一种省煤器排灰输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种省煤器排灰输送系统，包括若干省煤器灰斗，各省煤器灰斗的下方均通过进料管道连接一发送器；若干发送器通过中间管道串联，中间管道的入口一侧通过输气管道连接输气设备，中间管道的出口一侧通过输灰管道连接位于锅炉房外侧的钢灰库；输气管道与各发送器之间均连接流化风管道，输气管道与输灰管道之间连接远程补气管道；中间管道以及输灰管道内的上部平行套设补气套管，补气套管的入口端连接助吹输气设备并设置由PLC控制的气动阀，补气套管上间隔开设内置通气孔板的通气孔。本实用新型缩短了输灰距离、减小了压缩空气能耗、缩短了下降管的长度、减轻了堵管与磨损事态，同时不影响锅炉渣与除尘器灰的综合利用。
【专利说明】一种省煤器排灰输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种省煤器排灰输送系统，具体的说是一种尤其适用于煤粉炉固态排渣的燃煤发电厂的省煤器排灰输送系统。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂的锅炉尾部产生的烟气经过省煤器与给水进行热交换，之后落入省煤器灰斗。省煤器排灰具有自身颗粒粗、比重大、温度高、粘度大、透气性高等特性，难于输送，在某些燃煤电厂设计中，为便于主机布置、减少输灰不畅等事端，屏蔽了省煤器灰斗排灰，但电厂投运后出现问题。
[0003]现有技术中，省煤器排灰输送系统一般设在省煤器水平烟道下方、空预器上方，其排灰输送方式可分为水力输灰、负压和正压气力输灰。
[0004]水力输灰系统需大量冲灰水及废水排放，且高温灰与冲灰水混合时，会产生水蒸气，长期运行引起设备、管道结垢堵塞，检修维护工作量大，污染环境，不利于节水与环保；而且不适应氧化钙含量较高的燃煤电厂，因为冲灰水改变了干灰的活性，影响粉煤灰的综合利用，致使储灰场、土建工程的投资费用剧增，不符合建设工程节水、节地、降造价的基本要求。
[0005]负压气力输送系统，一般为稀相输送，是利用抽真空设备的抽吸作用气固分离，将物料输送至料库储存，因该系统运行不稳定，出力较难达到设计要求，设备磨损严重等问题，限制了负压气力输送在电力系统的使用。
[0006]目前，在省煤器排灰的输送系统中，常采用正压浓相气力输送系统。经过不断的设计总结与运行实践，省煤器正压浓相气力输送系统共有如下几种输送方案:
[0007](I)单设一路管道至灰库。考虑省煤器排灰的自身特性，在沿途装设有补气装置，即单设一条与输灰管道并行的补气管道，补气管道的入口端连接压缩空气机，补气管道上间隔的设置连通输灰管道的通道，并在通道上设置阀门，阀门由控制装置统一控制，发现有堵灰情况时打开所有阀门进行补气吹堵。补气装置缓解堵管压力的同时，也增加了空气能耗以及对管道的磨损，不利于该系统的长期稳定运行。并且最终的送达地是与电除尘器的灰混在一起的灰库，距离省煤器灰斗至少三四百米，输送距离远，弯头多，磨损严重。
[0008](2)与除尘器一电场合并后，共用一根输灰管道进入灰库。该系统设计，使省煤器排灰的灰粒特性改善，对输送有利，但仍然经常发生堵塞现象与磨损严重等问题。锅炉吹灰，或煤质变化引起灰分增多后，因除尘器一电场承受约80%的输灰负担，进而影响到除尘器一电场的正常输灰。
[0009](3)输送至渣仓。该布置输送距离短，使得管道弯头及耗气量都显著减少，省煤器排灰的颗粒大，其特性与渣相似，一般不影响干渣的综合利用。但因省煤器灰气混合物的进入对锅炉进风量的影响、排灰装车过程中的冒灰现象、对渣仓仓顶除尘器工作负荷的增加、较难满足综合利用用户对灰渣副产品的严格细分要求，在工程运用中有一定的局限。
