暖风器水室配合结构的制作方法
【专利摘要】一种暖风器水室配合结构。主要解决现有暖风需要配套设计制造，制造周期长，制造成本高的问题。其特征在于：所述水室包括底边以及垂直于底边边沿的侧边，其截面呈U字型；所述主板边沿向上折起，其末端设有向内倾斜的卡板；水室的侧边则设有与卡板相适配的斜坡，水室的斜坡与主板两侧的卡板相卡。其优点在于利用卡接的方式使水室与主板紧紧配合在一起，不仅节省了捆扎用的镀锌铁丝，避免了资源浪费，同时改善了产品生产合格率，降低了制造难度。
【专利说明】暖风器水室配合结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种暖风器，具体涉及一种暖风器水室配合结构。
【背景技术】
[0002]暖风是汽车散热模块中的部件之一，水室和主板是暖风的重要零件，水室与主板两者之间配合好与不好直接影响暖风可靠性。现有的暖风水室与主板的配合结构是水室用铝板成型U型与主板用铝板成型U型配合装配，将水室与主板装配好再用镀锌铁丝捆扎，捆扎好后整体钎焊，但是这种水室与主板的配合结构存在多种问题:一.水室或主板的制造精度达不到就直接影响配合。二.镀锌铁丝因为是一次性的使用所以很浪费资源。三.镀锌铁丝捆扎的松紧影响焊接的合格率。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种暖风器水室配合结构，解决现有暖风水室与主板配合结构合格率低、资源浪费等问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种暖风器水室配合结构，包括水室、主板，所述主板长度与水室长度一致；所述水室包括底边以及垂直于底边边沿的侧边，其截面呈U字型；所述主板边沿向上折起，其末端设有向内倾斜的卡板；水室的侧边则设有与卡板相适配的斜坡，水室的斜坡与主板两侧的卡板相卡。
[0005]所述主板边沿设有凹槽，所述凹槽宽度与水室的侧边厚度一致，所述侧边末端插入凹槽与凹槽相卡。
[0006]本实用新型的有益效果是:采用以上方案，利用卡接的方式使水室与主板紧紧配合在一起，不仅节省了捆扎用的镀锌铁丝，避免了资源浪费，同时改善了产品生产合格率，降低了制造难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0008]图2为图1中A处的放大图。
[0009]图中1-水室，11-底边，12-侧边，13-斜坡，2_主板，21-卡板，22-凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0011]如图1及图2所示，一种暖风器水室配合结构，包括水室1、主板2，所述主板2长度与水室I长度一致；所述水室I包括底边11以及垂直于底边11边沿的侧边12，其截面呈U字型；所述主板2边沿向上折起，其末端设有向内倾斜的卡板21 ;水室I的侧边12则设有与卡板21相适配的斜坡13，水室I的斜坡13与主板2两侧的卡板21相卡，利用卡接的方式使水室与主板紧紧配合在一起，不仅节省了捆扎用的镀锌铁丝，避免了资源浪费，同时改善了产品生产合格率，降低了制造难度。
[0012]所述主板2边沿设有凹槽22，所述凹槽22宽度与水室I的侧边12厚度一致，所述侧边12末端插入凹槽22与凹槽22相卡，水室I与主板2装配越紧水室I与主板2之间的配合间隙越小，这种设计使得水室I与主板2的制造精度不需要太高，便能实现配合而不影响装配，进一步提闻了生广合格率。
【权利要求】
1.一种暖风器水室配合结构，包括水室(I)、主板(2)，所述主板(2)长度与水室(I)长度一致；其特征在于:所述水室(I)包括底边(11)以及垂直于底边(11)边沿的侧边(12)，其截面呈U字型；所述主板(2)边沿向上折起，其末端设有向内倾斜的卡板(21);水室(I)的侧边(12)则设有与卡板(21)相适配的斜坡(13)，水室(I)的斜坡(13)与主板(2)两侧的卡板(21)相卡。
2.根据权利要求1所述的暖风器水室配合结构，其特征在于:所述主板(2)边沿设有凹槽(22)，所述凹槽(22)宽度与水室(I)的侧边(12)厚度一致，所述侧边(12)末端插入凹槽(22)与凹槽(22)相卡。
【文档编号】F28F9/16GK203672187SQ201420004671
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】陈荣波, 张传健 申请人:纳百川控股有限公司