直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统及其方法，其方法包括以下步骤：实时测量得到每个煤粉输送管内的煤粉流速和煤粉浓度；根据煤粉质量流量=粉煤浓度×煤粉流速×煤粉输送管横截面积计算得到每个煤粉输送管内的煤粉质量流量；通过调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀的开度，使每组煤粉输送管之间的煤粉流速偏差小于±5%；通过调整设置在每台磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，使各煤粉输送管之间煤粉质量流量偏差小于±10%。本发明，实现对煤粉浓度和煤粉流速的直接在线实施监测，使得煤粉流速和质量流量均被控制在有效偏差内，从而，实现直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的效果。
【专利说明】直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型燃煤电厂煤粉锅炉燃烧控制领域，具体涉及直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统及其方法。
【背景技术】
[0002]大型燃煤电厂煤粉锅炉的磨煤机一般采用直吹式制粉系统为燃烧器提供煤粉，每台磨煤机所对应的每组燃烧器的数量为4?8只。根据锅炉设计规范和标准，每一组燃烧器之间的煤粉质量流量分配偏差要小于±10%。决定煤粉分配偏差的主要因素有煤粉输送管之间流动阻力偏差、煤粉浓度偏差、煤粉细度以及一次风煤比。当煤粉细度及一次风煤比达到规定范围以后，就要通过调节煤粉流速和浓度进行煤粉分配调平。
[0003]但是在过去，由于无法对煤粉气固两相流中的煤粉质量流量进行在线测量，因此只能在冷态工况下以空气代替煤粉进行煤粉分配调平，这种落后的调平方法最终会导致相当高的煤粉流量分配偏差，最高可达±30?±50%。这不但影响锅炉的安全运行，也不利于降低煤耗以及污染物的排放。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是解决现有的直吹式制粉系统无法实现对煤粉质量流量进行在线测量和调整，以至于出现煤粉流量分配偏差大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统，包括:
[0006]流速监测单元，实时监测每个煤粉输送管内的煤粉流速；
[0007]浓度监测单元，实时监测每个煤粉输送管内的煤粉浓度；
[0008]调整处理单元，根据每个煤粉输送管的煤粉流速和煤粉浓度，得到每个煤粉输送管的煤粉质量流量，并输出相应的控制信号，调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀的开度和设置在磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，控制各煤粉输送管之间的煤粉流速和质量流量偏差分别小于±5%和±10%，其中，每个煤粉输送管的煤粉质量流量Q=煤粉浓度P X煤粉流速VX煤粉输送管横截面积S。
[0009]在上述方案中，所述流速监测单元包括设置在煤粉输送管内的上、下游传感器，所述调整处理单元根据所述上、下游传感器分别实时监测的煤粉在流动过程中产生的第一、第二静电信号，得到煤粉流速V，其中，煤粉流速V=上、下游传感器之间的距离L/第一、第二静电信号之间的时差Tm。
[0010]在上述方案中，所述上、下游传感器采用静电传感器。
[0011 ] 在上述方案中，所述浓度监测单元包括设置在煤粉输送管内的微波发射传感器和微波接收传感器，所述调整处理单元根据P = AfXk得到煤粉浓度P，其中，Af为谐振频率变化量，Λ f=fl-f2，fl为煤粉输送管在没有输送煤粉状态下微波信号的第一谐振频率，f2为煤粉输送管在有输送煤粉状态下微波信号的第二谐振频率，k为频率浓度因子，根据磨煤机上的给煤机测得的原煤输入量、各个煤粉输送管内的煤粉流速、煤粉浓度以及fl和f2，对k值进行标定。
[0012]本发明还提供了一种直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制方法，包括以下步骤:
[0013]步骤1、实时测量得到每个煤粉输送管内的煤粉流速和煤粉浓度；
[0014]步骤2、根据煤粉质量流量=粉煤浓度X煤粉流速X煤粉输送管横截面积计算得到每个煤粉输送管内的煤粉质量流量；
[0015]步骤3、根据煤粉质量流量调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀的开度以及设置在磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，控制各煤粉输送管之间的煤粉流速和质量流量偏差分别小于±5%和±10%。
[0016]在上述方案中，在步骤I中，通过设置在煤粉输送管内的上、下游传感器测量得到所述煤粉流速，具体步骤如下:
