闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，包括边框，其呈矩形，所述边框的四边向外延伸形成折边，所述折边折弯并在所述边框的四角进行拼接，所述边框内嵌设有多个依次连接且均匀分布的多边形体，所述多边形体中具有风孔，所述风孔由外向内呈倾斜设置，至少在所述边框的顶部开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有套筒，所述套筒内设置有螺纹。本实用新型在提高进风窗安装牢固性的同时还保证了优秀的吸水蒸气效果。
【专利说明】闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及闭式冷却塔领域，特别涉及一种闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构。
【背景技术】
[0002]闭式冷却塔是一种目前在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业被广泛使用的冷却塔，其也常被称作蒸发式空冷器或密闭式冷却塔。闭式冷却塔主要是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换来保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。而外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。但是，目前的闭式冷却塔虽然整体上能够满足日常的使用需要，但是还是会生产、组装和使用等多个方面产生一些或大或小的问题，这也促使得人们对于闭式冷却塔的创新从未停步。
[0003]进风窗是闭式冷却塔上较为重要的一个组成部分，其也常被称作进风格栅，其主要作用是通过风机将冷却器所产生的水蒸气吸走，从而防止喷淋水溅到冷却塔外面，产生水资源的浪费。但在使用过程中，由于风机等外力的作用，进风窗的安装常会出现不牢固的现象，影响进风窗的正常工作，也不能有效地吸走水蒸气。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种可以提高进风窗安装牢固性且可以保证优秀的吸水蒸气效果的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，包括边框，其呈矩形，所述边框的四边向外延伸形成折边，所述折边折弯并在所述边框的四角进行拼接，所述边框内嵌设有多个依次连接且均匀分布的多边形体，所述多边形体中具有风孔，所述风孔由外向内呈倾斜设置，至少在所述边框的顶部开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有套筒，所述套筒内设置有螺纹。
[0006]进一步地,所述折边的宽度至少为25mm。
[0007]进一步地，所述折边的端部还延伸形成弧形弯边。
[0008]进一步地，所述风孔由外向内呈向上倾斜设置。
[0009]进一步地，所述多边形体为六边形体。
[0010]采用以上技术方案的有益效果在于:本实用新型在边框内嵌设了多个依次连接且均匀分布的多边形体，这些多边形体中有设置了由外向内呈倾斜设置的风孔，并且至少在边框的顶部开设有多个均匀分布的通孔，在通孔内又设置了内部具有螺纹的套筒，使得进风窗在安装时可以更为方便地通过螺栓与冷却器连接，使得安装牢固且拆装方便，并且通过风孔的作用可以更为有效地吸走冷却器所产生的水蒸气，节约水资源。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的安装示意图。
[0013]图3是图2中A部的放大图。
[0014]图4是本实用新型的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构中折边的结构示意图。
[0015]其中，1.边框2.折边21.弯边3.多边形体31.风孔4.通孔5.套筒6.螺钉7.连接件8.外壳。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0017]为了达到本实用新型的目的，如图1一3所示，本实用新型所涉及的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的第一种实施方式中，边框I呈矩形，该边框I的四边向外延伸形成折边2，折边2折弯并在边框I的四角进行拼接，边框I内嵌设有多个依次连接且均匀分布的多边形体3，多个多边形体3构成格栅部分，多边形体3中具有风孔31，风孔31由外向内呈倾斜设置，在边框I的顶部开设有多个均匀分布的通孔4，通孔4内设置有套筒5，套筒5内设置有螺纹，用于连接螺钉6，螺钉6再通过连接件7固定连接到外壳8上。。其中，通孔4还可以设置在边框I的侧面或者底部，通孔4也可以根据零部件的大小进行数量的调整，而为了增强连接牢固性，当设置三个通孔时，还可以设置成三角形的三点。在边框内嵌设多个依次连接且均匀分布的多边形体，这些多边形体中有设置了由外向内呈倾斜设置的风孔，并且至少在边框的顶部开设有多个均匀分布的通孔，在通孔内又设置了内部具有螺纹的套筒，使得进风窗在安装时可以更为方便地通过螺栓与冷却器连接，使得安装牢固且拆装方便，并且通过风孔的作用可以更为有效地吸走冷却器所产生的水蒸气，节约水资源。
[0018]为了优化本实用新型的实施效果，本实用新型所涉及的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的第二种实施方式中，折边的宽度设置为25mm，其相比于原先的10-15mm的宽度设置，可以防止填料(即格栅)变形之后与边框产生缝隙，使得喷淋水溅到外面。当然，除了设置为了 25mm，还可以设置为了 28mm、30mm等，可以根据需要作出变动。
[0019]为了优化本实用新型的实施效果，如图4所示，本实用新型所涉及的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的第三种实施方式中，折边2的端部还延伸形成弧形弯边，该弧形弯边具体行程了如图所示的S形弯边，可以进一步地防止填料变形之后所产生的缝隙等问题，也可以有效地阻挡填料跑出。
[0020]为了优化本实用新型的实施效果，如图1一2所示，本实用新型所涉及的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的第四种实施方式中，风孔31由外向内呈向上倾斜设置，更加便于水蒸气的吸走。
[0021]为了优化本实用新型的实施效果，如图1一2所示，本实用新型所涉及的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构的第五种实施方式中，多边形体3为六边形体，更加便于水蒸气的吸走。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，其特征在于:包括边框，其呈矩形，所述边框的四边向外延伸形成折边，所述折边折弯并在所述边框的四角进行拼接，所述边框内嵌设有多个依次连接且均匀分布的多边形体，所述多边形体中具有风孔，所述风孔由外向内呈倾斜设置，至少在所述边框的顶部开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有套筒，所述套筒内设置有螺纹。
2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，其特征在于:所述折边的宽度至少为25mm。
3.根据权利要求1或2所述的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，其特征在于:所述折边的端部还延伸形成弧形弯边。
4.根据权利要求1所述的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，其特征在于:所述风孔由外向内呈向上倾斜设置。
5.根据权利要求1或4所述的闭式冷却塔冷却器的新型进风窗结构，其特征在于:所述多边形体为六边形体。
【文档编号】F28F25/10GK203785532SQ201420175055
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】陆赛峰, 徐涛, 王磊, 李丽丽 申请人:无锡三九制冷设备有限公司