薄片状热管及具备薄片状热管的电子设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够实现电子设备的小型、轻型化及薄型化的同时能够达到降低成本的发热元件用的薄片状热管。本实用新型的薄片状热管(10)具有：将对置配置的薄片状构件(11、12)的周围接合后在内部形成有空洞部的容器(17)；封入容器(17)的空洞部(15)的工作液。并且，在对置配置的薄片状构件(11、12)中的至少一方形成有从与另一方的薄片状构件接合的接合部向外方突出的突出片(12A、12B)，该突出片(12A、12B)具有使容器(17)相对于电子设备的发热元件(5)弹性抵接的弹簧结构。
【专利说明】薄片状热管及具备薄片状热管的电子设备
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于例如以笔记本型电脑、平板型终端机、智能型手机为首的电子设备所使用的0^X1^、天线、电池等发热元件冷却用的薄片状热管及具备该薄片状热管的电子设备。
【背景技术】
[0002]近年来，如上所述的电子设备的小型、轻型化及薄型化，以及高性能化显著，以致搭载在该电子设备上的各种发热元件放出大量的热。为了实现电子设备主体的小型、轻型化及薄型化，冷却装置也被要求需具备有相同的功能。一般这种电子设备的冷却是装入外表上导热率比铜或铝等金属还优越的热管，但随着电子设备的小型、轻型化及薄型化，热管本身也被要求小型、轻型化及薄型化。
[0003]作为冷却装置的热管已知有各种形态，例如，在专利文献1中，公开了将截面圆形的热管利用金属器件固定在金属板上，使该热管受热部位变形成平面而与所述金属板成为面接触。此外，例如，在专利文献2中，公开有在热管形成有多个空洞部，并且在其内部封入有毛细体和工作液的热管(容器在该热管中，在其一部分设有螺纹固定用的孔，将弹簧或螺钉插入该孔而将热管安装在基板上，并且将热管向设置在基板上的发热体按压。另外，例如，在专利文献3中，所公开的结构是将调质不同的薄型箔状薄片接合，而形成具有弯曲性的容器，将毛细体和工作液封入该容器内部。该结构中，形成为挠性的热管结构(薄片状热管)，因此即使发热元件和热管之间有台阶，两者也能够顺畅热交换。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平9-159381号
[0007]专利文献2:日本特开平2003-322483号
[0008]专利文献3:日本特开平2004-12011号实用新型内容
[0009]【实用新型要解决的课题】
[0010]以往的电子设备的发热元件使用热管时，如上述专利文献1所示，是用钎焊等将热管固定在受热用金属板上，由于使用弹簧或螺钉等将受热用金属板以加压状态固定在发热元件上，因此造成部件数量增加，不但无法达到降低成本还会增加重量。此外，由于固定构件的厚度也会造成电子设备的厚度增加，因此，无法应用在笔记本型电脑、平板型终端、智能型手机等强烈要求小型、轻型化及薄型化的电子设备中。同样地，上述专利文献2所公开的结构中，在热管的一部分上设有螺纹固定用的孔，利用该孔穿过弹簧或螺钉而将热管安装在基板，因此，也无法应用在强烈要求小型、轻型化及薄型化的电子设备中，另外，孔的形成会造成气密性难保，也会产生加工困难的问题。
[0011]在上述专利文献3中，虽然对于挠性的热管结构安装在发热元件上时的安装结构没有公开，但若使用螺钉或弹簧等金属器件时，会产生如所述专利文献1或专利文献2所公开的安装结构那样的问题。该情况下，发热管由于是挠性的薄片结构，因此，考虑使用通常的石墨薄片的固定所使用的粘接性导热胶带将热管贴附在发热元件上的结构，但本来粘接性导热薄片其导热率低，以致发热元件和导热装置(热管)之间的热阻变大，因此在热元件温度下降方面成为阻碍。此外，这种热管构造与石墨薄片相比具有重量，只靠导热胶带的粘接力固定，有可能会在电子设备使用中造成热管脱落的可能性。
[0012]本实用新型是着眼于上述问题而作成的，其目的在于提供一种能够实现电子设备的小型、轻型化及薄型化的同时，能够实现成本的降低的发热元件用的簿片状散管。此外，本实用新型的目的还在于提供一种对来自于发热元件的发热能够有效散热，并且小型、轻型化及薄型化的电子设备。
