一种在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，属于垃圾处理领域，包括水泥窑头燃烧器、垃圾与热废气混合喷射装置、垃圾计量装置、垃圾储存装置、鼓风装置和热废气收集引入装置，所述垃圾储存装置与所述垃圾计量装置连通，所述热废气收集引入装置和所述鼓风装置连通，所述垃圾热废气混合喷射装置一端分别与所述垃圾计量装置和鼓风装置连通，另一端与水泥窑头燃烧器连通。本实用新型是一种能在工业上实际大规模应用的含水垃圾直接水泥窑头焚烧的装置。
【专利说明】一种在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾处理领域，尤其涉及对含水生活垃圾的直接处理。
【背景技术】
[0002]目前采用水泥窑直接焚烧处置生活垃圾的方法几乎全部是在窑尾进行，但是如果将生活垃圾从水泥窑头喷入，可使生活垃圾经1800°C高温焚烧，彻底分解垃圾中的有害物质，其焚烧温度比从窑尾焚烧提高了 800°C左右，同时焚烧后的烟气在回转窑内1100?1800°C的温度范围内停留时间> 6s，其高温处理过程也比窑尾更为彻底，其垃圾处置的无害化率大幅提高，因此将生活垃圾由窑头焚烧是本领域技术人员都迫切想实现的处理方式。
[0003]可现实的情况是，尽管有公开声称在窑头处置的技术，但在实践应用中仍然是在窑尾处置。这是因为，在窑头喷入处置一般只适合处理粉状物料，如果靠气力将未烘干块状垃圾喷入窑内时，喷管的尺寸是有限的，块状垃圾的外形尺寸较大，而且还含水分，难以形成均衡的悬浮状态，由此很容易将喷入管堵塞而不能运行。要满足窑头焚烧的要求就必须对生活垃圾进行烘干，除去水分后才容易将垃圾加工成细颗粒，便于悬浮用气力吹动。但由此会增设烘干系统和消耗热源，这对已经废弃的垃圾而言是一种经济性不佳的额外消耗，而且烘干排气会增加新污染源，因此，较为经济的方法都不建烘干系统，这就使垃圾含有一定量水分，要将含水分垃圾加工成较细的颗粒就非常困难，并且将含水块状物采用气力喷入方式很容易堵塞管道，导致系统无法使用。所以现有处置方法都是将垃圾从窑尾用机械喂料方式加入，其水分和粒度都可以不用考虑，所以一直也没有从窑头喷入未烘干垃圾的使用实例。
[0004]因此，如何提出一种能在工业上实际大规模应用的含水垃圾直接水泥窑头焚烧的装置，是本领域技术人员一直渴望解决而长久未解决的技术难题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:提出一种能在工业上实际大规模应用的含水垃圾直接水泥窑头焚烧的装置。
[0006]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:
[0007]一种在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，包括水泥窑头燃烧器、垃圾与热废气混合喷射装置、垃圾供给装置、热废气供给装置，所述垃圾与热废气混合喷射装置一端分别与所述垃圾供给装置和热废气供给装置连通，另一端与水泥窑头燃烧器连通。
[0008]上述方案中，本实用新型的难点在于，既不能产生额外的能源费用支出和环境污染，同时又要实现含水生活垃圾能够持续顺利地通过管路投入水泥窑头，本发明人经过反复研究发现:
[0009]其一，打破现有技术都只会想到将垃圾彻底干燥后再粉碎细化的惯性思维，仅仅只是将垃圾颗粒表面干燥:发明人研究发现利用废气的热气可以蒸发块状垃圾颗粒表面的水分，虽然垃圾颗粒内部还含有不少水分，但在此温度下降垃圾颗粒表面进行一定程度的干燥后就已经可以使含水垃圾块不会与喷气管的管壁和颗粒间互相粘连而造成堵塞，而且蒸发出的水汽进入水泥窑焚烧也不会外排而影响环境，而且该温度下的气体可直接采用水泥厂排放的废气，而无需额外的增设烘干系统和消耗热源以及增加新污染源，由此取得一举两得的效果。
[0010]其二，本发明人发现，仅仅前述废气的热气，通过常规的热气吹干，实际上是无法实现将因为含水而堆积结块的垃圾颗粒干燥成分散的众多表面干燥的垃圾颗粒。本发明人经过进一步研究和通过大量试验，得出:将未烘干的垃圾在混合喷射的情况下，形成气化状与低温废气混合热风干燥，即可不产生粘结堵塞，由此实现通过简单可靠的方案，却预料不到地彻底解决未烘干垃圾从水泥窑头喷入的长久技术难题，适合在工业上大规模推广使用。
