一种垃圾焚烧处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种垃圾焚烧处理炉，包括预干燥室、炉体和废气处理单元，所述预干燥室连通所述炉体且二者之间设置有传送垃圾的传送带，所述炉体的底部设置有送风机和出灰口，所述炉体的顶部的出气口连通所述废气处理单元；所述废气处理单元包括与所述出气口依次连通的燃烧室和洗涤室，所述洗涤室内设置有用于洗涤废气的洗涤溶液，洗涤室的上部还设置有出气管道；所述炉体外层和所述预干燥室的外侧包覆有相互连通的蓄水腔，所述蓄水腔设置有注水口和出水口。本实用新型可实现将垃圾转化为热能和气能，适用于小型垃圾厂的垃圾回收利用。
【专利说明】一种垃圾焚烧处理炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾转化为能源领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧处理炉。
【背景技术】
[0002]工业及家庭生活垃圾的数量庞大，如果没有良好的处理方法必然造成垃圾堆放，影响生存环境，传统的垃圾处理方式包括掩埋或焚烧等，由于掩埋会造成对土壤的二次污染，因此掩埋的方式已越来越多的被禁止，而焚烧的方式可以将各种类型的垃圾分化为灰烬，并可杀除垃圾内的有害微生物，但焚烧方式产生的粉尘会污染环境，焚烧过程中产生的有害气体也会对空气造成二次污染。现在大的企业可以采购成套的垃圾焚烧装置，但是成本昂贵，结构复杂，不适应村镇等小范围内的少量垃圾的处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种垃圾焚烧处理炉，实现将工业或生活垃圾转化为可利用能源，尤其适用于村镇等小范围内的垃圾处理。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种垃圾焚烧处理炉，包括预干燥室、炉体和废气处理单元，所述预干燥室连通所述炉体且二者之间设置有传送垃圾的传送带，所述传送带设置在预干燥室入口的正下方并延伸至所述炉体内，所述炉体的底部设置有送风机和出灰口，所述炉体的顶部设置有出气口，所述出气口连通所述废气处理单元；
[0005]所述废气处理单元包括与所述出气口依次连通的燃烧室和洗涤室，所述洗涤室内设置有用于洗涤废气的洗涤溶液，洗涤室的上部还设置有出气管道；
[0006]所述炉体外层和所述预干燥室的外侧包覆有相互连通的蓄水腔，所述蓄水腔设置有注水口和出水口。
[0007]垃圾从预干燥室的入口下落到传送带上，预干燥室外层的蓄水腔中的水经过炉体内垃圾燃烧的加热作用已经沸腾，蓄水腔中的热水使预干燥室内的温度升高，促使垃圾中水分的蒸发，垃圾经过预干燥有利于其在炉体内的充分燃烧，传送带在垃圾预干燥后可将其传送到炉体内，通过送风机送入的空气，保证垃圾在炉体内的充分燃烧，垃圾燃烧的热量传递给蓄水腔中的水，沸腾的热水从出水口排出，可用于生产水蒸气或将热量传递至其他装置，充分利用了垃圾燃烧产生的热量。
[0008]废气处理单元将垃圾燃烧产生的废气进行二次燃烧后，再经过洗涤液洗涤，从出气管道排出的气体为洁净气体，不会造成环境污染，也可将出气管道连通至其他装置而转化为机械能。
[0009]其中，为了保证废气在燃烧室内的充分燃烧，所述燃烧室设置有氧气入口，燃烧室内设置有多个火花塞。多个火花塞产生的火花可点燃燃烧室各处的可燃气体，避免可燃气体排出后的危险性。
[0010]其中，为了方便预干燥室内来不及蒸发的废水，所述预干燥室的底部设置有废液出口，这有利于排出垃圾内水分蒸发过程中回流的废水。
[0011]其中，为了保证蓄水腔内的水充分吸收垃圾燃烧产生的热量，所述注水口设置在所述炉体的顶部，所述出水口设置在所述预干燥室的顶部。蓄水腔内的水分可完成一个完整的循环，在充分吸收热量后排出。
[0012]进一步，为了进一步加快预干燥垃圾的速度，所述传送带的带面为镂空式，其带宽大于预干燥室的半径。这样可以将垃圾内过多的水分先浙出，再通过预干燥室内的高温环境促使垃圾内的剩余水分蒸发，保证了垃圾干燥的快速和充分。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过对垃圾进行预干燥保证了垃圾在炉体内的充分燃烧，且将垃圾燃烧产生的热能和气能收集，且垃圾燃烧过程中产生的废气通过废气处理单元得以净化，即使不收集废气也可将其排放到空气中，而不会造成污染。总之本实用新型可实现将垃圾转化为热能和气能，适用于小型垃圾厂的垃圾回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图
