一种工业炉窑用富氧节能燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业炉窑用富氧节能燃烧器，属于燃气工业锅炉及工业炉窑节能燃烧器【技术领域】。该燃烧器包括包括烧嘴外壳和烧嘴芯，所述烧嘴芯包括烧嘴头、混合管腔和烧嘴尾部；其中：所述混合管腔的前端连接所述烧嘴头，所述混合管腔的中后段与烧嘴尾部相连；在混合管腔的末段分别开设燃气进气口和富氧气体进气口；所述烧嘴外壳上开设空气进气口；所述燃气进气口连接燃气进气管，所述富氧气体进气口连接富氧气体进气管，所述燃气进气管和富氧气体进气管上都设有控制进气流量的调节阀门以及测压孔。该燃烧器使工业炉窑应用富氧气体助燃时，在装置应用便捷的同时还能够更有效的发挥富氧气体助燃和节能的优势。
【专利说明】一种工业炉窑用富氧节能燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气工业锅炉及工业炉窑节能燃烧器【技术领域】，具体涉及一种工业炉窑用富氧节能燃烧器。
【背景技术】
[0002]使用富氧助燃技术的气体燃料的工业炉窑节能燃烧器其结构主要由三部分组成:
1、烧嘴壳体:主要功能是将烧嘴安装于炉体上，提供烧嘴的安装位置，并设有助燃风进气口 ；2、烧嘴芯:主要用来导入燃气、富氧气体、空气。包括燃气管(腔)、燃气调节机构、旋片、点火及火焰监测机构、烧嘴头等。
[0003]今天，富氧气体助燃技术不仅仅是一项新的节能技术和理念，他已经成功的应用于使用气体燃料的工业炉窑，例如耐火砖窑、陶瓷窑、金属加热炉等。但是在具体应用中如何获得最好的节能效果，燃气量与富氧气体在调试中的调试方法和技术也是富氧燃烧成功应用的关键。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑用富氧节能燃烧器，该燃烧器使工业炉窑应用富氧气体助燃时，在装置应用便捷的同时还能够更有效的发挥富氧气体助燃和节能的优势。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种工业炉窑用富氧节能燃烧器，包括包括烧嘴外壳和烧嘴芯，所述烧嘴芯包括烧嘴头、混合管腔和烧嘴尾部；其中:所述混合管腔的前端连接所述烧嘴头，所述混合管腔的中后段与烧嘴尾部相连；在混合管腔的末端分别开设燃气进气口和富氧气体进气口 ；所述烧嘴外壳上开设空气进气口 ；所述燃气进气口连接燃气进气管，所述富氧气体进气口连接富氧气体进气管，所述燃气进气管和富氧气体进气管上都设有控制进气流量的调节阀门以及测压孔，所述测压孔连接测压表。
[0007]所述燃气进气口与燃气进气管上的测压孔的距离为20-100mm，燃气进气管上的测压孔调节阀门的距离> 50mm;所述富氧气体进气口与富氧气体进气管上的测压孔的距离20-100mm,富氧气体进气管上的测压孔与调节阀门的距离> 50mm。
[0008]所述燃气进气管与富氧气体进气管的夹角<90°，即燃料气体与富氧气体的进气方向夹角< 90°以保证在混合管腔内燃料气体及富氧气体流动方向一致。
[0009]所述测压孔与测压表之间为活动连接，不进行测压时可密封测压孔，以保证安全。
[0010]所述烧嘴外壳与所述烧嘴尾部相连接并设置于混合管腔外部。
[0011]所述空气进气口连接空气进气管，空气进气管上设置控制进气流量的调节阀门。
[0012]本发明的有益效果如下:
[0013]1、本实用新型在燃烧器尾部燃气进气口及富氧气体进气口端设立测压孔，并连接测压表。通过这两点测压孔分别检测燃气压力、富氧进气压力以及两种气体混合后的压力，要求富氧气体与燃料气体混合后的压力大于富氧气体供气压力或燃料气体进气压力，可利用所安装的测压孔配合燃气进气管、富氧气体进气管上的进气流量控制调节阀门，实现调节燃气和富氧气体进气量，达到节能目标。
[0014]2、本实用新型能够随时检测燃气在燃烧器端的压力、富氧气体在燃烧器端的压力。并可通过分别设置在燃气进气管、富氧气体进气管气流量控制的调节阀门控制燃气和富氧气体流量。
[0015]3、本实用新型通过压力检测孔，配合燃气进气管、富氧气体进气管气流量控制的调节阀门可以检测和保证富氧气体是否安全进入大燃烧器与燃料气体进行混合；
[0016]4、本实用新型在每只烧嘴设立测压孔可以精确和有效保证炉窑对不同工艺区间温度和工艺气氛调整要求。