[0013]【用于解决课题的手段】
[0014]为了实现所述目的，本实用新型的薄片状热管，其具有:将对置配置的薄片状构件的周围进行接合而在内部形成有空洞部的容器；封入所述容器的空洞部中的工作液，所述薄片状热管的特征在于，在所述对置配置的薄片状构件中的至少一方形成有从与另一方的薄片状构件接合的接合部向外方突出的突出片，所述突出片具有使所述容器相对于电子设备的发热元件弹性抵接的弹簧结构。
[0015]上述的结构的薄片状热管设置成对电子设备内所配设的各种发热元件(⑶匕6？^等)进行冷却，收容有工作液的容器部分相对于电子设备的发热元件抵接。在该情况下，形成在容器的周围的突出片具有弹簧结构，该突出片是卡止在电子设备的内部以使容器部分弹性抵接于发热元件。并且，如此设置的薄片状热管中，封入容器内的工作液会因为来自于发热元件的热而在容器内蒸发，然后移动至不与发热元件接触的端部区域，放出热后恢复成液相，恢复成液相的工作液再度回流至发热元件侧，发挥使发热元件冷却的功能。
[0016]上述结构的薄片状热管中，在相互对置配置的薄片状构件上预先形成有具有弹簧结构的突出片，利用该突出片的弹簧力使容器部分相对于发热元件抵接，因此，不需要用于在规定的位置固定薄片状热管的金属器件(螺钉、弹簧等)，除了能够减少部件数量实现成本的降低以外，还能够实现电子设备的小型、轻型化及薄型化。
[0017]在上述结构中，优选的是，当作用在所述对置配置的薄片状构件中具有所述弹簧结构的突出片部分的最大应力为0 111狀时，所述薄片状构件由屈服强度比0 111狀大的材料构成。
[0018]根据这种薄片状构件，在相对于发热元件所产生的规定载重的范围内，突出片部分能够可靠弹性变形而不会塑性变形，困此能够使容器部分相对于发热元件稳定地抵接，能够维持冷却功能。
[0019]此外，优选的是，由上述的薄片状热管的突出片的弹簧结构所产生的载重预先设定为100社以上。
[0020]根据这种的薄片状热管，就能够有效冷却如智能手机等便携型的小型电子设备的发热元件。
[0021]此外，上述的薄片状热管中，针对形成在对置配置的薄片状构件且具有弹簧结构的突出片可以根据所要应用的电子设备以各种形式构成。例如突出片可以形成在与发热元件抵接的容器周围的整周，也可以在与发热元件抵接的容器的周围以使载重朝不同的方向产生的方式形成在多个部位上。
[0022]此外，可以在所述突出片上预先形成有定位用的开口。
[0023]通过预先形成这种开口，在将薄片状热管装入电子设备内时，在卡止突出片的卡止部上预先形成突起等，因此，通过该突起插入开口就能够可靠定位且保持薄片状热管，使薄片状热管能够发挥稳定的冷却功能。另外，这种开口并没有形成在容器部分上，因此也就不会损害到容器部分的气密性。
[0024]另外，对所述对置配置的薄片状构件彼此进行接合时，例如可采用激光焊接、缝焊、冷压接、扩散接合、钎焊等各种接合方法。
[0025]此外，优选的是，在所述容器内预先收容产生毛细管力的至少一个的毛细管结构体。
[0026]通过收容这种毛细管结构体，在容器内放出热后恢复成液相的工作液就能够利用毛细管结构体的毛细管力快速且容易回流至发热元件侧，能够有效冷却发热元件。
[0027]另外，形成所述容器的所述对置配置的薄片状构件的内表面可以实施表面处理，以能够用毛细管力来移送工作液。
[0028]如此一来，使表面处理后的薄片状构件对置来形成所述容器，从而能够容易地制造出工作液的移送变容易且冷却效率优良的薄片状热管。
[0029]另外，本实用新型提供一种装入有上述结构的薄片状热管的电子设备，其特征在于，该电子设备上设有要卡止薄片状热管的突出片用的卡止部，利用所述卡止部使弹簧力作用在突出片上而使所述容器抵接于发热元件。
[0030]根据这种结构的电子设备，只要以能够使薄片状热管相对于发热元件弹性抵接的方式在内部形成卡止突出片的卡止部即可，不需要装入安装薄片状热管用的弹簧或螺钉等。另外，薄片状热管的容器部分也不需要贯穿弹簧或螺钉，因此也就不会损害到容器内的气密性。另外，当安装薄片状热管时，因突出片的弹力的卡止被进行，因此也就不需要使用粘接性导热胶带，如此一来，在针对冷却时的导热作用，热阻不会变大，因此也就不合损害到冷却效率。