[0011]作为选择，所述垃圾供给装置包括垃圾计量装置和垃圾储存装置，所述热废气供给装置包括鼓风装置和热废气收集引入装置，所述垃圾储存装置与所述垃圾计量装置连通，所述热废气收集引入装置和所述鼓风装置连通，所述垃圾与热废气混合喷射装置一端分别与所述垃圾计量装置和鼓风装置连通，另一端与水泥窑头燃烧器连通。
[0012]作为进一步选择，所述热废气收集装置经窑头废气风机与水泥窑头余热发电系统废气排出装置连通。
[0013]作为另一进一步选择，所述热废气收集装置经窑头废气风机与水泥窑头篦冷机尾部废气排出装置连通。
[0014]上述方案中，利用水泥窑头已经无法再利用的余热发电排出的低温废气或窑头篦冷机尾部排出的低温废气，通过废气收集装置引入为混合喷射装置供风的鼓风装置，鼓风装置不增加额外动力将无利用价值的低温废气引入混合喷射装置。
[0015]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。
[0016]前述装置的工艺过程:通过预处理将未烘干的生活垃圾加工成块状颗粒，经储存系统保持均衡稳定供料，再经计量装置控制给入量，然后送入混合喷射装置与低温废气混合形成气化状，气化后的垃圾被喷射装置喷入水泥窑头燃烧器，通过燃烧器的中心通道喷入窑内，完成与燃料混合的燃烧。
[0017]本实用新型的有益效果:通过简单可靠的方案，却预料不到地彻底解决未烘干垃圾从水泥窑头喷入的长久技术难题，适合在工业上大规模推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；
[0019]其中I一水泥窑头燃烧器、2—垃圾与热废气混合喷射装置、3—垃圾计量装置、4一垃圾储存装置、5—鼓风装置、6—热废气收集引入装置。
【具体实施方式】[0020]下列非限制性实施例用于说明本实用新型。
[0021]如图1所示，一种在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，包括水泥窑头燃烧器1、垃圾与热废气混合喷射装置2、垃圾计量装置3、垃圾储存装置4、鼓风装置5和热废气收集引入装置6，垃圾储存装置4与垃圾计量装置3连通，热废气收集引入装置2和鼓风装置5连通，垃圾与热废气混合喷射装置2 —端分别与垃圾计量装置3和鼓风装置5连通，另一端与水泥窑头燃烧器I连通。
[0022]前述装置的使用方法，通过预处理将未烘干的生活垃圾加工到粒度< 25mm的块状颗粒，经垃圾储存装置4保持均衡稳定供料，再经垃圾计量装置3控制给入量，然后送入垃圾与热废气混合喷射装置2与低温废气混合形成气化状。从水泥窑头余热发电系统排出的80 V?100 V的低温废气通过原有窑头废气风机动力弓I入热废气收集引入装置6，然后通过鼓风装置5的动力进入垃圾与热废气混合喷射装置2与垃圾进行混合气化，气化后垃圾被垃圾与热废气混合喷射装置2喷入水泥窑头燃烧器1，通过燃烧器的中心通道喷入窑内，完成与燃料混合的燃烧。水泥窑头燃烧器I长久使用未发生堵塞，窑头内燃烧顺畅。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，其特征在于:包括水泥窑头燃烧器、垃圾与热废气混合喷射装置、垃圾供给装置、热废气供给装置，所述垃圾与热废气混合喷射装置一端分别与所述垃圾供给装置和热废气供给装置连通，另一端与水泥窑头燃烧器连通。
2.如权利要求1所述的在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，其特征在于:所述垃圾供给装置包括垃圾计量装置和垃圾储存装置，所述热废气供给装置包括鼓风装置和热废气收集引入装置，所述垃圾储存装置与所述垃圾计量装置连通，所述热废气收集引入装置和所述鼓风装置连通，所述垃圾与热废气混合喷射装置一端分别与所述垃圾计量装置和鼓风装置连通，另一端与水泥窑头燃烧器连通。
3.如权利要求2所述的在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，其特征在于:所述热废气收集装置经窑头废气风机与水泥窑头余热发电系统废气排出装置连通。
4.如权利要求2所述的在水泥窑头焚烧未烘干生活垃圾的装置，其特征在于:所述热废气收集装置经窑头废气风机与水泥窑头篦冷机尾部废气排出装置连通。
【文档编号】F23G5/44GK203771419SQ201420147716
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈涛, 文柏鸣, 高敏, 刘建, 蔡顺华 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司