一种非一次性打火的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非一次性打火机，包括有独立的机身储气部分，机身储气部分上端隔板上设置有伸入储气室内部的弹簧安装槽，弹簧安装槽底部设置有通孔，弹簧安装槽内部安装有弹簧，弹簧顶端与液化气出口阀杆帽体下底面接触，液化气出口阀杆内部设置有未贯通杆身的出气孔，杆身整体从限位帽体内部穿过，出气孔与杆身上设置有的进气孔连通，液化气出口阀杆帽体上端面卡在限位帽体下底面上，限位帽体固定在弹簧安装槽上端内部。机头与机身为两个独立的部分，当机身中的液化气使用完成后，更换1个新的机身就可以组成新的打火机。机头部分可以反复使用，节约了能源。
【专利说明】一种非一次性打火机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种非一次性打火机，属于打火机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]民用打火机市场种类繁多，我国是世界生产打火机产量最多的国家也是消费最大国，全国打火机年需求量120亿只左右。目前市场上绝大多数销售的是一次性打火机，该一次性打火机主要包括有点火部分以及储气部分两个部分，该打火机使用时通过向下按压机头，使得点火器内的压电陶瓷在压力作用下，将机械能转换为电能，通过导电金属丝头端产生电火花，从而点燃燃气喷嘴喷出的液化气。该打火机市场售价一般为I元I个，售价不贵，但是该打火机存在一个问题就是，该打火机的液化气使用完后，整个打火机就废弃了，只能将其扔弃。但是该打火机的机头点火部分还是完好的，打火机比较小不容易回收，直接扔弃的话其废塑料、废液化气、废电子等都会对环境带来严重污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种非一次性打火机，该打火机的机头点火部分与机身储气部分为2个独立的部分，当机身储气部分的气体使用完后，更换一个新的机身储气部分就可以再次使用。
[0004]本实用新型的技术方案:一种非一次性打火机，包括有独立的机身储气部分，机身储气部分上端隔板上设置有伸入储气室内部的弹簧安装槽，弹簧安装槽底部设置有通孔，弹簧安装槽内部安装有弹簧，弹簧顶端与液化气出口阀杆帽体下底面接触，液化气出口阀杆内部设置有未贯通杆身的出气孔，杆身整体从限位帽体内部穿过，出气孔与杆身上设置有的进气孔连通，液化气出口阀杆帽体上端面卡在限位帽体下底面上，限位帽体固定在弹簧安装槽上端内部。
[0005]前述的非一次性打火机，所述机身储气部分的头端为凸台结构，凸台结构的机身侧面外部设置有定位锁紧机构。
[0006]前述的非一次性打火机，使用时，所述机身储气部分的头端卡入独立的机头点火部分的下端机身安装槽中，机身安装槽对应的机壳内壁上设置有与定位锁紧机构配合的定位止口锁槽，机身安装槽上端安装板左侧安装有点火器，点火器侧面伸出的金属片与插件中的导电金属丝的末端接触，导电金属丝头端对应燃气喷嘴的上方，燃气喷嘴下端与空心顶杆连接，机身储气部分的头端机身卡入机身安装槽中时，空心顶杆末端的凹槽正对液化气出口阀杆的头端，并将液化气出口阀杆向下推动。
[0007]前述的非一次性打火机，使用时，所述机身储气部分的头端卡入独立的机头点火部分的下端机身安装槽中，机身安装槽对应的机壳内壁上设置有与定位锁紧机构配合的定位止口锁槽，机身安装槽上方的机壳上安装有滚轮，滚轮底部与打火石接触，滚轮底部旁边为燃气喷嘴，燃气喷嘴下端与空心顶杆连接，机身储气部分的头端机身卡入机身安装槽中时，空心顶杆末端的凹槽正对液化气出口阀杆的头端，并将液化气出口阀杆向下推动。[0008]前述的非一次性打火机，所述定位锁紧机构为定位止口锁头或环形定位凸环。