[0031]【实用新型效果】
[0032]根据本实用新型，可获得能够实现电子设备的小型、轻型化及薄型化的同时能够实现成本的降低的发热元件用的薄片状热管。另外，根据本实用新型的电子设备，对来自于发热元件的发热能够有效散热，并且实现小型、轻型化及薄型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是表示本实用新型相关的电子设备的一例的立体图。
[0034]图是沿着图1的八线的剖视图，是表示薄片状热管的第一实施方式的图。
[0035]图3表示图2的薄片状热管，⑷为俯视图，㈦为沿着图⑷的8-8剖线的剖视图。
[0036]图4是表示薄片状热管的结构的分解立体图。
[0037]图5是表示薄片状热管的第二实施方式，⑷为俯视图，㈦为沿着图⑷的线的剖视图，⑵为沿着图(40-0线的剖视图。
[0038]图6表示薄片状热管的第三实施方式，⑷为俯视图，㈦为沿着图⑷的￡-2线的剖视图。
[0039]图7表示薄片状热管的第四实施方式，⑷为俯视图，㈦为沿着图⑷的卜？线的剖视图。
[0040]图8表示薄片状热管的第五实施方式，⑷为俯视图，㈦为沿着图⑷的线的剖视图。
【具体实施方式】
[0041]以下，参照附图对本实用新型相关的薄片状热管的实施方式进行具体说明。
[0042]图1至图4表示薄片状热管的第一实施方式，图1是表示要装入薄片状热管的电子设备的一例的立体图，图2是沿着图1的八-八线的剖视图，图3的(幻是薄片状热管的俯视图，图3的㈦是沿着图3的⑷的8-8线的剖视图，并且，图4是表示薄片状热管的结构的分解立体图。
[0043]本实施方式相关的薄片状热管10是适合于对来自安装在图1所示的电子设备1具体而言智能型手机等内部配置的基板3上的发热元件(安装在基板的0^、等)5的热进行散热的结构。
[0044]这种情况下，本实施方式的薄片状热管10具备:将对置配置的薄片状构件11、12的周围进行接合后在内部形成有空洞部15的容器17 ；收容在容器17内，产生毛细管力的至少一个的毛细管结构体18 ；封入容器17的空洞部15中的工作液(未图示)。需要说明的是，对于图2及图3的薄片状热管的截面形状，为了容易理解其结构，进行变形示出。
[0045]所述薄片状构件11、12是导热率优越的材料，在本实施方式中，通过铜构成，两构件被裁断成矩形形状，并且，下方侧的薄片状构件12被裁断成与上侧的薄片状构件11相同的宽度I两侧仅以长度[从上侧的薄片状构件11突出的大小。因此，当将上侧的薄片状构件11和下侧的薄片状构件12重叠，对该重叠的部分进行接合时(接合部以标号14表示)，下侧的薄片状构件12形成有从其与上侧薄片状构件11接合的接合部14朝外方(图3中的左右两侧)以宽度6突出长度[的突出片12八、128。此外，构成薄片状热管的“薄片状构件”，根据用途有所不同，但以0.05111111?1111111左右为适当，优选为0.1111111?0.5111111左右。
[0046]所述薄片状构件11、12的接合部14的内侧作为周围闭塞而具有散热作用的容器17构成，在其空洞部15中，维持气密性地封入有至少一个的毛细管结构体18和工作液。需要说明的是，这种结构的容器17在重叠薄片状构件时，在成为空洞部15的部份设置毛细管结构体18并对周围进行接合，在封入工作液之后进行加热或真空吸引、或者以组合这些的手段进行脱气，再以铆接或焊接等手段使其密闭后形成。
[0047]封入所述容器17的内部的工作液虽然没有特别限制，但作为一例例举水、此？022等氯二氟甲烷、册(^1341^(^407(^^(^410^^(:32等氟氢碳化合物、册01234忖等氢氟烯烃、碳酸气体、氨及丙烷等。这些中，考虑到性能及对地球环境的影响时，优选为水或碳酸气体、氢氟烯烃等。此外，工作液也可配合薄片状构件11、12的材料、材质而适当选择。
