一种新型混流复合式冷渣的制造方法
【专利摘要】一种新型混流复合式冷渣机，涉及冷渣机【技术领域】，筒体组件的一端设有进渣装置，进渣装置与筒体组件侧壁之间设有密封装置，筒体组件的另一端设有筒罩，筒罩的中间设有旋转水接头，筒体组件与底座之间设有挡轮和支撑滚轮，挡轮和支撑滚轮之间设有大链轮，前置双管排内筒体通过支撑环支固装置设置在筒体组件的前端，后置多管筒体通过U型固定装置固定在筒体组件的后端，筒体组件的末端设有回水联箱、进水联箱。它出力大，并更能满足排渣温度低的需求，均匀的布置后置换热器，解放了双筒冷渣机的检修空间。
【专利说明】一种新型混流复合式冷渣机
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及冷渣机【技术领域】，具体涉及一种新型混流复合式冷渣机。
【背景技术】
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[0002]冷渣机作为一种锅炉辅机，主要是将锅炉燃烧后的灰渣进行冷却。一是能利用余热回收提高锅炉的热效率。另一个是降低排渣温度，提高后部输渣设备的可靠性。现在国内的冷渣机存在两个大的设备问题，一是出力低、二是检修困难。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型混流复合式冷渣机，它不仅解决了双层冷渣机现有基础上的部分缺陷，并在检修上取得了更大的突破。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含进渣装置、密封装置、筒体组件、挡轮、底座、大链轮、电机、支撑滚轮、旋转水接头、筒罩、支座、前置双管排内筒体、支撑环支固装置、U型固定装置、后置多管筒体、回水联箱、进水联箱；筒体组件的一端设有进渣装置，进渣装置与筒体组件侧壁之间设有密封装置，筒体组件的另一端设有筒罩，筒罩的中间设有旋转水接头，旋转水接头与支座连接，筒体组件设置在底座上，底座的两端分别与进渣装置和筒罩连接，筒体组件与底座之间设有挡轮和支撑滚轮，挡轮和支撑滚轮之间设有大链轮，大链轮与电机连接，所述的筒体组件由前置双管排内筒体、支撑环支固装置、U型固定装置、后置多管筒体、回水联箱、进水联箱组成，前置双管排内筒体通过支撑环支固装置设置在筒体组件的前端，后置多管筒体通过U型固定装置固定在筒体组件的后端，筒体组件的末端设有回水联箱、进水联箱，且回水联箱、进水联箱与前置双管排内筒体、后置多管筒体连接。
[0005]作为优选，所述的筒体组件3分为前置筒体和后置筒体混合结构；前筒体为双管排模块式结构，后筒体为多管排式、螺旋管式。
[0006]作为优选，所述的前置双管排内筒体12和后置多管筒体15采用联箱进行交汇。
[0007]作为优选，所述的筒体组件通过链轮驱动，链轮采用链条驱动，并且特别布置链条自润滑装置，使链条的使用寿命能提高80%以上，做到设备维修率彻底降低。
[0008]作为优选，所述的前置双管排内筒体使用支撑环结构支固，支撑环将前部筒体的强度大大增强。支撑环通过支撑杆焊接到外筒壳体上，内筒全部使用蝴蝶卡和螺栓相连，所有螺栓全部焊接。由于双筒的结构大大缩短，最长3米左右，这样能在检修的时候拆除螺栓重新固定，提高了设备的检修便利性。
[0009]作为优选，所述的后置多管筒体采用U型固定装置焊接到外筒壳体上，并在导渣片上做固定卡子，保证多管的稳定性。
[0010]作为优选，所述的支撑滚轮支撑整个筒体，滚轮下部的基础焊接到冷渣机底座上。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:它出力大，并更能满足排渣温度低的需求，均匀的布置后置换热器，使冷渣机的结构可以不同组合，在安全性和可靠性上大大提高，最重要的是解放了双筒冷渣机的检修空间，使这种冷渣机不在受困于检修。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中筒体组件的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]参看图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含进渣装置1、密封装置2、筒体组件3、挡轮4、底座5、大链轮6、电机7、支撑滚轮8、旋转水接头9、筒罩10、支座
11、前置双管排内筒体12、支撑环支固装置13、U型固定装置14、后置多管筒体15、回水联箱16、进水联箱17 ;筒体组件3的一端设有进渣装置1，进渣装置I与筒体组件3侧壁之间设有密封装置2，筒体组件3的另一端设有筒罩10，筒罩10的中间设有旋转水接头9，旋转水接头9与支座11连接，筒体组件3设置在底座5上，底座5的两端分别与进渣装置I和筒罩10连接，筒体组件3与底座5之间设有挡轮4和支撑滚轮8，挡轮4和支撑滚轮8之间设有大链轮6，大链轮6与电机7连接，所述的筒体组件3由前置双管排内筒体12、支撑环支固装置13、U型固定装置14、后置多管筒体15、回水联箱16、进水联箱17组成，前置双管排内筒体12通过支撑环支固装置13设置在筒体组件3的前端，后置多管筒体15通过U型固定装置14固定在筒体组件3的后端，筒体组件3的末端设有回水联箱16、进水联箱17，且回水联箱16、进水联箱17与前置双管排内筒体12、后置多管筒体15连接。
