生质燃料燃烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生质燃料燃烧装置，包括燃烧室、燃料导入口、火口以及风机模块，其中，该火口具备位于该火口的中央区域的第一通道，以及位于该第一通道外围的第二通道，该第二通道与该风机模块连接，用以令该风机模块产生的气流沿着出火方向流动。
【专利说明】生质燃料燃烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种生质燃料燃烧装置，尤指一种以颗粒状生物质为燃料的燃料燃烧装置。
【背景技术】
[0002]以生物质为燃料的燃烧装置具有多项优点，包括成本较低、低碳环保、节能等等，然而，相较于使用瓦斯、重油等其他燃料的燃烧装置，由于所用的生物质燃料为固态，须更为着重于使燃料在燃烧时能够妥善分散，以增进燃烧效率。
[0003]另外，为防止回火、脱火及不完全燃烧等不正常的状况发生，必须提供稳定的燃烧环境，才能达到最好的运转效果及避免危险事故的发生。而造成不稳定的原因包括燃烧时产生的杂质与烟尘随装置内部气流上升，排放残渣时造成烟灰及热能外泄，以及火口温度过高等等，为得到以生物质为燃料所带来的好处，必须先行克服上述问题，故如何提供一种具有稳定的燃烧环境与燃烧效率的燃料燃烧装置，为现今业界亟待解决的课题。
实用新型内容
[0004]为解决前述习知技术的种种问题，本新型的主要目的在于提供一种具有稳定的燃烧环境与良好的燃烧效率的燃料燃烧装置。
[0005]为达到前述目的及其他目的，本新型提供一种生质燃料燃烧装置，包括燃烧室；风机模块；燃料导入口，与该燃烧室连接，用以导入供燃烧的生质燃料于该燃烧室中；以及火口，与该燃烧室连接，具备位于该火口的中央区域的第一通道，以及位于该第一通道外围的第二通道，其中，该第一通道用以将该生质燃料于该燃烧室中燃烧所产生的火焰以出火方向导向该燃烧室外，该第二通道与该风机模块连接，用以令该风机模块产生的气流沿着该出火方向流动。
[0006]于一实施型态中，该火口为圆形结构者。以及该第一通道为圆形结构者，该第二通道为对应该第一通道的圆环结构者，该第一通道的面积大于该第二通道的面积。
[0007]于一实施型态中，该风机模块复与该燃烧室连接，用以于该燃烧室内部形成第一风帘与第二风帘，其中，该第一风帘及该第二风帘于该燃烧室内对向流动，且该第一风帘的流动路径高于该第二风帘的流动路径。
[0008]于一实施型态中，本案的生质燃料燃烧装置，还包括冷却模块，设置于该燃烧室外壁，并围绕该火口的周围。该冷却模块具备供冷却流体流动的冷却管，以及与该冷却管连接的热交换机。
[0009]于一实施型态中，本案的生质燃料燃烧装置，还包括斜向炉排，该斜向炉排设置于该燃烧室内部，由该燃料导入口朝向该燃烧室的底部倾斜，用以承载由该燃料导入口导入的该生质燃料于该燃烧室进行燃烧。该斜向炉排为阶梯状结构者，且该阶梯状结构的每一段的底部为细网结构。
[0010]于一实施型态中，本案的生质燃料燃烧装置，还包括排渣模块，设置于该燃烧室底部，具备:排渣抽屉，位于该斜向炉排下方，用以承接自该斜向炉排落下的已燃烧完毕的该生质燃料；第一排渣螺杆，位于该斜向炉排远离该燃料导入口的一端，用以承接自该斜向炉排滚落的已燃烧完毕的该生质燃料；以及第二排渣螺杆，与该第一排渣螺杆对应配置，用以承接该第一排渣螺杆传递的已燃烧完毕的该生质燃料，再将自该第一排渣螺杆承接的已燃烧完毕的该生质燃料由该燃烧室内部运送至该燃烧室外部。
[0011]相较于习知技术，本案提供的生质燃料燃烧装置的火口具有与风机模块连接的第二通道，用以令该风机模块产生气流沿着出火方向流动，可辅助火口冷却及引导、集中火焰，故可提供稳定的燃烧环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本案的的结构示意图。
[0013]图2为本案的生质燃料燃烧装置的外部构造图。
[0014]组件标号说明:
[0015]I生质燃料燃烧装置
[0016]10燃烧室
[0017]11燃料导入口
[0018]12 火口
[0019]121 第一通道
[0020]122 第二通道
[0021]13风机模块
[0022]131 第一风帘
[0023]132 第二风帘
[0024]14冷却模块
[0025]141冷却管
[0026]15斜向炉排
[0027]16排渣模块
[0028]161排渣抽屉
[0029]162第一排渣螺杆
[0030]163第二排渣螺杆