[0009]前述的非一次性打火机，所述限位帽体下底面与液化气出口阀杆帽体上表面之间
设置有密封垫。
[0010]前述的非一次性打火机，所述弹簧安装槽下端底部通孔位置处设置有I根海绵杆。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型使用时，机身储气部分通过定位锁紧机构卡入在机头点火部分的机身固定槽中，从而将机身固定住；卡入过程中，空心顶杆将液化气出口阀杆向下推出，从而使得储气室中的液化气可以进入到空心顶杆中，在使用时从燃气喷嘴喷出。本实用新型的打火机与现有打火机相比具有以下几个方面的优点:
[0012]1、机头点火部分与机身储气部分均为两个独立的部分，当机身储气部分中的液化气使用完成后，只需要更换I个新的机身储气部分就可以组成I个新的打火机。机头点火部分可以反复使用，从而节约了能源。
[0013]2、由于打火机的主要零部件集中在机头部分，而机身部分的零部件比较少，以本实用新型的I个机头点火部分对应5-10机身储气部分，以我国120亿个年需求量计算，只需要生产12-24亿个机头点火部分就可以满足需求，而工厂则主要集中生产零部件比较少的机身储气部分，从而提高了工厂的生产效率，为工厂带来了更大地经济收益。
[0014]3、以I个机头点火部分对应5-10个机身储气部分，对于消费者而言，若以现在市场I元I个打火机来计算的话，机身储气部分市场售价为5毛钱的话，消费者使用5-10个打火机可以节约2-4.5元钱，对于消费者来说减少了消费支出。
[0015]4、本实用新型的机头点火部分的电子点火器由独立的点火器和插件两个部分组
成，取消了原有打火机中环氧胶粘接单股金属铜芯线的工艺，从而取消了相对应的滴胶设
备以及相应的操作人员，减少了人力输出，降低了生产成本，该插件对应的电子点火器结构
简单、装配方便，与原本用环氧胶连接铜片导线相比可节省时间70%，节省人工60%，缩小
车间占地面积，实现机械化模块化操作，提高生产效率，从而为企业带来了更大的经济收.、
Mo
[0016]5、本实用新型的打火机使用完毕后，更换新的机身储气部分即可，而机身储气部分的零部件比较少，容易拆分回收，减少了随便扔弃打火机对环境造成的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的机身主视结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型的机身局部放大示意图；
[0019]附图3为本实用新型的机身带定位止口锁头的俯视结构示意图；
[0020]附图4为本实用新型的机身带环形定位凸环的俯视结构示意图；
[0021]附图5为本实用新型第一实施例的机头结构示意图；
[0022]附图6为本实用新型第一实施例的机头与机身配合示意图；
[0023]附图7为本实用新型第二实施例的机头结构示意图；
[0024]附图8为本实用新型第二实施例的机头与机身配合示意图；
[0025]附图标记:1-机头点火部分，2-机身储气部分，3-隔板，4-储气室，5-弹簧安装槽，6-通孔，7-弹簧，8-液化气出口阀杆，9-出气孔，10-进气孔，11-杆身，12-限位帽体，13-定位止口锁头，14-机身安装槽，15-定位止口锁槽，16-点火器，17-金属片，18-插件，19-导电金属丝，20-燃气喷嘴，21-空心顶杆，22-凹槽，23-滚轮，24-打火石，25-环形定位凸环，26-密封垫，27-海绵杆。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的实施例1:一种非一次性打火机，如附图1-6所示，包括有独立的内部为空腔的机身储气部分2，机身储气部分2上端隔板3上设置有I个伸入储气室4内部的弹簧安装槽5，弹簧安装槽5底部设置有I个通孔6，弹簧安装槽5内部安装有I个弹簧7，弹簧7顶端与液化气出口阀杆8下端帽体下底面接触，液化气出口阀杆8的杆身11内部设置有出气孔9，出气孔9与杆身11上设置有的进气孔10连通，液化气出口阀杆8下端帽体上表面卡在限位帽体12下底面上，杆身11整体穿过限位帽体12内部，其头端伸出限位帽体12外，限位帽体12固定在弹簧安装槽5上端内部，其固定方式可为螺纹连接。