[0010](4)输送至除尘器入口烟道的布置。输灰管道短，输灰垂直距离小，耗气量少，且由于电除尘入口烟道运行工况为负压状态，输送极为容易。但在接口处，对除尘器烟道处有相对的冲刷，对电除尘内均流分布有一定的影响，进而影响电除尘效率，同时对后续设备的耐磨强度及引风机出力的选择亦有一定的影响。
实用新型内容
[0011]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种省煤器排灰输送系统。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0013]一种省煤器排灰输送系统，包括设置在锅炉尾部烟道的若干省煤器灰斗，所述各省煤器灰斗的下方均通过一设置有进料阀组的进料管道连接一发送器；
[0014]若干发送器通过中间管道串联成一路，中间管道的入口端通过设置有进气阀组的输气管道连接输气设备，中间管道的出口端通过设置有出料阀的输灰管道连接位于锅炉房外侧的钢灰库；
[0015]所述中间管道以及输灰管道设置主动补气装置，主动补气装置包括一根平行套设在中间管道及输灰管道内的上部的补气套管，补气套管的入口端连接助吹输气设备并设置由PLC控制的气动阀，补气套管上间隔设置开口向下的通气孔，通气孔的中部沿补气套管的径向设置通气孔板；
[0016]所述输气管道上设置分别连接到各发送器的设置有流化阀组的流化风管道，输气管道上还设置连接到输灰管道上出料阀的出料侧的设置有远程补气阀组的远程补气管道。
[0017]本实用新型的进一步改进在于:所述通气孔与通气孔板之间对应进气一侧的开口大小大于对应出气一侧的开口大小。
[0018]本实用新型的进一步改进在于:对应通气孔处的补气套管上的侧壁开口呈外大内小的向内倾斜的锥面。
[0019]本实用新型的进一步改进在于:所述进料阀组包括在省煤器灰斗下侧顺次布置的方圆节大小头、手动插板门、伸缩节、气动双闸阀。
[0020]本实用新型的进一步改进在于:所述进气阀组包括从进气一侧顺次布置的手动调节阀、气动阀、止回阀和进气流量孔板。
[0021]本实用新型的进一步改进在于:所述流化阀组包括从输气管道一侧顺次布置的手动球阀和逆止阀。
[0022]本实用新型的进一步改进在于:所述远程补气阀组包括从输气管道一侧顺次布置的手动球阀与气动球阀的并联阀组、以及逆止阀，远程补气管道与输灰管道的连接处设置混灰器。
[0023]本实用新型的进一步改进在于:所述各省煤器灰斗与对应的发送器之间设置与进料管道并联的透气旁路，透气旁路上设置气动双闸阀。
[0024]本实用新型的进一步改进在于:所述靠近钢灰库的发送器所对应的省煤器灰斗设置连接到输灰管道上出料阀的进料侧的排乏气管道，排乏气管道上设置气动双闸阀。
[0025]本实用新型的进一步改进在于:所述发送器为设置在省煤器平台上的下引式发送器，钢灰库的入口端设有库顶气动双闸阀，钢灰库及发送器上均设有料位计。
[0026]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0027]本实用新型通过串联发送器的方式输送省煤器排灰，并按实际情况分单元输送至靠近省煤器灰斗处的锅炉外侧空地上钢灰斗结构的钢灰库。两台炉分设或是共用一座钢灰库，优选2?4个省煤器灰斗组成一个输灰单元，每个输灰单位均设置各自独立的混灰器或者在输灰母管上设一个总混灰器，以便于系统调试运行。本实用新型缩短了输灰距离、减小了压缩空气能耗、避免了“U”型管路的出现、缩短了下降管的长度、减轻了堵管与磨损事态，同时也不影响锅炉渣与除尘器灰的综合利用，满足“干湿分排、粗细分排和灰渣分排”的原贝U，也符合国家节能、节地、节水、降造价的建设要求，尤其适用于煤粉炉固态排渣的燃煤发电厂。