【具体实施方式】
[0031]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0032]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0033]请参阅图1，其本案的生质燃料燃烧装置的结构剖面示意图。如图所示，本案的生质燃料燃烧装置I包括燃烧室10、燃料导入口 11、火口 12、风机模块13。
[0034]燃料导入口 11，与该燃烧室10连接，用以导入供燃烧的生质燃料(未图示)于该燃烧室10中；於本实施例中，燃料导入口 11下方还可设置有对应之进料螺杆，用以帮助燃料之推进，再者，燃料可为颗粒型燃料。
[0035]火口 12，与该燃烧室10连接，具备位于该火口 12的中央区域的第一通道121，以及位于该第一通道121外围的第二通道122，其中，该第一通道121用以将该生质燃料于该燃烧室10中燃烧所产生的火焰以出火方向导向该燃烧室10外，该第二通道122与该风机模块13连接，用以令该风机模块13产生的气流沿着该出火方向流动。
[0036]该风机模块13与该第二通道连接，用以产生沿着该出火方向流动的气流，可辅助冷却火口 12温度，以避免火口 12温度过高而造成火焰传播速度过快，进而引起回火等不正常的状况发生。该风机模块13产生沿着该出火方向流动的气流亦具有集中且引导火焰的功效，使热能得以稳定的传递至锅炉等目标上，进一步提升效率。
[0037]于一实施例中，该火口 12可为圆形结构者。该第一通道121可为圆形结构者，该第二通道122可为对应该第一通道121的圆环结构者，然而，火口 12、第一通道121、第二通道122之形状亦可为其他形状，端视所配合之外部机具而定。再者，该第一通道121的面积可大于该第二通道122的面积。
[0038]于一实施例中，该风机模块13复可与该燃烧室10连接，用以于该燃烧室10内部形成第一风帘131与第二风帘132，其中，该第一风帘131及该第二风帘132于该燃烧室10内对向流动，且该第一风帘131的流动路径高于该第二风帘132的流动路径。
[0039]该第一风帘131与第二风帘132具有助燃效果，亦可隔绝燃烧生物质燃料所产生的烟尘与杂质，避免烟尘与杂质上升而影响火焰。另外，该第二风帘132可辅助推动生物质燃料，使燃料均匀分布且扩大与空气接触的面积，提高燃烧效率。
[0040]请参阅图2，其为本案的生质燃料燃烧装置的外部构造示意图。
[0041]如图所示，本案的生质燃料燃烧装置I复可包括冷却模块14，设置于该燃烧室10外壁，并围绕该火口 12的周围。
[0042]该冷却模块14可具备供冷却流体流动的冷却管141，以及与该冷却管141连接的热交换机(未图示)。该冷却模块14用以冷却火口 12的温度，以稳定燃烧环境，冷却方式可视燃烧装置大小或其他因素，而选择采用气冷或水冷等方式。
[0043]于一实施例中，本案的生质燃料燃烧装置I复可包括斜向炉排15，该斜向炉排15设置于该燃烧室10内部，用以承载由该燃料导入口 11导入的该生质燃料(未图示)于该燃烧室10进行燃烧。
[0044]具体而言，该斜向炉排15可为由该燃料导入口 11朝向该燃烧室10的底部倾斜的结构者。该斜向炉排15亦可为阶梯状结构者，且该阶梯状结构的每一段的底部为细网结构。因此，该斜向炉排15的倾斜阶梯状结构有助于该生质燃料均匀分布，有效提升燃烧效率。该斜向炉排15底部的细网结构可供燃烧后的残渣通过。
[0045]请参阅图2，于一实施例中，本案的生质燃料燃烧装置I复可包括排渣模块16，设置于该燃烧室10底部，具备排渣抽屉161、第一排渣螺杆162、第二排渣螺杆163。
[0046]排渣抽屉161，位于该斜向炉排15下方，用以承接自该斜向炉排15落下的已燃烧完毕的该生质燃料；第一排渣螺杆162，位于该斜向炉排15远离该燃料导入口 11的一端，用以承接自该斜向炉排15滚落的已燃烧完毕的该生质燃料；第二排渣螺杆163，与该第一排渣螺杆162气密式地对应配置，用以承接该第一排渣螺杆162传递的已燃烧完毕的该生质燃料，再将自该第一排渣螺杆162承接的已燃烧完毕的该生质燃料由该燃烧室10内部运送至该燃烧室10外部。
[0047]具体而言，该第二排渣螺杆163可设有沟槽(未图式)以承接燃料残渣，於该沟槽对应承接该第一排渣螺杆162传递的燃料残渣时，燃烧室10内部可与燃烧室10外部的空气隔离，尔后，该第二排渣螺杆163会旋转以使该沟槽露出于燃烧室10外部并排出燃料残渣，此时，该沟槽与该第一排渣螺杆162成隔离状态，如此可避免燃烧室10内部透过排渣模块16直接与外部空气接触，可于排除燃料残渣的同时防止烟尘与热能外泄，维持燃烧环境稳定。