[0017]5、本实用新型将富氧气体用于工业炉窑的装置中，燃气烧嘴将富氧气体管道接在烧嘴芯上的燃气管腔管道上，即富氧气体在进入烧嘴头前与燃气在燃气管(腔)汇合。该种烧嘴结构的优点是部分富氧气体与燃料的混合气体在此处喷出，可最有效的发挥发挥富氧气体助燃和节能的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构示意图。
[0019]图中:1_烧嘴外壳；11-空气进气管；2_烧嘴尾部；21_富氧气体进气管；22_燃气进气管；23_混合管腔；24_烧嘴头；3_烧嘴管；4_助燃空气管调节阀门；5_富氧气体调节阀门；6_燃气调节阀门；25_富氧空气测压孔；26_燃气测压孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1所示，该工业炉窑用富氧节能燃烧器包括包括烧嘴外壳I和烧嘴芯，所述烧嘴芯包括烧嘴头24、混合管腔23和烧嘴尾部2 ;混合管腔23的前端连接烧嘴头24，混合管腔23的中后段与烧嘴尾部2相连；在混合管腔23的末端分别开设燃气进气口和富氧气体进气口 ；所述烧嘴外壳I与所述烧嘴尾部2相连接并设置于混合管腔23外部。所述烧嘴外壳I上开设空气进气口，空气进气口连接空气进气管11，空气进气管11上设置助燃空气管调节阀门4。
[0022]所述燃气进气口连接燃气进气管22，燃气进气管22上设有燃气调节阀门6以及燃气测压孔26 ;所述富氧气体进气口连接富氧气体进气管21，富氧气体进气管21上设有富氧气体调节阀门5以及富氧气体测压孔25 ;每个测压孔连接测压表。两个测压孔与测压表之间为活动连接，不进行测压时可密封测压孔，以保证安全。
[0023]所述燃气进气口与燃气测压孔26的距离为20-100mm，燃气测压孔26与燃气调节阀门6的距离> 50mm ;所述富氧气体进气口与富氧气体测压孔25的距离20-100mm,富氧气体测压孔25与富氧气体调节阀门5的距离> 50mm。
[0024]所述燃气进气管22与富氧气体进气管21的夹角< 90°，即燃料气体与富氧气体的进气方向夹角< 90°以保证在混合管腔内燃料气体及富氧气体流动方向一致。
[0025]所述烧嘴壳体I上可以连有烧嘴管(或烧嘴砖)3。所述的燃气、富氧气体混合气在助燃空气的作用下，通过烧嘴管或烧嘴砖在工业炉窑的燃烧室完成燃烧。
[0026]上述燃烧器的设计中，富氧气体与燃料气体在烧嘴芯汇合，并在直管腔预混合；测压孔的开设位置方便检测燃气进口及富氧气体进口压力，也可以检测富氧气体与燃料气体混合后的压力。在使用中，可以根据燃烧状态调整富氧气体调节阀门和燃气进气调节阀门，控制进气压力，确认最佳富氧气体配比。
【权利要求】
1.一种工业炉窑用富氧节能燃烧器，其特征在于:该燃烧器包括包括烧嘴外壳和烧嘴芯，所述烧嘴芯包括烧嘴头、混合管腔和烧嘴尾部；其中:所述混合管腔的前端连接所述烧嘴头，所述混合管腔的中后段与烧嘴尾部相连；在混合管腔的末段分别开设燃气进气口和富氧气体进气口 ；所述烧嘴外壳上开设空气进气口 ；所述燃气进气口连接燃气进气管，所述富氧气体进气口连接富氧气体进气管，所述燃气进气管和富氧气体进气管上都设有控制进气流量的调节阀门以及测压孔，所述测压孔连接测压表。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑用富氧节能燃烧器，其特征在于:所述燃气进气口与燃气进气管上的测压孔的距离为20-100mm，燃气进气管上的测压孔调节阀门的距离>50mm ;所述富氧气体进气口与富氧气体进气管上的测压孔的距离20-100mm,富氧气体进气管上的测压孔与调节阀门的距离> 50mm。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑用富氧节能燃烧器，其特征在于:所述燃气进气管与富氧气体进气管的夹角<90°，即燃料气体与富氧气体的进气方向夹角< 90°。
4.根据权利要求1所述的工业炉窑用富氧节能燃烧器，其特征在于:所述测压孔与测压表之间为活动连接，不进行测压时密封测压孔，以保证安全。
5.根据权利要求1所述的工业炉窑用富氧节能燃烧器，其特征在于:所述烧嘴外壳与所述烧嘴尾部相连接并设置于混合管腔外部。
6.根据权利要求1所述的工业炉窑用富氧节能燃烧器，其特征在于:所述空气进气口连接空气进气管，空气进气管上设置控制进气流量的调节阀门。
【文档编号】F23D14/60GK204176647SQ201420543689
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王云磊, 王锡山, 路宁 申请人:路宁