[0027]机身储气部分2的头端为凸台结构，凸台结构的机身侧面外部设置有定位锁紧机构。定位锁紧机构为定位止口锁头13或环形定位凸环25，定位锁紧机构可对称设置在机身前、后外侧面上，为了使得其固定比较牢固，可以设置多个定位锁紧机构。
[0028]限位帽体12下底面与液化气出口阀杆8下端帽体上表面之间设置有密封垫26，防止液化气在机身储气部分2处于密闭状态时，从限位帽体12与杆身11之间的空隙中外漏出去。
[0029]弹簧安装槽5下端底部通孔6位置处设置有I根海绵杆27，海绵杆27伸入到机身储气部分2的内底部中，增设有海绵杆27是为了使得打火机使用时，液化气能够快速通过弹簧安装槽5进入到液化气出口阀杆8中去。
[0030]使用时，机身储气部分2的头端卡入机头点火部分I下端的机身安装槽14中，机身安装槽14对应的机壳内壁上设置有与定位锁紧机构配合的定位止口锁槽15，机身安装槽14上端安装板左侧安装有点火器16，点火器16侧面伸出的金属片17与插件18中的导电金属丝19的末端接触,导电金属丝19头端对应燃气喷嘴20的上方,燃气喷嘴20下端与空心顶杆21连接，机身储气部分2的头端机身卡入机头点火部分I的机身安装槽14中时，空心顶杆21末端的凹槽22正对液化气出口阀杆8的头端，并将液化气出口阀杆8向下推动。
[0031]本实施例的打火机装配时，将分别独立的机身储气部分2头端卡入机头点火部分I下端的机身安装槽14中，此时定位止口锁头13或环形定位凸环25卡入与之相配合的定位止口锁槽15中，该定位止口锁槽15可以为一个一个的凹槽或者直接做成一圈一圈的环形凹槽。机头点火部分I和机身储气部分2固定好后，机头点火部分I的空心顶杆21末端的凹槽22正对液化气出口阀杆8的头端，卡入过程中空心顶杆21会将液化气出口阀杆8向下推动，此时杆身11上的进气孔10向下移动外露出来，从而使得储气室4中的液化气通过通孔6进入到弹簧安装槽5中，从进气孔10进入到出气孔9中，再从出气孔9顶端进入到与之接触的空心顶杆21内部。使用时，通过向下按压点火器16头端，使得点火器16内部的压电陶瓷在压力作用下将机械能转换为电能，电能从金属片17传递给导电金属丝19，导电金属丝19头端会产生电火花。向下按压点火器16时,会同时按压下铁桥板,该铁桥板会将燃气喷嘴20上抬，从而使得液化气从空心顶杆21中进入到燃气喷嘴20中并喷出，喷出的液化气与电火花作用，从而将液化气点燃。
[0032]当储气室4中的液化气用完后，稍微用力向内挤压机身储气部分2头端机壁，使得机身储气部分2从机头点火部分I的机身安装槽14中退出，此时空心顶杆21与出气孔9端面分离，液化气出口阀杆8会在弹簧7的作用下上移，液化气出口阀杆8帽体上表面与限位帽体12下底面接触，杆身11上的进气孔10上移沉入限位帽体12内部，这个时候储气室4就形成了一个密闭的空间，其内部残留的液化气就不能排出到外部去。换下来的机身储气部分2可以扔掉或集中回收，而机头点火部分I只需要再换上一个充满液化气的机身储气部分2就可以继续使用。
