一种下送风阶梯式转动炉篦及炉体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下送风阶梯式转动炉篦及炉体，包括传动机构，其特征是：所述传动机构连接转动齿盘，所述转动齿盘上方连接有滑动板面，所述滑动板面上方设置有护板，所述护板内设置有阶梯式炉篦，所述炉篦的上表面设置有送风孔，所述炉篦内部中空，所述炉篦的底部中心设置有轴承。本实用新型的炉篦上煤层均匀、燃烧充分，节约能源资源，能够提高燃烧效率20%-40%，燃烧后煤层不结瘤，自动出煤渣，减轻了操作人员的劳动强度、同时提高劳动生产率。
【专利说明】一种下送风阶梯式转动炉篦及炉体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉体领域，具体地讲，涉及一种下送风阶梯式转动炉篦及炉体。
【背景技术】
[0002]现有技术中的炉体，炉篦为固定式的，对煤的燃烧不充分，浪费了大量的能源，且燃烧后的煤容易结瘤成块，不易掏出炉体，给操作人员也带来了极大的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种下送风阶梯式转动炉篦及炉体，煤层均匀、燃烧充分，节约能源资源。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
[0005]一种下送风阶梯式转动炉篦，包括传动机构，其特征是:所述传动机构连接转动齿盘，所述转动齿盘上方连接有滑动板面，所述滑动板面上方设置有护板，所述护板内设置有阶梯式炉篦，所述炉篦的上表面设置有送风孔，所述炉篦内部中空，所述炉篦的底部中心设置有轴承。
[0006]作为对本技术方案的进一步限定，所述滑动板面呈圆环状。
[0007]作为对本技术方案的进一步限定，所述炉篦分为2-4阶，每阶均呈圆柱状，由下向上半径渐小且每一阶炉篦的轴心重合。
[0008]作为对本技术方案的进一步限定，所述炉篦分为2阶，所述炉篦的顶部外围焊接有搅棒，所述炉篦的顶部中心位置焊接有搅片。
[0009]作为对本技术方案的进一步限定，所述护板为圆环体，所述圆环体的上圆环直径大于下圆环直径。
[0010]所述炉壳的底部设置有炉篦驱动装置，所述驱动装置连接转动齿盘，所述炉壳底部内侧设有三个均匀分布的滑动支撑轮，所述滑动支撑轮的顶部支撑滑动板面，所述转动齿盘上方连接所述滑动板面，所述滑动板面上方设置有护板，所述护板外围与所述炉壳内壁接触，所述护板内设置有阶梯式炉篦，所述炉篦的上表面设置有送风孔，所述炉篦内部中空，所述炉篦的底部中心设置有轴承，所述轴承套设在支撑送风管外围，所述支撑送风管设在所述炉体底部中心位置并延伸至炉体外侧。
[0011]作为对本技术方案的进一步限定，所述炉篦驱动装置包括支架一，所述支架一延伸出所述炉壳，所述支架一的外端设有炉篦驱动电机，所述炉篦驱动电机皮带传动连接减速机一，所述减速机一齿轮连接所述转动齿盘。
[0012]作为对本技术方案的进一步限定，所述炉体上部外侧设有支架二，所述支架二上设有送煤电机，所述送煤电机皮带传动连接减速机二，所述减速机二连接搅轴，所述搅轴设置于搅轴仓内，所述搅轴仓上侧设置有送煤仓，所述搅轴仓下侧连接所述炉壳。减速机一和减速机二
[0013]作为对本技术方案的进一步限定，所述搅轴仓通过通气管连通所述支撑送风管。便于炉壳内的燃烧气体排出，平衡壳内气压。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的炉篦上煤层均匀、燃烧充分，节约能源资源，能够提高燃烧效率20%-40%，燃烧后煤层不结瘤，自动出煤渣，减轻了操作人员的劳动强度、同时提高劳动生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的炉篦结构图；
[0016]图2为本发明的整体结构图；
[0017]图3为本发明的炉篦立体图。
[0018]图中，1、转动齿盘，2、滑动板面，3、护板，4、炉篦，5、送风孔，6、支撑送风管，7、搅棒，8、搅片，9、炉壳，10、支架一，11、炉篦驱动电机，12、减速机一，13、滑动支撑轮，14、支架二，15、送煤电机，16、减速机二，17、搅轴，18、送煤仓，19、搅轴仓，20、通气管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。