[0028]本实用新型在输送系统中设置主动补气装置，由传统的外部被动吹堵改为内部自动防堵和清堵相结合。当中间管道或输灰管道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入补气套管，进入补气套管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，自动清堵，保证管内物料的正常输送。
[0029]本实用新型将通气孔板两侧的开口设置为大小不一，能使得两侧的气流分布更加合理，便于对堵塞处形成扰动作用，而且通气孔的侧壁开设成斜口，也便于空气顺畅流入补气套管内。
[0030]本实用新型将输送能力设计为大于锅炉燃用设计煤种省煤器灰斗最大排灰量的
1.5倍，不小于燃用校核煤种灰量的1.2倍，且应大于锅炉吹灰时省煤器灰斗处的最大排灰量，以适应锅炉燃烧煤质的变化。同时需与省煤器灰斗的排灰方式相匹配。若采用定期出灰方式，则该系统即要适应煤质变化，又要缩短运行时间。
[0031]本实用新型的输气装置优选从空压机房储气罐引接压缩空气母管，压缩空气母管内的压力一般为0.75、.8MPa，在压缩空气母管上设置由手动蝶阀、减压阀、压力变送器、安全阀组成的减压阀组，然后连接输气管道，输送压缩空气的输送压力、流速、灰气比等，均需根据物料特性、输送量、输送距离、输送机理、发送设备类型、环境条件等工程实际条件合理选择。若输送含有易燃易爆物料时，则需采用惰性气体作为输送介质，以免空气中含氧，给输送预埋隐患。
[0032]本实用新型的补气套管的起始端接入一路助吹输送压缩空气系统，采用气动阀控制并纳入PLC程控，当输送系统投入输送之前或结束输送时，气动阀开启与输送系统同步吹扫补气套管，输灰管道正常输送时，该气动阀处于关闭状态。该设计便于弥补内旁路管道占用输灰管道流通截面，对输灰管道输送技术数据的影响。
[0033]本实用新型在进气阀组设置手动调节阀和进气流量孔板，并尽可能靠近输灰单元进气，同时对进气流量孔板加设旁路，以保证均匀供气。
[0034]本实用新型对输灰管道弯头的曲率半径适当增加(如不小于输灰管道直径的8倍)，且内衬耐磨材料，以更好的解决堵管及磨损的问题。
[0035]本实用新型的进料阀由成本较高的耐高温圆顶阀改为气动双闸阀，圆顶阀为水密封结构，需要设置供水回水管路，而且阀门动作频繁，总是水泄露，污染外界环境，而且不利于输送，气动双闸阀的气缸气管都相应加大，能增大阀门动作能力，缩短阀门开关运行时间。
[0036]本实用新型的每个发送器还连接透气旁路，进料前打开，便于释放发送器的内部压力，使下灰顺畅，同时也保证了发送器安全。
[0037]本实用新型对发送器设置流化风管道、对输灰管道设置远程补气管道及混灰器，保证气灰混合均匀，出料顺畅。
[0038]本实用新型在出料阀的前侧设有排乏气管道，管道上设置气动双闸阀，能有效释放输灰管道内的压力，减缓灰气流速的同时，减轻对管道的磨损。
[0039]本实用新型的钢灰库入口端设有库顶气动双闸阀，钢灰库及发送器上均设有料位计，以便有效连锁与监控。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1是本实用新型的系统示意图；
[0041]图2是本实用新型的主动补气装置的结构示意图。
[0042]其中，1、省煤器灰斗，2、发送器，3、钢灰库，4、进料管道，5、中间管道，6、输灰管道，
