自动清灰超导热管换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动清灰超导热管换热器，包括换热器罐体，换热器罐体内设有隔板，隔板将换热器罐体内腔分隔成吸热腔和放热腔，换热器罐体对应吸热腔设有冷源进口、冷源出口以及排污口，换热器罐体对应放热腔设有烟气进口和烟气出口，换热器罐体底部设有排灰口；换热器罐体内设有多根热管，热管成排设置，每根热管两端密封，其由放热腔穿过隔板伸入吸热腔内，热管位于放热腔的管段外表面设有翅片；换热器罐体上固装有多根上下间隔设置的吹灰管，每根吹灰管伸入换热器罐体的放热腔内并在伸入端连接有分配管，分配管包括与吹灰管连接的总管和多根连接在总管上对应每排热管设置的分管，分管的末端封闭，分管对应热管开设有喷射口。
【专利说明】自动清灰超导热管换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动清灰超导热管换热器。
【背景技术】
[0002]工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270—350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。而老式的省煤器、空预器，换热效率差，容易积灰，寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动清灰超导热管换热器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括换热器罐体，其特征是所述换热器罐体内设有隔板，隔板将换热器罐体内腔分隔成上下设置的吸热腔和放热腔，所述换热器罐体对应吸热腔设有冷源进口、冷源出口以及排污口，所述换热器罐体对应放热腔设有烟气进口和烟气出口，所述换热器罐体底部设有排灰口 ；所述换热器罐体内设有多根热管，热管成排设置，每根热管两端密封，其由放热腔穿过隔板伸入吸热腔内，所述热管位于放热腔的管段外表面设有翅片；所述换热器罐体上固装有多根上下间隔设置的吹灰管，所述每根吹灰管伸入换热器罐体的放热腔内并在伸入端连接有分配管，所述分配管包括与吹灰管连接的总管和多根连接在总管上对应每排热管设置的分管，所述分管的末端封闭，所述分管对应热管开设有喷射口。
[0005]所述每排热管交错排列，相邻热管呈等腰三角形排布。
[0006]所述吹灰管上安装有控制管路通断的电磁阀。
[0007]所述吹灰管的进口与蒸汽锅炉的蒸汽出口通过输送管路连通。
[0008]所述吹灰管由不锈钢管制成。
[0009]所述换热器罐体使用锅炉板制成，其两端封头为冲压封头。
[0010]所述热管采用钥铬合金制成。
[0011 ] 所述换热器罐体在烟气进口处安装有控制进气量的闸板。
[0012]采用上述结构后，利用热管的超导特性，换热效率高，置换热风或热水，节能10%-30%，热管使用钥铬合金，设备外形设计为管壳型，换热器罐体使用锅炉板，整体提高了设备使用寿命。针对部分锅炉燃煤灰分过大，以及实际生产过程中产生的不可预见因素，烟气接触超导热管翅片部分存灰的可能性较大，由于积灰的存在，降低了换热效果，严重的逐渐失效，并产生风阻，进而影响锅炉的正常运行，达不到设计效率。为解决这一问题，本实用新型设置了专门的自动清灰系统，在换热器罐体上布置吹灰管，并在与吹灰管连通的分管上开设喷射口，喷射口对应热管设置，吹灰管根据电磁阀的动作，每隔I小时输送饱和蒸汽，喷射口喷出蒸汽清除翅片上的积灰，积灰一部分被引风吸走经过除尘器处理，一部分落入下部清灰斗，定时排出。本实用新型有效解决了烟道设备内部积灰问题，较好地解决了因积灰造成的换热效率低、积灰板结堵塞引起的风阻，影响锅炉正常生产的现象。且本实用新型使用蒸汽作为吹灰介质，通过高温蒸汽的冲刷，对含硫化物的潮湿烟气积灰，吹灰效果显著。本实用新型结构紧凑、强度高，体积小，便于运输，占地面积小，安装使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，自动清灰超导热管换热器包括使用锅炉板制成的换热器罐体1，换热器罐体I其两端封头为冲压封头，换热器罐体I底部安装有支架6。换热器罐体I内设有隔板2，隔板2将换热器罐体I内腔分隔成上下设置的吸热腔11和放热腔12，换热器罐体I对应吸热腔11设有冷源进口 13、冷源出口 14以及排污口 15，前述冷源进口 13、排污口 15位于吸热腔11的下部并相对设置，冷源出口 14位于换热器罐体I的顶部，冷源可以使用水或风，换热器罐体I对应放热腔12设有烟气进口 17和烟气出口，换热器罐体I底部设有排灰口 16，换热器罐体I在烟气进口 17处安装有控制进气量的闸板。本实施例中冷源为水，换热器罐体I的顶端设置常压口 18和加药口 19。换热器罐体I内设有多根采用钥铬合金制成的热管3，热管3成排设置，每排热管3交错排列，相邻热管3呈等腰三角形排布，每根热管3两端密封，其由放热腔12穿过隔板2伸入吸热腔11内，热管3位于放热腔12的管段外表面设有翅片，增强换热效率。