[0020]参见图1-图3,本实用新型包括传动机构,所述传动机构连接转动齿盘I,所述转动齿盘I上方连接有滑动板面2，所述滑动板面2上方设置有护板3，所述护板3内设置有阶梯式炉篦4，所述炉篦4的上表面设置有送风孔5，所述炉篦4内部中空，所述炉篦4的底部中心设置有轴承。通过如此设置，煤层均匀、燃烧充分，节约能源资源，能够提高燃烧效率20%-40%，燃烧后煤层不结瘤。
[0021]所述滑动板面2呈圆环状。
[0022]所述炉篦4分为2-4阶，每阶均呈圆柱状，由下向上半径逐渐减小且每一阶炉篦4的轴心重合。
[0023]所述炉篦4分为2阶，所述炉篦4的顶部外围焊接有搅棒7，所述炉篦4的顶部中心位置焊接有搅片8。
[0024]所述护板3为圆环体，所述圆环体的上圆环直径大于下圆环直径。
[0025]本实用新型还公开了一种下送风阶梯式转动炉篦的炉体，包括炉壳9，所述炉壳9底部内侧设有支架一 10，所述支架一 10延伸出所述炉壳9，所述支架一 10的外端设有炉篦驱动电机11，所述炉篦驱动电机11皮带传动连接减速机一 12，所述减速机一 12齿轮连接所述转动齿盘1，所述炉壳9底部内侧设有三个均匀分布的滑动支撑轮13，所述滑动支撑轮12的顶部支撑滑动板面2，所述转动齿盘I上方连接所述滑动板面2，所述滑动板面2上方设置有护板3，所述护板3外围与所述炉壳9内壁接触，所述护板3内设置有阶梯式炉篦4，所述炉篦4的上表面设置有送风孔5，所述炉篦4内部中空，所述炉篦4的底部中心设置有轴承，所述轴承套设在支撑送风管6外围，所述支撑送风管6设在所述炉体底部中心位置并延伸至炉体外侧。
[0026]所述炉壳上部外侧设有支架二 14，所述支架二 14上设有送煤电机15，所述送煤电机15皮带传动连接减速机二 16，所述减速机二连接搅轴17，所述搅轴17设置于搅轴仓19内，所述搅轴仓19上侧设置有送煤仓18，所述搅轴仓19下侧连接所述炉壳。
[0027]所述搅轴仓19通过通气管20连通所述支撑送风管6。便于向炉壳9供氧和保护炉壳9顶部耐火材料，达到燃烧更充分和增加耐火材料寿命的目的。
[0028]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种下送风阶梯式转动炉篦，包括传动机构，其特征是:所述传动机构连接转动齿盘，所述转动齿盘上方连接有滑动板面，所述滑动板面上方设置有护板，所述护板内设置有阶梯式炉篦，所述炉篦的上表面设置有送风孔，所述炉篦内部中空，所述炉篦的底部中心设置有轴承。
2.根据权利要求1所述的下送风阶梯式转动炉篦，其特征是:所述滑动板面呈圆环状。
3.根据权利要求1所述的下送风阶梯式转动炉篦，其特征是:所述炉篦分为2-4阶，每阶均呈圆柱状，由下向上半径渐小且每一阶炉篦的轴心重合。
4.根据权利要求3所述的下送风阶梯式转动炉篦，其特征是:所述炉篦分为2阶，所述炉篦的顶部外围焊接有搅棒，所述炉篦的顶部中心位置焊接有搅片。
5.根据权利要求3所述的下送风阶梯式转动炉篦，其特征是:所述护板为圆环体，所述圆环体的上圆环直径大于下圆环直径。
6.一种下送风阶梯式转动炉篦的炉体，包括炉壳，其特征是:所述炉壳的底部设置有炉篦驱动装置，所述驱动装置连接转动齿盘，所述炉壳底部内侧设有三个均匀分布的滑动支撑轮，所述滑动支撑轮的顶部支撑滑动板面，所述转动齿盘上方连接所述滑动板面，所述滑动板面上方设置有护板，所述护板外围与所述炉壳内壁接触，所述护板内设置有阶梯式炉篦，所述炉篦的上表面设置有送风孔，所述炉篦内部中空，所述炉篦的底部中心设置有轴承，所述轴承套设在支撑送风管外围，所述支撑送风管设在所述炉体底部中心位置并延伸至炉体外侧。
7.根据权利要求6所述的炉体，其特征是:所述炉篦驱动装置包括支架一，所述支架一延伸出所述炉壳，所述支架一的外端设有炉篦驱动电机，所述炉篦驱动电机皮带传动连接减速机一，所述减速机一齿轮连接所述转动齿盘。
8.根据权利要求6所述的炉体，其特征是:所述炉体上部外侧设有支架二，所述支架二上设有送煤电机，所述送煤电机皮带传动连接减速机二，所述减速机二连接搅轴，所述搅轴设置于搅轴仓内，所述搅轴仓上侧设置有送煤仓，所述搅轴仓下侧连接所述炉壳。
9.根据权利要求8所述的炉体，其特征是:所述搅轴仓通过通气管连通所述支撑送风管。
【文档编号】F23H9/00GK204100264SQ201420544036
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】亓立峰 申请人:济南沃福工贸有限公司