一种生物质燃料上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃料上料系统，包括卸料间和燃料库，所述卸料间内设有地下料斗，地下料斗下方设有螺旋给料机，螺旋给料机的末端连接皮带输送机，皮带输送机的末端伸入燃料库，燃料库内设有抓斗起重机。该系统的运输与操作人员的操作是分开的，少了炉前皮带及犁式分料器设备，减少了控制及人员的操作，解决了粉尘、潮湿、闷热、振动、噪声、电磁干扰给运行人吊带来的身体损害，自动化程度高，节省了大量的人力物力。
【专利说明】一种生物质燃料上料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质锅炉的炉前上料领域，具体地说是一种生物质燃料上料系统,主要应用于生物质电厂。
【背景技术】
[0002]自2005年以来，生物质发电作为解决能源出路的途径迅速发展，经过几年的运行发现，传统的上料方式系统繁琐，故障率及能耗大，无论是初建投资还是运行投资都较大，传统的上料方式流程如下:在厂区设燃料堆放场地设一个卸料棚，在卸料棚内装设一号地下料斗及螺旋给料机，在有运料汽车进场的情况下，汽车将散装物料直接倒入地下料斗，正常情况下，通过装载机将散装物料直接倒入地下料斗，燃料经螺旋给料机进入一号带式输送机，经一号转运站进入二号A、B带式输送机，再经料仓间的转运站至三号A、B带式输送机，经过安装在三号A、B带式输送机上的犁式卸料器卸入炉前料斗。
[0003]上述上料方式还存在以下问题:由于生物质燃料普遍含水份额在20%以上，在堆放过程中，很容易腐烂发霉，目前的上料方式，在带式输送机系统及炉前皮带燃料运输现场尤其是炉前犁式分料器附近，工作环境十分恶劣，粉尘纤细量大、运行环境潮湿闷热、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给运行人员造成一些困难，影响运行人员的身体健康，在皮带的运输中也不容易发现隐患，另外目前的上料方式厂区占地非常大，减少了燃料厂内存放的空间，在上料各个环节，自动化强度低，占用了大量的人力物力。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料上料系统，该系统的运输与操作人员的操作是分开的，少了炉前皮带及犁式分料器设备，减少了控制及人员的操作，解决了粉尘、潮湿、闷热、振动、噪声、电磁干扰给运行人吊带来的身体损害，自动化程度高，节省了大量的人力物力。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种生物质燃料上料系统，包括卸料间和燃料库，所述卸料间内设有地下料斗，地下料斗下方设有螺旋给料机，螺旋给料机的末端连接皮带输送机，皮带输送机的末端伸入燃料库，燃料库内设有抓斗起重机。
[0006]进一步地，所述地下料斗的进口设有箅子，箅子上设有10mmXlOOmm的孔。
[0007]进一步地，所述螺旋给料机和皮带输送机之间设有双轴破碎机。
[0008]进一步地，所述卸料间和燃料库均采用全封闭形式，卸料间的进车口安装有电动自动门。
[0009]进一步地，所述燃料库内设有锅炉燃烧取风口。
[0010]进一步地，所述燃料库上设有观察室。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、场地占用面积少，系统设备简单，自动化程度高，节省了大量的人力物力及财力。
[0013]2、该系统的运输与操作人员的操作是分开的，少了炉前皮带及犁式分料器设备，减少了控制及人员的操作，解决了粉尘、潮湿、闷热、振动、噪声、电磁干扰给运行人吊带来的身体损害，同时也减少了卸料、输送的环节。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图中:1地下料斗，2皮带输送机，3抓斗起重机，4观察室，5炉前料斗，6抓斗，7卸料间，8燃料库。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0017]如图1所示，本实用新型的一种生物质燃料上料系统，包括卸料间7和燃料库8，所述卸料间7内设有地下料斗I，地下料斗I下方设有螺旋给料机，螺旋给料机的末端连接皮带输送机2，皮带输送机2的末端伸入燃料库8，燃料库8内设有抓斗起重机3。为确保上料需要，燃料库8内设有10吨起重量的抓斗起重机三台。
[0018]为了阻止大的石块、砖块进入，所述地下料斗I的进口设有箅子，箅子上设有10mmXlOOmm 的孔。
[0019]所述螺旋给料机和皮带输送机之间设有双轴破碎机。通过破碎机破碎后可以起到堆高输料的作用。
[0020]为了确保各种燃料在卸料、破碎、翻整、上料过程中产生的异味不影响厂区环境，所述卸料间7和燃料库8均采用全封闭形式，卸料间7的进车口安装有电动自动门。另外如果燃料品种是纯生物质，卸料间可采用开式，燃料库可采用简易房，进一步节省投资成本。
[0021]所述燃料库8内设有锅炉燃烧取风口。锅炉燃烧取风口使燃料库8处于微负压状态，进一步减少了燃料库8和卸料间7内异味的散发。
[0022]所述燃料库8上设有观察室4，便于监控燃料库8内的情况。
[0023]下面结合一个工作过程对本实用新型作进一步的描述:
[0024]汽车卸料进入卸料间内地下料斗I,地下料斗I进口设10mmXlOOmm孔的箅子以阻止大的石块，砖块进入，而后经过螺旋给料机上料进入皮带输送机2，皮带输送机2将燃料输送至燃料库8，锅炉上料时通过抓斗起重机3的抓斗6将燃料输送至炉前料斗5。
[0025]燃料储存、炉前上料方案的选择根据电厂建设用地的地形特点，结合垃圾电厂设计的成熟经验，将锅炉间地面相对标高确定为±0.00m，燃料储料库紧贴锅炉间布置，燃料库料坑地面相对标高确定为-2.00m，汽车卸料间地面相对标高为+0.300m，燃料库燃料常温下因发酵产生异味，为减少异味对周围环境的影响，燃料储存库采用全封闭钢结构厂房。卸料间、燃料库平面布置上与锅炉间和汽机车间对齐，同时考虑到行车两端的极限尺寸以及相关设备的布置，卸料间的跨度确定为28m，燃料库的跨度确定为30m。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0027]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种生物质燃料上料系统，包括卸料间和燃料库，其特征是，所述卸料间内设有地下料斗，地下料斗下方设有螺旋给料机，螺旋给料机的末端连接皮带输送机，皮带输送机的末端伸入燃料库，燃料库内设有抓斗起重机。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料上料系统，其特征是，所述地下料斗的进口设有箅子，箅子上设有10mmXlOOmm的孔。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料上料系统，其特征是，所述螺旋给料机和皮带输送机之间设有双轴破碎机。
4.根据权利要求1或3所述的一种生物质燃料上料系统，其特征是，所述卸料间和燃料库均采用全封闭形式，卸料间的进车口安装有电动自动门。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料上料系统，其特征是，所述燃料库内设有锅炉燃烧取风口。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料上料系统，其特征是，所述燃料库上设有观察室。
【文档编号】F23K3/00GK204006067SQ201420450172
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】朱九喜 申请人:山东省环能设计院有限公司