[0048]要收容在所述空洞部15的毛细管结构体18例如图4所示，为具有产生毛细管力的回流路18八和蒸汽流路188的薄片结构，由导热性优越的材料例如铜等金属材料一体形成。本实施方式的毛细管结构体18如公知的那样，通过将形成为网状的薄膜状的薄片状构件沿着长度方向以规定间隔冲切加工后构成，冲切后的空洞部分成为蒸气流路188和除此以外的部分具有毛细管力的回流路181因此，在图2及图3中，电子设备的发热元件5所产生的热经由下侧的薄片状构件12传至毛细管结构体18，在该空洞部15，因发热元件5的热而蒸发的工作液经由蒸汽流路188移动至端部侧，放出热而恢复成液相之后，经由回流路18八再度回流至发热部(受热部)发挥散热片功能。
[0049]所述薄片状构件11、12在形成上述的突出片12八、128时，构成为使这些具有弹簧结构。即，如图2所示，通过将突出片12八、128卡止于在电子设备1的壳体1八内部预先形成的卡止部匕，从而使具有散热作用的容器17能够利用该弹簧结构的复原力以规定载重(弹力)1密接于发热元件5上。
[0050]在该情况下，对于该载重(弹力)I，根据电子设备1的要求规格加以设定，例如，设定在100忒?5匕？范围。需要说明的是，本实施方式的便携型电子设备等的尺寸设计中，设定为100忒?2匕？左右是现实的值(针对载重的上限并未特别限定，但为了避免对发热元件5赋予大的负载，并且避免薄片状热管本身变厚，该载重I为1匕？以下为好)。
[0051]具体而言，在容器的两侧，通过下侧的薄片状构件12形成如上述那样的大小的突出片12八、128，如图2所示，当各突出片12八、128的前端上表面抵接保持在壳体1八的卡止部匕而产生弹力时，如图3所示，各突出片12八、128朝上方弯曲6份量就会使每1个弹簧结构产生如=1^11? 8 /413的载重，因此，作为薄片状热管，可能产生'IV = 2?的载重。即，薄片状构件12的构成材料的纵弹性系数为￡,突出片12八、128的突出长度为匕宽度为I厚度为11，进而，将弯曲量8设定成适当，就能够使容器17部分产生期望的载重I。
[0052]另外，对于薄片状热管10相对于壳体1的固定方法，可以将各突出片12八、128如上述所述地以下压8份量的状态抵接在卡止部匕，由此以其弹簧力进行固定，或者也可以另外采用平头螺钉等固定结构。此外，针对容器17的受热区域(从发热元件5接受热的部分)，优选构成为，在薄片状构件12的对应区域(以虚线包围的区域)涂敷有导热润滑剂等而与发热元件5接触。
[0053]此外，针对所述薄片状构件12优选由下述材料构成，即，当作用在具有所述弹簧结构的突出片部分的最大应力为0 111%时，该材料的屈服强度(材料力学的领域一般所指的会产生某一定的塑性应变(0.2%的应变)的应力，又称0.2%屈服强度)要比0！11狀还大。具体而言，在容器17的两侧形成有矩形突出片12八、128的本实施方式中，当产生的载重为I时，所述薄片状构件12优选以材料的屈服强度要比61^/?2还大的材料构成。即，当如图2所示的安装方法时，各突出片12八、128作为悬壁梁发挥作用，对各突出片而言，最大负载施加的位置是在其基端部，因此薄片状构件12只要以材料的屈服强度比该基端部所产生的固定端应力即还大的材料构成，则突出片12八、128就不会产生塑性变形，能够对发热元件5持续施加稳定的载重。
[0054]当然，针对薄片状构件的屈服强度，根据该突出片的形状和负载作用的位置及负载施加方式以及所要求的负载等，都会造成最大应力0 111%作用的位置或大小有所改变，但只要构成为薄片状构件的屈服强度比具有弹簧结构的突出片部分所产生的最大应力还大，就能够可靠维持弹性变形能够，持续产生稳定的弹力。需要说明的是，在上述的结构的薄片状热管10中，实际上，是使用铜作为构成材料，若相对于发热元件5施加100忒?2匕忒的载重时，则各突出片12八、128的突出长度[为2?10臟，宽度6为3?50臟，厚度匕为0.05?0.5臟左右。
[0055]根据如上述构成的薄片状热管10时，利用形成在容器17两侧的突出片12八、128的弹簧力就能够使容器抵接于发热元件5，因此也就不需要设置将薄片状热管固定在规定位置用的金属器件(螺钉、弹簧等)，如此一来就能够减少部件数量及加工工序而实现成本的削减，并且能够实现小型、轻型化，而且，在电子设备的壳体的内部，不需要确保有安装上述金属器件所需的厚度，因此，如图2所示，能够实现电子设备的薄型化。此外，由于在容器部分不需要形成有安装用的螺纹孔等，因此，能够确保容器内的气密性，能够维持稳定的散热功能。
