甲醇气化结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及气化设备。一种甲醇气化结构，包括若干串联连接在一起的喷淋式气化室，所述喷淋式气化室包括气化腔和一端穿设在气化腔内的喷淋管，所述气化腔的内表面构成气化面，所述气化腔设有气化室出口，所述喷淋管位于气化腔外的一端设有气化室入口、位于气化腔内的部分上设有喷孔。本实用新型提供了一种甲醇气化充分的甲醇气化结构，解决了现有的气化结构不能够使甲醇充分气化的问题。
【专利说明】甲醇气化结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气化设备，尤其涉及一种甲醇气化结构。
【背景技术】
[0002]甲醇的火焰温度最高可达在1100°C左右，如果在富氧充分燃烧下火焰温度可达1200°C左右，并且焰心、内焰和外焰的温度依次增高，外焰燃烧充分时温度最高，要想使甲醇的燃烧火焰温度更高应提前预热，另外科学的调节甲醇与氧气的比例后，燃烧就会很充分，高含氧量下的甲醇充分燃烧后其燃烧值及火焰温度会增加70%左右。传统甲醇燃烧是液体燃烧，燃烧的很不充分，大大降低了热值的发挥，并且有刺激性的味道产生，既不利于环保，又很难使甲醇当作工业燃烧能源来普及。汽化后的气态甲醇既可以单独燃烧也可以与液化气、天然气或氧气等可燃性气体进行掺混，更进一步最大限度发挥甲醇的燃烧效益，其热值完全可以和天然气相媲美，甚至在一定程度上其热值超过天然气。是21世纪用来替代液化气、柴油、天然气及煤等工业燃料最理想的清洁、环保新能源，大大降低了企业的生产成本，是目前正在使用柴油、液化气、煤、等作为主要燃料的工厂及餐饮行业进行节能降耗全方位改造的首选节能设备，可为企业不同程度的降低35% —10%的经营成本。甲醇气化后进行燃烧则需要有气化机来完成。现有的对甲醇进行气化的方法为采用加热煮沸的方法进行气化，对应的气化设备为加热煮沸式的结构。如在中国专利号为032720823、授权公告日为2004年8月25日、名称为“一种轻羟气化装置”的专利文件中公开了一种煮沸式的气化设备，该专利文件中的气化结构为盘管，使用时通过导热油给流过盘管的液体进行加热、使得液体产生气化。煮沸式的气化结构存在以下不足:气化过程中甲醇会产生沸腾现象而导致甲醇气体中含有甲醇液体，也即甲醇气化不彻底；不能够将甲醇气体中的水分离出。
实用新型内容
[0003]本实用新型的第一个目的旨在提供一种甲醇气化充分的甲醇气化结构，解决了现有的气化结构不能够使甲醇充分气化的问题。
[0004]本实用新型的第二个目的旨在第一目的的基础上进一步提供一种能够将甲醇气体中的液体水分离出的甲醇气化结构，解决了现有的气化结构气化甲醇时不能够将水分离出的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种甲醇气化结构，包括若干串联连接在一起的喷淋式气化室，所述喷淋式气化室包括气化腔和一端穿设在气化腔内的喷淋管，所述气化腔的内表面构成气化面，所述气化腔设有气化室出口，所述喷淋管位于气化腔外的一端设有气化室入口、位于气化腔内的部分上设有喷孔。使用时，从气化腔的外部给气化腔进行加热来提高气化面的温度，液体甲醇经第一个喷淋式气化室的气化室入口输入喷淋管而喷淋到气化腔的气化面上，甲醇吸收气化面上的热量而即时被气化，喷淋过程中可能由于没有碰射到气化面或气化面提供的热量不够等因素导致甲醇有部分没有被气化的现象产生，此时在进入下一级喷淋式气化室时甲醇被进一步气化和提高温度、最后使得甲醇气体以高温状态从最后一个喷淋式气化室的气化室出口流出而进入燃烧炉进行燃烧。本申请的若干喷淋式气化室包括只有一个气化室的方案。两个或以上喷淋式气化室并联连接在一起则等同于一个喷淋式气化室，因此将若干个喷淋式气化室采用串联、并列的方式混联在一起也为本申请的等同的技术方案。