[0017]步骤11、通过所述上、下游传感器分别得到煤粉在流动过程中产生的第一、第二静电信号；
[0018]步骤12、采用交叉相关计算方法得到第一、第二静电信号之间的时差Tm ；
[0019]步骤13、根据V=L/Tm得到煤粉流速V，其中:L为上、下游传感器之间的距离。
[0020]在上述方案中，在步骤I中，通过设置在煤粉输送管内的微波发射传感器和微波接收传感器测量得到所述煤粉浓度，具体步骤如下:
[0021]步骤21、测量在煤粉输送管没有输送煤粉状态下的微波信号的谐振频率fl ；
[0022]步骤22、测量在煤粉输送管输送煤粉状态下微波信号的谐振频率f2 ；
[0023]步骤23、根据P = AfXk计算得到煤粉浓度，其中:P为煤粉浓度；Af为谐振频率变化量，Λ f=fl_f2 ；k为频率浓度因子，根据磨煤机上的给煤机测得的原煤输入量、各个煤粉输送管内的煤粉流速、煤粉浓度以及fl和f2，对k值进行标定。
[0024]本发明，通过直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统及其方法，实现对煤粉浓度和煤粉流速的直接在线实施监测，且通过节流阀和煤粉浓度调节板的自动调节，使得煤粉浓度和煤粉流速均被控制在有效偏差内，从而实现磨煤机整体煤粉自动平均分配的效果，而且简化了工作过程，提高了工作效率，同时，也提高了磨煤机的安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面对本发明作出详细的说明。
[0027]本发明提供了一种直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统，包括流速监测单元、浓度监测单元和调整处理单元。
[0028]如图1所示，其中，流速监测单元实时监测每个煤粉输送管I内的煤粉流速；浓度监测单元实时监测每个煤粉输送管I内的煤粉浓度；调整处理单元2根据每个煤粉输送管I的煤粉流速和煤粉浓度，得到每个煤粉输送管的煤粉质量流量，并输出相应的控制信号，调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀3的开度和设置在磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，控制各煤粉输送管之间的煤粉流速和质量流量偏差分别小于±5%和±10%，其中，每个煤粉输送管的煤粉质量流量Q=煤粉浓度P X煤粉流速VX煤粉输送管横截面积S。
[0029]流速监测单元包括设置在煤粉输送管内的上、下游传感器5、6，调整处理单元根据上、下游传感器5、6分别实时监测的煤粉在流动过程中产生的第一、第二静电信号，得到煤粉流速V，其中，煤粉流速V=上、下游传感器之间的距离L/第一、第二静电信号之间的时差Tm。上、下游传感器采用静电传感器。
[0030]浓度监测单元包括设置在煤粉输送管内的煤粉浓度传感器7，即微波发射传感器和微波接收传感器，调整处理单元根据P =AfXk得到煤粉浓度P，其中，Af为谐振频率变化量，Λ f=fl_f2，fl为煤粉输送管在没有输送煤粉状态下微波信号的第一谐振频率，f2为煤粉输送管在有输送煤粉状态下微波信号的第二谐振频率，k为频率浓度因子，根据磨煤机上的给煤机测得的原煤输入量、各个煤粉输送管内的煤粉流速、煤粉浓度以及fl和f2，对k值进行标定。
[0031]本发明还提供了一种直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制方法，包括以下步骤:
[0032]步骤1、实时测量得到每个煤粉输送管内的煤粉流速和煤粉浓度；
[0033]步骤2、根据煤粉质量流量=粉煤浓度X煤粉流速X煤粉输送管横截面积计算得到每个煤粉输送管内的煤粉质量流量；
[0034]步骤3、根据煤粉质量流量调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀的开度以及设置在磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，控制各煤粉输送管之间的煤粉流速和质量流量偏差分别小于±5%和±10%。
[0035]其中，在步骤I中，通过设置在煤粉输送管内的上、下游传感器测量得到煤粉流速，上、下游所用的传感器采用静电传感器，其静电传感器为棒状，由导电的耐磨金属材料制作，具体步骤如下:
[0036]步骤11、通过上、下游传感器分别得到煤粉在流动过程中产生的第一、第二静电信号;
[0037]步骤12、采用交叉相关计算方法得到第一、第二静电信号之间的时差Tm ；
[0038]步骤13、根据V=L/Tm得到煤粉流速V，其中:L为上、下游传感器之间的距离。
[0039]根据煤粉流速调整各煤粉输送管内的节流阀的大小，使各煤粉输送管之间的煤粉流速偏差小于±5%。
[0040]其中，在步骤I中，通过设置在煤粉输送管内的微波发射传感器和微波接收传感器测量得到煤粉浓度，具体步骤如下:
[0041]步骤21、测量在煤粉输送管没有输送煤粉状态下的微波信号的谐振频率fl ；
[0042]步骤22、测量在煤粉输送管输送煤粉状态下微波信号的谐振频率f2 ；
