复式炉壁的垃圾热解焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，炉体的炉壁为复式结构，外层的水夹套层利用外壳钢板与内壳钢板包围而成；在内壳钢板内侧内衬耐火层。本实用新型的复式炉壁为内侧耐火层与外侧水夹套结构，耐火层直接接触炉内高温火焰及烟气，确保垃圾的热解气化的环境温度在400～700℃；水夹套层的作用是缓冲耐火层的高温辐射，确保炉体的外表温度≤60℃，同时促使炉内温度保持在近似恒温，从而可以实现垃圾充分的热解。
【专利说明】复式炉壁的垃圾热解焚烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种复式炉壁的垃圾热解焚烧炉。
【背景技术】
[0002]垃圾的热解气化焚烧处理工艺与传统的垃圾直接焚烧相比，产生的NOX、HCL等公害物质大大减少，生成的燃气在过量的空气系数比较低的条件下燃烧，产生的废气量较少，对大气的污染也就相应减少。热解气化是在缺氧的还原条件下进行的，热解炉内充满了惰性可燃气体并始终保持负压环境，以避免垃圾直接焚烧，保证内部的惰性状态，实现垃圾的充分热解。同时从热解炉底部喷吹高压空气，提供热量，并迅速渗透到团块垃圾内部，使垃圾充分热解，消除了团块垃圾直接燃烧不能充分燃烧而产生炉渣多的问题；与传统的直接焚烧炉相比，热解气化焚烧的炉渣量可降低77%以上，相应减少了填埋处理的压力与成本。同时由于热解气化的工艺温度为400?700°C，相对比较低，因此也能延长热解炉的使用寿命O
[0003]现有的垃圾热解焚烧炉通常有两种类型的炉体:一种炉壁为单层水夹套结构，炉内温度低，特别是接近炉壁的温度更低，温度低至100°c左右，导致热解不充分，热解时间长；另一种炉壁采用单层耐火材料，由于耐火材料蓄热放热，在热解燃烧时放热使炉内温度增高，温度高达1000°c ;这种炉体的炉内温度过高并难以控制，导致大部分垃圾产生直接燃烧，而不能发生热解气化。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述现有两种垃圾焚烧热解炉炉体不能很好实现热解等缺点，提供一种结构合理的复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，从而可以为腔体内热解反应提供适宜的热解气化氛围。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，炉体的炉壁为复式结构，外层的水夹套层利用外壳钢板与内壳钢板包围而成；在内壳钢板内侧内衬耐火层。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述水夹套层的厚度为100?150mm。
[0009]所述耐火层的厚度为80?150mm。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型的复式炉壁为内侧耐火层与外侧水夹套结构，耐火层直接接触炉内高温火焰及烟气，确保垃圾的热解气化的环境温度在400?700°C ;水夹套层的作用是缓冲耐火层的高温辐射，确保炉体的外表温度< 60°C，同时促使炉内温度保持在近似恒温，从而可以实现垃圾充分的热解。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图中:1、耐火层；2、内壳钢板；3、外壳钢板；4、水夹套层；5、炉体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的复式炉壁的热解炉的炉体5的炉壁为复式结构，夕卜层的水夹套层4厚度为100?150mm，利用厚度为1mm的外壳钢板3与厚度为1mm的内壳钢板2包围而成；在内壳钢板2内侧内衬厚度为80?150mm的耐火层I。
[0016]本实用新型的复式炉壁为内侧耐火层与外侧水夹套结构，耐火层直接接触炉内高温火焰及烟气，确保垃圾的热解气化的环境温度在400?700°C ;水夹套层的作用是缓冲耐火层的高温辐射，确保炉体的外表温度< 60°C，同时促使炉内温度保持在近似恒温，从而可以实现充分的热解。
[0017]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，其特征在于:炉体(5)的炉壁为复式结构，外层的水夹套层(4)利用外壳钢板(3 )与内壳钢板(2 )包围而成；在内壳钢板(2 )内侧内衬耐火层(I)。
2.按照权利要求1所述的复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，其特征在于:所述水夹套层(4)的厚度为100?150mm。
3.按照权利要求1所述的复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，其特征在于:所述耐火层(I)的厚度为80?150mm。
【文档编号】F23M5/00GK204165060SQ201420605426
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】陆胜, 谢能, 邵文林 申请人:江苏景南环保科技有限公司