[0006]作为优选，所述喷孔的孔径为1.5mm?1.0mm。能够使得喷出的甲醇液滴较小，便于瞬时充分气化。
[0007]作为优选，所述喷孔的孔间距为18?22毫米。能够有效避免滴落到气化面上的甲醇液滴产生落点重合现象。气化效果好。
[0008]作为优选，所述喷淋式气化室中的最后一个喷淋式气化室的气化腔中设有甲醇排残出口。避免甲醇含水时，没有气化的水随甲醇气体流动到燃烧装置的用火端头。实现了第二个发明目的。
[0009]作为优选，所述甲醇排残出口对接有第二气液分离器。便于对排出的物体进行分开利用。
[0010]本实用新型还包括盘管，所述盘管的出口端同所述喷淋式气化室中的第一个喷淋式气化室的气化室入口对接在一起。使用时给盘管外部加热而实现对甲醇的预热，使得在气化面上气化时更为充分。
[0011]本实用新型还包括将甲醇输送给所述喷淋式气化室中的第一个喷淋式气化室的喷管的甲醇输入泵，所述甲醇输入泵为调速泵。液体甲醇进入设备时气化平稳，流速稳定，杜绝出现甲醇回流现象。
[0012]作为优选，所述甲醇输入泵的出口端设有第一压力表。够及时获知甲醇压力并调整到压力符合要求。
[0013]作为优选，所述喷淋式气化室中的最后一个喷淋式气化室的气化室出口连接有第一气液分离器。避免设备启动时，由于预热不充分而产生的液体甲醇流动到燃烧装置的用火夂而头。
[0014]作为优选，喷淋管朝向气化室出口的一端为封闭结构。能够避免液态甲醇不被气化而流出气化腔。
[0015]本实用新型具有下述优点:能够实现甲醇快速充分的气化；能够使流出的甲醇气体保持高温且含液体甲醇量少。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为喷淋式气化室的剖视示意图。
[0018]图中:甲醇输入泵1、支架11、第一控制阀12、第一管道13、第一压力表14、第二控制阀15、盘管2、第一气液分离器3、第二管道31、第三控制阀32、第一气液分离器的气体出口 33、第一气液分离器的液体出口 34、第四控制阀35、第二气液分离器4、第五控制阀41、第二压力表42、第二气液分离器的液体出口 43、第六控制阀44、喷淋式气化室5、气化室入口 51、气化室出口 52、甲醇排残出口 53、气化腔54、喷淋管55、喷孔56、喷淋管朝向气化室出口的一端57。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]参见图1，一种甲醇气化结构，包括甲醇输入泵1、盘管2、第一气液分离器3、第二气液分离器4和喷淋式气化室5。
[0021]甲醇输入泵I为调速泵。更具体地为手动调速泵。甲醇输入泵I安装在支架11上。甲醇输入泵I的进口端设有第一控制阀12。第一控制阀12为球阀。甲醇输入泵I的出口端通过第一管道13同盘管2的进口端对接在一起。第一管道13上设有第一压力表14和第二控制阀15。第二控制阀15为球阀。
[0022]喷淋式气化室5有5个。喷淋式气化室5设有气化室入口 51和气化室出口 52。5个喷淋式气化室5串联连接在一起(即一个喷淋式气化室的气化室出口同下一个喷淋式气化室的进口对接在一起的方式连接在一起)。5个喷淋式气化室5中的第一个喷淋式气化室(即图中最右端的那个)的气化室入口同盘管2的出口端连接在一起。5个喷淋式气化室5中的最后一个喷淋式气化室的气化室出口通过第二管道31同第一气液分离器3的进口端连接在一起。第二管道31上设有第三控制阀32。第一气液分离器的气体出口 33构成气态甲醇出口。第一气液分离器的液体出口 34上设有第四控制阀35。第四控制阀35为法兰球阀。5个喷淋式气化室5中的最后一个喷淋式气化室设有甲醇排残出口 53。甲醇排残出口53同第二气液分离器4的进口连接在一起。甲醇排残出口 53和第二气液分离器4之间设有第五控制阀41和第二压力表42。第五控制阀41为球阀。第二气液分离器的液体出口43上设有第六控制阀44。