[0056]此外，本实施方式的薄片状热管10的固定是利用突出片12八、128的弹力的抵接保持结构，因此不需要使用固定用的粘接性导热胶带，由此，薄片状构件的热阻就不会变大，在降低发热元件5的温度方面不会成为阻碍。
[0057]另外，组入上述结构的薄片状热管10的电子设备只要单纯形成有仅弹性卡止薄片状热管10的突出片12八、128的卡止部即可，不需要有薄片状热管用的弹簧或螺钉等装入所需的结构或空间，而且，不需要使用粘接性的导热胶带，由此，能够实现电子设备本身的小型、轻型化及薄型化，可获得稳定的冷却效果。
[0058]此外，将所述对置配置的薄片状构件11、12彼此进行接合时，可采用例如激光焊接、缝焊、冷压接、扩散接合、钎焊等各种接合方法。在该情况下，可根据薄片状构件11、12的构成材料采用最适合的接合方法，例如本实施方式所示，若薄片状构件使用导热率高的金属材料例如铜时，则以采用激光焊接、缝焊、冷压接等不成为高温的焊接方法为好。即，根据这种接合方法，在接合时不会因热而造成薄片状构件的材料特性产生变化，因此突出片部分能够发挥稳定的弹簧力。
[0059]其次，针对薄片状热管的另一实施方式进行说明。此外，以下的实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素是标示相同的参照符号，并且省略该相同部分的详细说明。
[0060]图5是表示薄片状热管的第二实施方式的图，(幻为俯视图，化)为沿着图(幻的￠:-(:线的剖视图，⑷为沿着图⑷的0-0线的剖视图。
[0061]在本实施方式中，是将具有散热作用的容器17形成为矩形，在其周围整周形成突出片12八、128、120、120。在该情况下，各突出片与上述实施方式相同，由下侧的薄片状构件12形成，各个突出片弯曲而构成为具有弹簧结构。
[0062]根据这种结构，施加在发热元件5的载重就能够均匀分布形成为更加稳定的抵接状态，并且因为施加在发热元件5的载重被分散在4处，所以能够使薄片状热管的结构更为紧凑。
[0063]图6是表示薄片状热管的第三实施方式的图，(幻为俯视图，(幻图为沿着图的￡-2线的剖视图。
[0064]在该实施方式中，在容器17的一方侧形成有1个突出片122，在另一方侧形成多个(两处)的突出片12？、126。
[0065]此外，图7是表示薄片状热管的第四实施方式的图，(幻为俯视图，(幻为沿着图(幻的？线的剖视图。
[0066]在该实施方式中，在构成容器17的下侧的薄片状构件12形成有与第一实施方式相同的突出片12八、128，并且，在上侧的薄片状构件11形成有突出在容器两侧的突出片11八、118，构成为可从不同的方向对容器17作用抵接力。在这种结构中，对于上下错开地对置配置的发热元件5、5八，以1个薄片状热管就能够同时进行冷却，因此能够节省空间并降低成本。或者，也可以构成为使一方与发热元件抵接而由薄片状热管进行受热，使另一方与壳体抵接而进行散热。
[0067]如上所述，针对在构成容器17的对置的薄片状构件上形成的突出片，可以根据电子设备的结构及发热元件的配置状态等进行适当变形。
[0068]图8表示薄片状热管的第五实施方式，⑷为俯视图，㈦为沿着图⑷的线的剖视图。
[0069]在该实施方式中，在上述的第一实施方式的突出片12八、128上分别形成有多个定位用的开口 20。
[0070]通过预先形成这种开口 20，从而在将薄片状热管10装入电子设备内时，在卡止突出片的卡止部IV参照图2)预先形成突起等，通过将该突起插入开口 20，就能够使薄片状热管可靠定位保持在规定位置，能够对发热元件发挥稳定的冷却功能。此外，由于这种开口20并不形成在容器17部分，因此不会损害到容器部分的气密性。另外，针对图8所示的开口 20，其也可以应用在上述的其他实施方式。
