采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器的制造方法
【专利摘要】采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，它涉及一种百万千瓦级核电汽封冷却器。它为了解决目前一般固定管板式换热器所采用的U型补偿节承重能力差的问题。所述换热器包括壳体、挠性补偿节、管系和二个水室，管系安装在壳体内部，壳体的两端通过管系与水室连接，挠性补偿节设在壳体中间。本实用新型用于百万千瓦级核电汽封冷却器中。
【专利说明】采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，具体涉及一种百万千瓦级核电汽封冷却器。
【背景技术】
[0002]目前固定管板式换热器由于换热管与壳体胀差的存在，经常需要设置补偿结构。一般多采用设置不锈钢U型补偿节的方式。这种方式有足够的补偿能力，但由于U型补偿节承重能力差，一般还需要设置辅助加固装置，以保证设备运输和起吊时的安全，并能在运行时起到限位作用，结构复杂。为此，需考虑采用一种简单有效的结构作为替代选择。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，以解决目前一般固定管板式换热器所采用的U型补偿节承重能力差的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述换热器包括壳体、挠性补偿节、管系和二个水室，管系安装在壳体内部，壳体的两端通过管系与水室连接，挠性补偿节设在壳体中间。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:1、结构简单，无需额外配置辅助加固装置。2、安全可靠，避免因加固装置的紧固间隙调整不到位，影响换热器运行时的自由膨胀。3、生产制造工艺简化，挠性板与壳体板的焊接性好，挠性板制作简单。4、降低成本，相比不锈钢材质，并带有辅助加固装置的U型补偿节，挠性钢板的制作成本下降明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的换热器包括壳体1-3、挠性补偿节1-4、管系1-2和二个水室1-1，管系1-2安装在壳体1-3内部，壳体1_3的两端通过管系1-2与水室1-1连接，挠性补偿节1-4设在壳体1-3中间。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的挠性补偿节1-4与壳体的材质相同。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同
[0009]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述挠性补偿节1-4的厚度为6_。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述挠性补偿节1-4的厚度为壳体1-3厚度的一半。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011]工作原理:将原有的U型补偿节用比换热器壳体板薄的挠性补偿节替代，挠性补偿节可以采用与壳体板一致的材料。此项改进提高了补偿结构的承重能力，安全可靠，结构简单，无需额外设置辅助加固装置。
【权利要求】
1.一种采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，其特征在于所述换热器包括壳体(1-3)、挠性补偿节(1-4)、管系(1-2)和二个水室(1-1)，管系(1-2)安装在壳体(1-3)内部，壳体(1-3)的两端通过管系(1-2)与水室(1-1)连接，挠性补偿节(1-4)设在壳体(1-3)中间。
2.根据权利要求1所述采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，其特征在于所述挠性补偿节(1-4)与壳体的材质相同。
3.根据权利要求1所述采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，其特征在于所述挠性补偿节(1-4)的厚度为6mm。
4.根据权利要求1所述采用挠性板补偿结构的固定管板式换热器，其特征在于所述挠性补偿节(1-4)的厚度为壳体(1-3)厚度的一半。
【文档编号】F28F9/26GK204142049SQ201420606250
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】肖玉广, 王丽红, 计天飞, 苏雪香 申请人:哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司