[0023]参见图2，喷淋式气化室5包括气化腔54和喷淋管55。气化腔54的内表面构成气化面。气化室出口 52设置于气化腔54。当设置有甲醇残余出口时，甲醇残余出口设置于气化腔54。喷淋管55 —端穿设在气化腔54内。气化室进口 51设置于喷淋管55位于气化腔54外部的部分上。喷淋管55位于气化腔内的部分上设有若干喷孔56。喷淋管朝向气化室出口的一端57为封闭结构即没有设置喷孔。
[0024]喷孔56为直径为I?1.5毫米的孔。喷孔56的空间距为18?22mm。
[0025]对甲醇进行气化的方法为:
[0026]参见图1、将盘管2和喷淋式气化室5淹没在导热油或其它流体中进行加热。先开启第一控制阀12、第二控制阀15、第五控制阀41和甲醇输入泵1，然后开启第三控制阀32。调整甲醇输入泵I的速度到第一压力表14的压力到设定值。甲醇输入泵I将甲醇输入到盘管2，甲醇流过盘管2时被导热油预热。
[0027]参见图2，热的甲醇从气化室入口 51进入喷淋管55后经喷孔56喷射到气化腔54的内表面即气化面上而被气化。气体甲醇和没有被充分气化的甲醇经气化室出口 52流出。
[0028]参见图1，然后流向下一个喷淋式气化室5，依次类推，最后气体(如果甲醇中含有水则气体为甲醇气体和水蒸汽)经过第一气液分离器3分离后而从第一气液分离器的气体出口 33流出到燃烧器。甲醇中所含的没有被气体的水等残留物经甲醇排残出口 53排到第二气液分离器4中被气液分离后排出。
【权利要求】
1.一种甲醇气化结构，其特征在于，包括若干串联连接在一起的喷淋式气化室，所述喷淋式气化室包括气化腔和一端穿设在气化腔内的喷淋管，所述气化腔的内表面构成气化面，所述气化腔设有气化室出口，所述喷淋管位于气化腔外的一端设有气化室入口、位于气化腔内的部分上设有喷孔。
2.根据权利要求1所述的甲醇气化结构，其特征在于，所述喷孔的孔径为1.5mm?1.0mm0
3.根据权利要求1所述的甲醇气化结构，其特征在于，所述喷孔的孔间距为18?22毫米。
4.根据权利要求1或2或3所述的甲醇气化结构，其特征在于，所述喷淋式气化室中的最后一个喷淋式气化室的气化腔中设有甲醇排残出口。
5.根据权利要求4所述的甲醇气化结构，其特征在于，所述甲醇排残出口对接有第二气液分离器。
6.根据权利要求1或2或3所述的甲醇气化结构，其特征在于，还包括盘管，所述盘管的出口端同所述喷淋式气化室中的第一个喷淋式气化室的气化室入口对接在一起。
7.根据权利要求1或2或3所述的甲醇气化结构，其特征在于，还包括将甲醇输送给所述喷淋式气化室中的第一个喷淋式气化室的喷管的甲醇输入泵，所述甲醇输入泵为调速栗。
8.根据权利要求7所述的甲醇气化结构，其特征在于，所述甲醇输入泵的出口端设有第一压力表。
9.根据权利要求1或2或3所述的甲醇气化结构，其特征在于，所述喷淋式气化室中的最后一个喷淋式气化室的气化室出口连接有第一气液分离器。
10.根据权利要求1或2或3所述的甲醇气化结构，其特征在于，喷淋管朝向气化室出口的一端为封闭结构。
【文档编号】F23K5/22GK204006081SQ201420319115
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】汤伟荣 申请人:汤伟荣