[0017]换热器罐体I上固装有多根由不锈钢管制成的吹灰管4，吹灰管4的进口与蒸汽锅炉的蒸汽出口通过输送管路连通，多根吹灰管4上下间隔100-200mm设置，每根吹灰管4伸入换热器罐体I的放热腔12内并在伸入端连接有水平设置的分配管，分配管包括与吹灰管4连接的总管41和多根连接在总管41上对应每排热管3设置的分管42，分管42的末端封闭，分管42对应热管3开设有喷射口 43。每根吹灰管4上安装有控制管路通断的电磁阀5,电磁阀5可由控制器控制其开关，可根据需要每隔一小时自动开启一次，每次开启一分钟，具体控制电路为现有技术，在此不再赘述。
[0018]工作时，烟气流经热管3并冲刷热管3下端，热管3吸热后将热量导至上端，热管3上端放热产生热水或热风，热水或热风经管道输送到使用区域。本实用新型不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受环境的限制，设备的外形可根据环境的需要而单独设计，本实用新型中自动清灰装置外接方便，不占用多余空间，且无需增加较大投资和消耗，吹灰介质直接使用蒸汽锅炉产生的蒸汽即可，每根吹灰管4启动累计延时时间为一分钟，每小时启动一次，消耗较低。本实用新型性能稳定，安全可靠，维修方便快捷，能适应各种恶劣的工作环境。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动清灰超导热管换热器，包括换热器罐体(I)，其特征是所述换热器罐体(I)内设有隔板(2)，隔板(2)将换热器罐体(I)内腔分隔成上下设置的吸热腔(11)和放热腔(12)，所述换热器罐体(I)对应吸热腔(11)设有冷源进口( 13)、冷源出口( 14)以及排污口(15)，所述换热器罐体(I)对应放热腔(12)设有烟气进口( 17)和烟气出口，所述换热器罐体(I)底部设有排灰口( 16 );所述换热器罐体(I)内设有多根热管(3 )，热管(3 )成排设置，每根热管(3)两端密封，其由放热腔(12)穿过隔板(2)伸入吸热腔(11)内，所述热管(3)位于放热腔(12)的管段外表面设有翅片；所述换热器罐体(I)上固装有多根上下间隔设置的吹灰管(4)，所述每根吹灰管(4)伸入换热器罐体(I)的放热腔(12)内并在伸入端连接有分配管，所述分配管包括与吹灰管(4)连接的总管(41)和多根连接在总管(41)上对应每排热管(3)设置的分管(42)，所述分管(42)的末端封闭，所述分管(42)对应热管(3)开设有喷射口(43)。
2.根据权利要求1所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述每排热管(3)交错排列，相邻热管(3)呈等腰三角形排布。
3.根据权利要求1所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述吹灰管(4)上安装有控制管路通断的电磁阀(5 )。
4.根据权利要求3所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述吹灰管(4)的进口与蒸汽锅炉的蒸汽出口通过输送管路连通。
5.根据权利要求4所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述吹灰管(4)由不锈钢管制成。
6.根据权利要求1所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述换热器罐体(I)使用锅炉板制成，其两端封头为冲压封头。
7.根据权利要求1所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述热管采用钥铬合金制成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动清灰超导热管换热器，其特征是所述换热器罐体(I)在烟气进口处安装有控制进气量的闸板。
【文档编号】F28G9/00GK204100869SQ201420554841
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】徐连波 申请人:山东辰能能源科技有限公司