛瑞迪燃气具制造有限公司