[0043]步骤23、根据P = AfXk计算得到煤粉浓度，其中:P为煤粉浓度；Af为谐振频率变化量，Λ f=fl_f2 ；k为频率浓度因子，根据磨煤机的原煤输入量、各个煤粉输送管内的煤粉流速、煤粉浓度以及Π和f2预先对磨煤机进行标定获得。采用微波谐振测量原理，接收的微波信号的谐振频率大小与煤粉输送管内的煤粉浓度成正比，煤粉浓度越高，谐振频率越低。[0044]通过磨煤机标定频率浓度因子k的方法如下:
[0045](I)通过皮带称均匀向磨煤机供煤，并通过皮带输送机上的皮带称测量一段时间(如10分钟)内磨煤机的原煤输入量M ；
[0046](2)测量每根煤粉输送管的煤粉流速Vj和相应的谐振频率Hj、谐振频率f2j ；
[0047](3)根据公式:
【权利要求】
1.直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统，其特征在于，包括: 流速监测单元，实时监测每个煤粉输送管内的煤粉流速； 浓度监测单元，实时监测每个煤粉输送管内的煤粉浓度； 调整处理单元，根据每个煤粉输送管的煤粉流速和煤粉浓度，得到每个煤粉输送管的煤粉质量流量，并输出相应的控制信号，调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀的开度和设置在磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，控制各煤粉输送管之间的煤粉流速和质量流量偏差分别小于±5%和±10%，其中，每个煤粉输送管的煤粉质量流量Q=煤粉浓度P X煤粉流速VX煤粉输送管横截面积S。
2.如权利要求1所述的直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统，其特征在于，所述流速监测单元包括设置在煤粉输送管内的上、下游传感器，所述调整处理单元根据所述上、下游传感器分别实时监测的煤粉在流动过程中产生的第一、第二静电信号，得到煤粉流速V，其中，煤粉流速V=上、下游传感器之间的距离L/第一、第二静电信号之间的时差Tm。
3.如权利要求2所述的直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统，其特征在于，所述上、下游传感器采用静电传感器。
4.如权利要求1所述的直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制系统，其特征在于，所述浓度监测单元包括设置在煤粉输送管内的微波发射传感器和微波接收传感器，所述调整处理单元根据P = AfXk得到煤粉浓度P，其中，Λ f为谐振频率变化量，Λ f=fl_f2，fl为煤粉输送管在没有输送煤粉状态下微波信号的第一谐振频率，f2为煤粉输送管在有输送煤粉状态下微 波信号的第二谐振频率，k为频率浓度因子，根据磨煤机上的给煤机测得的原煤输入量、各个煤粉输送管内的煤粉流速、煤粉浓度以及fl和f2，对k值进行标定。
5.直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1、实时测量得到每个煤粉输送管内的煤粉流速和煤粉浓度； 步骤2、根据煤粉质量流量Q=粉煤浓度P X煤粉流速V X煤粉输送管横截面积S计算得到每个煤粉输送管内的煤粉质量流量Q ； 步骤3、根据煤粉流速和煤粉质量流量调整设置在每个煤粉输送管内的节流阀的开度和设置在磨煤机煤粉分配器内的煤粉浓度调节板的角度，控制每个煤粉输送管内的煤粉流速和煤粉浓度，使各煤粉输送管之间煤粉流速和质量流量偏差分别小于±5%和±10%。
6.如权利要求5所述的直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制方法，其特征在于，在步骤I中，通过设置在煤粉输送管内的上、下游传感器测量得到所述煤粉流速，具体步骤如下: 步骤U、通过所述上、下游传感器分别得到煤粉在流动过程中产生的第一、第二静电信号; 步骤12、采用交叉相关计算方法得到第一、第二静电随机信号之间的时差Tm ； 步骤13、根据V=L/Tm得到煤粉流速V，其中:L为上、下游传感器之间的距离。
7.如权利要求5所述的直吹式制粉系统实现煤粉均匀分配的控制方法，其特征在于，在步骤I中，通过设置在煤粉输送管内的微波发射传感器和微波接收传感器测量得到所述煤粉浓度，具体步骤如下: 步骤21、测量在煤粉输送管没有输送煤粉状态下的微波信号的谐振频率fl ；步骤22、测量在煤粉输送管输送煤粉状态下微波信号的谐振频率f2 ； 步骤23、根据P=AfXk计算得到煤粉浓度，其中:p为煤粉浓度；Af为谐振频率变化量，Λ士为频率浓度因子，根据磨煤机上给煤机测得的原煤输入量、各个煤粉输送管内的煤粉流速、煤粉浓度以及fl和`f2，对k值进行标定。
【文档编号】F23N1/00GK103822223SQ201410092130
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】程加东, 李学颜, 樊泉桂 申请人:青岛立宇科技开发有限公司