[0015]所述的筒体组件3分为前置筒体和后置筒体混合结构；前筒体为双管排模块式结构，后筒体为多管排式、螺旋管式。
[0016]所述的前置双管排内筒体12和后置多管筒体15采用联箱进行交汇。
[0017]所述的筒体组件通过链轮驱动，链轮采用链条驱动，并且特别布置链条自润滑装置，使链条的使用寿命能提高80%以上，做到设备维修率彻底降低。
[0018]所述的前置双管排内筒体使用支撑环结构支固，支撑环将前部筒体的强度大大增强。支撑环通过支撑杆焊接到外筒壳体上，内筒全部使用蝴蝶卡和螺栓相连，所有螺栓全部焊接。由于双筒的结构大大缩短，最长3米左右，这样能在检修的时候拆除螺栓重新固定，提高了设备的检修便利性。
[0019]所述的后置多管筒体采用U型固定装置焊接到外筒壳体上，并在导渣片上做固定卡子，保证多管的稳定性。
[0020]所述的支撑滚轮支撑整个筒体，滚轮下部的基础焊接到冷渣机底座上。
[0021]本【具体实施方式】中整个前置内筒体延续双管排模块式冷渣机的设计结构。但是在支撑方式上采取支撑环的结构，使内筒更加稳定。另外由于现在的内筒只分布在前端2— 3米长的范围上，支撑环的安装及布置上更加的便利。后置管排采用多管结构，将滚筒外筒分为若干个隔舱，每个隔舱到达顶部位置的时候，将灰渣抛洒下来，这样大大提高了冷渣机的对流换热效果；后置换热器能采用多管结构、螺旋管结构、U型管结构等多种结构。但是整体的布局均为前部双管排结构，后部放大空间做增强对流的结构。
[0022]本【具体实施方式】中前端的双管排结构将堆积的物料从中间高温灰区分为两部分，这样大大增加了换热的面积，使热传导的效率得到最大的提高。到了后端以后，物料的渣温急剧下降，热传导的效果不太明显，则通过后部的多管结构让出筒体空间，将渣充分的混合和抛洒，提高整个对流换热效率。
[0023]本【具体实施方式】中冷却水通过旋转接头进入混水联箱将水均匀分配到外筒体膜式壁上。换热后通过筒体膜式壁上的回水管回到回水联箱上。而内部的多管均布3根管，3根管的头部其中I根与供水联箱相连，2根与回水联箱相连。多管的供水管与双筒的供水管相连，而双筒回水管又与多管的回水管相连，从而布置了一个系统的内部水路；
[0024]本【具体实施方式】采用小链轮驱动大链轮结构，为了提高链条使用寿命，采用了自润滑注油装置。
[0025]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它出力大，并更能满足排渣温度低的需求，均匀的布置后置换热器，使冷渣机的结构可以不同组合，在安全性和可靠性上大大提高，最重要的是解放了双筒冷渣机的检修空间，使这种冷渣机不在受困于检修。
【权利要求】
1.一种新型混流复合式冷渣机，其特征在于它包含进渣装置(I)、密封装置(2)、筒体组件(3)、挡轮(4)、底座(5)、大链轮￠)、电机(7)、支撑滚轮(8)、旋转水接头(9)、筒罩(10)、支座(11)、前置双管排内筒体(12)、支撑环支固装置(13)、U型固定装置(14)、后置多管筒体(15)、回水联箱(16)、进水联箱(17);筒体组件(3)的一端设有进渣装置⑴，进渣装置(I)与筒体组件(3)侧壁之间设有密封装置(2)，筒体组件(3)的另一端设有筒罩(10)，筒罩(10)的中间设有旋转水接头(9)，旋转水接头(9)与支座(11)连接，筒体组件(3)设置在底座(5)上，底座(5)的两端分别与进渣装置(I)和筒罩(10)连接，筒体组件(3)与底座(5)之间设有挡轮(4)和支撑滚轮(8)，挡轮(4)和支撑滚轮(8)之间设有大链轮(6)，大链轮(6)与电机(7)连接，所述的筒体组件(3)由前置双管排内筒体(12)、支撑环支固装置(13)、U型固定装置(14)、后置多管筒体(15)、回水联箱(16)、进水联箱(17)组成，前置双管排内筒体(12)通过支撑环支固装置(13)设置在筒体组件(3)的前端，后置多管筒体(15)通过U型固定装置(14)固定在筒体组件(3)的后端，筒体组件(3)的末端设有回水联箱(16)、进水联箱(17)，且回水联箱(16)、进水联箱(17)与前置双管排内筒体(12)、后置多管筒体(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型混流复合式冷渣机，其特征在于所述的筒体组件(3)分为前置筒体和后置筒体混合结构；前筒体为双管排模块式结构，后筒体为多管排式、螺旋管式。
3.根据权利要求1所述的一种新型混流复合式冷渣机，其特征在于所述的前置双管排内筒体(12)和后置多管筒体(15)采用联箱进行交汇。
【文档编号】F23J1/06GK203980309SQ201420264419
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】王振山, 赵英和, 张振才 申请人:青岛嘉能海诺电力设备有限公司