[0071]以上，针对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型并不限于上述的实施方式，可加以各种变形。针对构成所述薄片状热管的薄片状构件，除了使用铜以外，还可以使用导热性优越的材料构成，例如可用铝、铝合金等构成。此外，针对从簿片状构件的容器(接合部)周围突出的突出片，只要构成为当容器以规定载重被推向发热元件时具有复原力的结构(弹簧结构)，则其形状并不限于实施方式所示的矩形形状，可以适当变形，针对其厚度，也可以不是在整个突出方向上均匀。另外，由于利用上述的工作液能够发挥冷却效果，因此，容器17的内部并不一定要收容有毛细管结构体18，但收容有毛细管结构体时，对于收容的毛细管结构体，也可以重叠多个来收容，对于其结构也不限于上述实施方式，可进行各种变形。或者，可以在收容毛细管结构体的结构或不收容毛细管结构体的结构中，预先在形成所述容器17的对置配置的薄片状构件11、12的内表面实施表面处理(例如形成为凹凸状或形成有多个的条纹等)，以能够用毛细管力来移送工作液。
[0072]【符号说明】
[0073]1:电子设备
[0074]14:壳体
[0075]13:卡止部
[0076]5:发热元件
[0077]10:薄片状热管
[0078]11、12:薄片状构件
[0079]11 八、118、12六?126:突出片
[0080]14:接合部
[0081]15:空洞部
[0082]17:容器
[0083]18:毛细结构体
[0084] 20:开口
【权利要求】
1.一种薄片状热管，具有: 将对置配置的薄片状构件的周围进行接合而在内部形成有空洞部的容器； 封入所述容器的空洞部中的工作液， 所述薄片状热管的特征在于， 在所述对置配置的薄片状构件中的至少一方形成有从与另一方的薄片状构件接合的接合部向外方突出的突出片， 所述突出片具有使所述容器相对于电子设备的发热元件弹性抵接的弹簧结构， 具有所述弹簧结构的突出片在与所述发热元件抵接的所述容器的周围以使载重朝不同的方向产生的方式形成在多个部位上。
2.根据权利要求1所述的薄片状热管，其特征在于， 当作用在所述对置配置的薄片状构件中具有所述弹簧结构的突出片部分的最大应力为σ max时,所述薄片状构件由屈服强度比σ max大的材料构成。
3.根据权利要求2所述的薄片状热管，其特征在于， 由所述突出片的弹簧结构所产生的载重设定为10gf以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片状热管，其特征在于， 具有所述弹簧结构的突出片形成在与所述发热元件抵接的容器周围的整周。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片状热管，其特征在于， 在所述突出片上形成有定位用的开口。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片状热管，其特征在于， 所述对置配置的薄片状构件的接合采用激光焊接、缝焊、冷压接、扩散接合、钎焊中的任一种来进行。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片状热管，其特征在于， 在所述容器内具备产生毛细管力的至少一个的毛细管结构体。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片状热管，其特征在于， 形成所述容器的所述对置配置的薄片状构件的内表面被实施表面处理，以能够用毛细管力来移送工作液。
9.一种电子设备,其特征在于， 具备卡止权利要求1至8中任一项所述的薄片状热管的突出片的卡止部，利用所述卡止部使弹簧力作用在突出片上而使所述容器抵接于发热元件。
10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于， 所述突出片弯曲，通过使该突出片的弯曲部分弹性变形，而使所述容器以规定的载重与所述发热元件弹性抵接。
【文档编号】F28D15/02GK204217285SQ201390000266
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年2月14日 优先权日:2012年2月24日
【发明者】青木博史, 池田匡视 申请人:古河电气工业株式会社