[0033]本实用新型的实施例2:如附图1-4以及附图7-8所示，本实施例中的打火机也是有独立的机头点火部分I和独立的机身储气部分2组成，本实施例2的机身储气部分2与实施例I中的相同，不同之处在于其机头点火部分1，本实施例中的机头点火部分I包括有下端的机身安装槽14，机身安装槽14对应的机壳内壁上设置有与定位锁紧机构配合的定位止口锁槽15，机身安装槽14上方的机壳上安装有滚轮23，滚轮23底部与打火石24接触，滚轮23底部旁边为燃气喷嘴20，燃气喷嘴20下端与空心顶杆21连接，机身储气部分2的头端机身卡入机头点火部分I的机身安装槽14中时，空心顶杆21末端的凹槽22正对液化气出口阀杆8的头端，并将液化气出口阀杆8向下推动。定位锁紧机构为定位止口锁头13或环形定位凸环25。
[0034]本实施例2的电火花的产生方式与实施例1的稍有不同,而液化气抽取方式一样。本实施例通过向下转动滚轮23，使得转动的滚轮23与接触的打火石24之间产生电火花，点火花与滚轮23旁边的燃气喷嘴20中喷出的液化气接触后，将液化气点燃。液化气使用完后，按实施例1的换取方式换上一个新的机身储气部分2即可再次使用。
【权利要求】
1.一种非一次性打火机，其特征在于:包括有独立的机身储气部分(2)，机身储气部分(2)上端隔板(3)上设置有伸入储气室(4)内部的弹簧安装槽(5)，弹簧安装槽(5)底部设置有通孔(6)，弹簧安装槽(5)内部安装有弹簧(7)，弹簧(7)顶端与液化气出口阀杆(8)帽体下底面接触，液化气出口阀杆(8)内部设置有未贯通杆身(11)的出气孔(9)，杆身(11)整体从限位帽体(12)内部穿过，出气孔(9)与杆身(11)上设置有的进气孔(10)连通，液化气出口阀杆(8)帽体上端面卡在限位帽体(12)下底面上，限位帽体(12)固定在弹簧安装槽(5)上端内部。
2.根据权利要求1所述的非一次性打火机，其特征在于:所述机身储气部分(2)的头端为凸台结构，凸台结构的机身侧面外部设置有定位锁紧机构。
3.根据权利要求1或2所述的非一次性打火机，其特征在于:使用时，所述机身储气部分(2)的头端卡入独立的机头点火部分(I)的下端机身安装槽(14)中，机身安装槽(14)对应的机壳内壁上设置有与定位锁紧机构配合的定位止口锁槽(15)，机身安装槽(14)上端安装板左侧安装有点火器(16)，点火器(16)侧面伸出的金属片(17)与插件(18)中的导电金属丝(19)的末端接触，导电金属丝(19)头端对应燃气喷嘴(20)的上方，燃气喷嘴(20)下端与空心顶杆(21)连接，机身储气部分(2)的头端机身卡入机身安装槽(14)中时，空心顶杆(21)末端的凹槽(22)正对液化气出口阀杆(8)的头端，并将液化气出口阀杆(8)向下推动。
4.根据权利要求1或2所述的非一次性打火机，其特征在于:使用时，所述机身储气部分(2)的头端卡入独立的机头点火部分(I)的下端机身安装槽(14)中，机身安装槽(14)对应的机壳内壁上设置有与定位锁紧机构配合的定位止口锁槽(15)，机身安装槽(14)上方的机壳上安装有滚轮(23)，滚轮(23)底部与打火石(24)接触，滚轮(23)底部旁边为燃气喷嘴(20)，燃气喷嘴(20)下端与空心顶杆(21)连接，机身储气部分(2)的头端机身卡入机身安装槽(14)中时，空心顶杆(21)末端的凹槽(22)正对液化气出口阀杆(8)的头端，并将液化气出口阀杆(8)向下推动。
5.根据权利要求2所述的非一次性打火机，其特征在于:所述定位锁紧机构为定位止口锁头(13)或环形定位凸环(25)。
6.根据权利要求1所述的非一次性打火机，其特征在于:所述限位帽体(12)下底面与液化气出口阀杆(8)帽体上端面之间设置有密封垫(26)。
7.根据权利要求1所述的非一次性打火机，其特征在于:所述弹簧安装槽(5)下端底部通孔(6)位置处设置有I根海绵杆(27)。
【文档编号】F23Q2/34GK203810448SQ201420028116
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】曾利祥 申请人:曾利祥