7、输气管道,8、远程补气管道，9、透气旁路，10、排乏气管道,11、流化风管道,12、气动双闸阀，13、补气套管，14、通气孔，15、通气孔板，41、方圆节大小头，42、手动插板门，43、伸缩节，71、手动调节阀，72、气动阀，73、止回阀，74、进气流量孔板，81、手动球阀，82、气动球阀，83、逆止阀，84、混灰器。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0044]一种省煤器排灰输送系统，如图1所示，在锅炉尾部烟道设置有三个省煤器灰斗1，各省煤器灰斗I的下方均通过进料管道4连接一发送器2。三个发送器2通过中间管道5串联成一路，中间管道5的入口一侧通过输气管道7连接输气设备，中间管道5的出口一侧通过输灰管道6连接一钢灰斗结构的钢灰库3。
[0045]所述发送器2为下引式发送器，发送器2可固定支撑在省煤器平台或是悬吊于省煤器灰斗壁上。所述进料管道4连接在省煤器灰斗I的下部与发送器2的顶部之间。进料管道4上设置进料阀组，包括从省煤器灰斗I下侧顺次布置的方圆节大小头41、手动插板门42、伸缩节43、气动双闸阀12。此外，各省煤器灰斗I的上部与对应的发送器2的顶部之间还设置透气旁路9，即透气旁路9与进料管道4并联设置，透气旁路9上设置气动双闸阀12，在进料前开启气动双闸阀12，便于释放发送器内部压力。
[0046]所述输气管道7从压缩空气母管取气，从空压机房储气罐引接一压缩空气母管，压缩空气母管内的压力一般为0.75、.8MPa，在压缩空气母管上设置由手动蝶阀、减压阀、压力变送器、安全阀组成的减压阀组，然后连接输气管道。输气管道7上设置进气阀组，进气阀组包括从压缩空气母管一侧顺次布置的手动调节阀71、气动阀72、止回阀73和进气流量孔板74。
[0047]所述输气管道7与各发送器2之间均连接流化风管道11，各流化风管道11的末端均连接到发送器2上部，各流化风管道11的始端通过一条主管道串联。主管道的始端连接在输气管道7上气动阀72与止回阀73之间，主管道的末端封堵。各流化风管道11上设置流化阀组，流化阀组包括从输气管道一侧顺次布置的手动球阀81和逆止阀83。
[0048]所述输灰管道6上设置出料阀，出料阀优选气动双闸阀。出料阀前侧的进料侧的输灰管道6上设置与最末一级靠近钢灰库3的省煤器灰斗I的上部连通的排乏气管道10，排乏气管道10上设置气动双闸阀12，能有效释放输灰管道内的压力，减缓灰气流速的同时，减轻对管道的磨损。出料阀后侧的出料侧的输灰管道6上设置与输气管道7的进气阀组的进气侧或与压缩空气母管连通的远程补气管道8，远程补气管道8靠近输灰管道6设置远程补气阀组，远程补气阀组包括并联设置的手动球阀81和气动球阀82，还包括在气动球阀82后侧靠近输灰管道6—侧设置的逆止阀83，远程补气管道与输灰管道的连接处设置混灰器84。
[0049]若干发送器2之间的中间管道5以及输灰管道6设置主动补气装置。如图2所示，主动补气装置包括一根补气套管13，补气套管13平行套设在中间管道5及输灰管道6内的上部空间里。补气套管13的入口端设置由PLC控制的气动阀，并连接助吹输气设备。补气套管13上间隔设置开口向下的通气孔14，通气孔14处设置一沿补气套管的径向布置的板状结构的通气孔板15，通气孔板15偏心设置，通气孔14与通气孔板15之间对应进气一侧的开口大小大于对应出气一侧的开口大小。对应的，通气孔14的进气口为外大内小的斜口结构，即对应通气孔14处的补气套管13的侧壁开口为向内倾斜的锥面。