[0015]图中:1-预干燥室，11 -废液出口，2-炉体，3-传送带，4-送风机，5_出灰口，6_出气口，7-燃烧室，71-氧气入口，72-火花塞，8-洗涤室，81-出气管道，9-蓄水腔，91-注水口，92-出水口
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1所示，本垃圾焚烧处理炉，包括预干燥室1、炉体2和废气处理单元，预干燥室I连通炉体2且二者之间设置有传送垃圾的传送带3，传送带3设置在预干燥室I入口的正下方并延伸至炉体2内，炉体2的底部设置有送风机4和出灰口 5，炉体2的顶部设置有出气口 6，出气口 6连通废气处理单元；废气处理单元包括与出气口 6依次连通的燃烧室7和洗涤室8，洗涤室8内设置有用于洗涤废气的洗涤溶液，洗涤室8的上部还设置有出气管道81 ;炉体2外层和预干燥室I的外侧包覆有相互连通的蓄水腔9，蓄水腔9设置有注水口91和出水口 92。
[0018]垃圾从预干燥室I的入口下落到传送带3上，预干燥室I外层的蓄水腔9中的水经过炉体2内垃圾燃烧的加热作用已经沸腾，蓄水腔9中的热水使预干燥室I内的温度升高，促使垃圾中水分的蒸发，垃圾经过预干燥有利于其在炉体2内的充分燃烧，传送带3在垃圾预干燥后可将其传送到炉体2内，通过送风机4送入的空气，保证垃圾在炉体2内的充分燃烧，垃圾燃烧的热量传递给蓄水腔9中的水，沸腾的热水从出水口 92排出，可用于生产水蒸气或将热量传递至其他装置，充分利用了垃圾燃烧产生的热量。
[0019]废气处理单元将垃圾燃烧产生的废气进行二次燃烧后，再经过洗涤液洗涤，从出气管道81排出的气体为洁净气体，不会造成环境污染，也可将出气管道81连通至其他装置而转化为机械能。
[0020]为了保证废气在燃烧室内的充分燃烧，本实用新型的一个实施例中:燃烧室7设置有氧气入口 71，燃烧室7内设置有多个火花塞72。多个火花塞72产生的火花可点燃燃烧室各处的可燃气体，避免可燃气体排出后的危险性。
[0021]为了方便预干燥室I内来不及蒸发的废水，本实用新型的一个实施例中:预干燥室I的底部设置有废液出口 11，这有利于排出垃圾内水分蒸发过程中回流的废水。
[0022]为了保证蓄水腔9内的水充分吸收垃圾燃烧产生的热量，本实用新型的一个实施例中:注水口 91设置在炉体2的顶部，出水口 92设置在预干燥室I的顶部。蓄水腔9内的水分可完成一个完整的循环，在充分吸收热量后排出。
[0023]为了进一步加快预干燥垃圾的速度，本实用新型的一个实施例中:传送带3的带面为镂空式，其带宽大于预干燥室I的半径。这样可以将垃圾内过多的水分先浙出，再通过预干燥室I内的高温环境促使垃圾内的剩余水分蒸发，保证了垃圾干燥的快速和充分。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种垃圾焚烧处理炉，其特征在于:包括预干燥室(I)、炉体(2)和废气处理单元，所述预干燥室(I)连通所述炉体(2)且二者之间设置有传送垃圾的传送带(3)，所述传送带(3)设置在预干燥室(I)入口的正下方并延伸至所述炉体(2)内，所述炉体(2)的底部设置有送风机⑷和出灰口(5)，所述炉体⑵的顶部设置有出气口(6)，所述出气口(6)连通所述废气处理单元； 所述废气处理单元包括与所述出气口(6)依次连通的燃烧室(7)和洗涤室(8)，所述洗涤室(8)内设置有用于洗涤废气的洗涤溶液，洗涤室(8)的上部还设置有出气管道(81)； 所述炉体(2)外层和所述预干燥室(I)的外侧包覆有相互连通的蓄水腔(9)，所述蓄水腔(9)设置有注水口 (91)和出水口(92)。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理炉，其特征在于:所述燃烧室(7)设置有氧气入口(71)，燃烧室(7)内设置有多个火花塞(72)。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理炉，其特征在于:所述预干燥室(I)的底部设置有废液出口(11)。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理炉，其特征在于:所述注水口(91)设置在所述炉体(2)的顶部，所述出水口(92)设置在所述预干燥室(I)的顶部。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理炉，其特征在于:所述传送带(3)的带面为镂空式，其带宽大于预干燥室(I)的半径。
【文档编号】F23G5/04GK204165058SQ201420495778
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】于永新 申请人:天津市天润森浦园林绿化工程有限公司