[0048]综上所述，本案的生质燃料燃烧装置，由於在火口设计有第一及第二通道，且令该第二通道与该风机模块连接，用以令该风机模块产生的气流可沿着第二通道顺应该出火方向流动，藉此，令第二通道的气流可辅助冷却火口温度，以避免回火等不正常的状况发生。同时，该第二通道的气流亦具有集中且引导於第一通道中的火焰的功效，可进一步提升效率。另外，本案的生质燃料燃烧装置复可具有于燃烧室内部产生对向流动的第一风帘与第二风帘，以及对应配置的冷却模块、斜向炉排、排渣模块，进一步还可提供稳定的燃烧环境及良好的燃烧效率，有效防止回火、脱火及不完全燃烧等不正常的状况发生。
[0049]上述实施例仅列示性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此项技术的人员均可在不违背本实用新型的精神及范围下，对上述实施例进行修改。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。
【权利要求】
1.一种生质燃料燃烧装置，其特征在于，包括: 燃烧室； 风机模块； 燃料导入口，与该燃烧室连接，用以导入供燃烧的生质燃料于该燃烧室中；以及 火口，与该燃烧室连接，具备位于该火口的中央区域的第一通道，以及位于该第一通道外围的第二通道，其中，该第一通道用以将该生质燃料于该燃烧室中燃烧所产生的火焰以出火方向导向该燃烧室外，该第二通道与该风机模块连接，用以令该风机模块产生的气流沿着该出火方向流动。
2.如权利要求1所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，该火口为圆形结构者。
3.如权利要求1所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，该第一通道为圆形结构者，该第二通道为对应该第一通道的圆环结构者。
4.如权利要求1所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，该第一通道的面积大于该第二通道的面积。
5.如权利要求1所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，该风机模块复与该燃烧室连接，用以于该燃烧室内部形成第一风帘与第二风帘，其中，该第一风帘及该第二风帘于该燃烧室内对向流动，且该第一风帘的流动路径高于该第二风帘的流动路径。
6.如权利要求1所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，还包括冷却模块，设置于该燃烧室外壁，并围绕该火口的周围。
7.如权利要求6所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，该冷却模块具备供冷却流体流动的冷却管，以及与该冷却管连接的热交换机。
8.如权利要求1所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，还包括斜向炉排，该斜向炉排设置于该燃烧室内部，由该燃料导入口朝向该燃烧室的底部倾斜，用以承载由该燃料导入口导入的该生质燃料于该燃烧室进行燃烧。
9.如权利要求8所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，该斜向炉排为阶梯状结构者，且该阶梯状结构的每一段的底部为细网结构。
10.如权利要求8所述的生质燃料燃烧装置，其特征在于，还包括排渣模块，设置于该燃烧室底部，具备: 排渣抽屉，位于该斜向炉排下方，用以承接自该斜向炉排落下的已燃烧完毕的该生质燃料； 第一排渣螺杆，位于该斜向炉排远离该燃料导入口的一端，用以承接自该斜向炉排滚落的已燃烧完毕的该生质燃料；以及 第二排渣螺杆，与该第一排渣螺杆气密式地对应配置，用以承接该第一排渣螺杆传递的已燃烧完毕的该生质燃料，再将自该第一排渣螺杆承接的已燃烧完毕的该生质燃料由该燃烧室内部运送至该燃烧室外部。
【文档编号】F23M5/08GK204213903SQ201420451772
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】黃文桔 申请人:惠州元威机械科技有限公司