[0050]所述钢灰库3设置于锅炉房外侧的空地上，钢灰库3的入口端设有库顶气动双闸阀，钢灰库3及发送器2上均设有料位计，以便有效连锁与监控。钢灰库3的出口端设置为干灰散装机和双轴湿式搅拌器的干式和湿式两种输出方式。钢灰库3的输出管道上所用阀组、库顶气动双闸阀、以及省煤器就地控制箱等可以就近从锅炉房仪用气管道上引接，双轴湿式搅拌器所用水从处理后的废水引接，图中均未示出。
【权利要求】
1.一种省煤器排灰输送系统，包括设置在锅炉尾部烟道的若干省煤器灰斗(I)，其特征在于:所述各省煤器灰斗(I)的下方均通过一设置有进料阀组的进料管道(4)连接一发送器(2)； 若干发送器(2)通过中间管道(5)串联成一路，中间管道(5)的入口端通过设置有进气阀组的输气管道(7)连接输气设备，中间管道(5)的出口端通过设置有出料阀的输灰管道(6)连接位于锅炉房外侧的钢灰库(3)； 所述中间管道(5)以及输灰管道(6)设置主动补气装置，主动补气装置包括一根平行套设在中间管道(5 )及输灰管道(6 )内的上部的补气套管(13 )，补气套管(13 )的入口端连接助吹输气设备并设置由PLC控制的气动阀，补气套管(13)上间隔设置开口向下的通气孔(14)，通气孔(14)的中部沿补气套管的径向设置通气孔板(15)； 所述输气管道(7)上设置分别连接到各发送器(2)的设置有流化阀组的流化风管道(11)，输气管道(7)上还设置连接到输灰管道(6)上出料阀的出料侧的设置有远程补气阀组的远程补气管道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种省煤器排灰输送系统，其特征在于:所述通气孔(14)与通气孔板(15 )之间对应进气一侧的开口大小大于对应出气一侧的开口大小。
3.根据权利要求1或2所述的一种省煤器排灰输送系统，其特征在于:对应通气孔(14)处的补气套管(13)上的侧壁开口呈外大内小的向内倾斜的锥面。
4.根据权利要求3所述的一种省煤器排灰输送系统，其特征在于:所述进料阀组包括在省煤器灰斗(I)下侧顺次布置的方圆节大小头(41)、手动插板门(42)、伸缩节(43)、气动双闸阀(12)。
5.根据权利要求3所述的一种省煤器排灰输送系统，其特征在于:所述进气阀组包括从进气一侧顺次布置的手动调节阀(71)、气动阀(72)、止回阀(73)和进气流量孔板(74)。
6.根据权利要求3所述的一种省煤器排灰输送系统，其特征在于:所述流化阀组包括从输气管道(7)—侧顺次布置的手动球阀(81)和逆止阀(83)。
7.根据权利要求3所述的一种省煤器排灰输送系统，其特征在于:所述远程补气阀组包括从输气管道(7)—侧顺次布置的手动球阀(81)与气动球阀(82)的并联阀组、以及逆止阀(83 )，远程补气管道(8 )与输灰管道(6 )的连接处设置混灰器(84 )。
8.根据权利要求4?7任一项所述的一种省煤器排灰输送系统,其特征在于:所述各省煤器灰斗(I)与对应的发送器(5)之间设置与进料管道(4)并联的透气旁路(9)，透气旁路(9 )上设置气动双闸阀(12 )。
9.根据权利要求4?7任一项所述的一种省煤器排灰输送系统,其特征在于:所述靠近钢灰库(3)的发送器(2)所对应的省煤器灰斗(I)设置连接到输灰管道(6)上出料阀的进料侧的排乏气管道(10)，排乏气管道(10)上设置气动双闸阀(12)。
10.根据权利要求4?7任一项所述的一种省煤器排灰输送系统,其特征在于:所述发送器(2)为设置在省煤器平台上的下引式发送器，钢灰库(3)的入口端设有库顶气动双闸阀，钢灰库(3 )及发送器(2 )上均设有料位计。
【文档编号】F23J3/00GK203857473SQ201420157167
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】樊祥芳 申请人:河北省电力勘测设计研究院