一种倒置式红外燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种倒置式红外燃烧器，包括进气管，进气管一端设置有螺纹接口，另一端设置有燃烧腔，燃烧腔的端部设置有红外燃烧板，燃烧腔为半径自进气管端到红外燃烧板端逐渐增大形成的锥形结构；燃烧腔的内夹角为50°～65°。本实用新型通过将燃烧腔设置为锥形结构，且锥形结构的内夹角设置为50°～65°，使得燃烧腔内的燃烧气压稳定，从而克服现有红外燃烧器倒置燃烧会产生回火现象的问题。
【专利说明】一种倒置式红外燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及红外燃烧器领域，具体地，涉及一种倒置式红外燃烧器。
【背景技术】
[0002]红外线燃烧器，在我国已有多年的历史，由于红外燃烧器具有燃烧完全，燃烧烟气中的有害物资含量低，热效率高，节省能源，安全性能好，洁净卫生优点，产品深受用户欢迎，然而市面上燃烧器都是小功率燃烧器，在一定燃烧面功率是额定的，而且现有的红外燃烧器未设置防回火的结构，使得红外燃烧器倒立使用时出现回火，回火是指燃烧的火苗在空气气流的作用下倒回到燃烧腔内，燃烧腔为一个封闭的空间，回火与进入到燃烧腔内的燃气接触，有可能会发生爆炸，因而其安全性及稳定性很差、安全风险很大，因而现有的红外燃烧器不能倒立使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倒置式红外燃烧器，以克服现有红外燃烧器倒置燃烧会产生回火现象的问题。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种倒置式红外燃烧器，包括进气管，进气管一端设置有螺纹接口，另一端设置有燃烧腔，燃烧腔的端部设置有红外燃烧板，燃烧腔为内径自进气管端到红外燃烧板端逐渐增大形成的锥形结构。现有的燃烧腔为中空的圆柱体结构，由于圆柱体结构的半径没有逐渐变化的趋势，故燃气由进气管进入到燃烧腔内时，是一个气流速度急剧变化的过程，急剧变化使得燃烧腔内的气流不稳定，进而导致燃烧腔内的气压不稳定，不稳定的气压会导致回火的发生；而锥形结构的半径自进气管端到红外燃烧板端逐渐增大，燃烧腔半径递增的趋势使得燃气由进气管进入到燃烧腔内时，气流速度平稳过渡，从而使得燃烧腔内的气压较为稳定，稳定的燃气压使得红外燃烧板上的燃烧很稳定，进而避免了回火的发生；本实用新型通过将燃烧腔设置为锥形结构，使得燃烧腔内的燃烧气压稳定，从而克服现有红外燃烧器倒置燃烧会产生回火现象的问题。
[0005]进一步地，燃烧腔的内夹角为50。?65。。内夹角是指燃烧腔端面直径俩端点与另一端面直径俩端点的连线之间的夹角，燃烧腔的内夹角设置为50。?65。，使燃烧腔的半径变化的范围呈现在一个较为合理的范围，若是燃烧腔的内夹角低于50。，则燃烧腔半径的变化趋势较小，使得燃烧内具有较大的燃烧气压，较大的燃烧气压会导致燃烧不充分，如此，使得燃烧不充分，烟气指标超标；若是燃烧腔的内夹角高于65。，则燃烧腔半径的变化趋势较大，使得气流的过渡速度较慢，从而使得燃烧腔内的燃烧气压不够稳定，如此，使得防回火的性能降低；本实用新型通过将燃烧腔设置为锥形结构，且锥形结构的内夹角设置为50。?65。，使得燃烧腔内的燃烧气压稳定，进一步的避免了红外燃烧器倒置燃烧会产生回火现象的问题。
[0006]进一步地，燃烧腔的内夹角为57。。57。的内夹角能使得燃烧腔内的燃烧气流达到最稳定的效果，能最好的达到防止回火的作用。
[0007]进一步地，燃烧腔与红外燃烧板连接端设置有凸环。凸环为燃烧腔的端部向外翻折形成水平端面后垂直向下弯折，然后再水平向内弯折，最后垂直向下弯折形成的夹持架构，该夹持结构具有一定的弹性，且夹持结构的端部外壁设置有外螺纹；凸环的设置便于红外燃烧板的安装固定。
[0008]进一步地，红外燃烧板通过固定压圈螺纹连接或螺栓固定在燃烧腔上。红外燃烧板的内壁设置有与凸环外壁设置的外螺纹的内螺纹，螺纹连接式的固定与传统的卡箍时固定相比，不仅使得固定压圈的加工较为简单，且用于固定红外燃烧板时操作较为方便。
[0009]进一步地，燃烧腔内设置有导流板。若不设置导流板，燃烧腔内的燃气可能不会扩散到红外燃烧板的边缘，使得火焰只会集中在红外燃烧板的中间部位，导流板为设置自红外燃烧板上端的圆盘结构，该导流板能够起到分流的作用，使燃烧腔内的燃气能够均匀的分布的红外燃烧板上，从而使得火焰会布满整个红外燃烧板，提高了红外燃烧板的利用率。
[0010]进一步地，红外燃烧板的表面涂覆一层通式为稀土催化剂。稀土催化剂具有在富氧条件下储存氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能，其应用于红外燃烧板能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全，从而使⑶等有害一体的排放量降至最低。
[0011]进一步地，红外燃烧板为陶瓷板或金属板。陶瓷板和金属板都具有高温高比表面积材料的性能，稀土催化剂和具有高温高比表面积的红外燃烧板的结合，确保燃烧反应在稀土催化剂表面进行，催化燃烧实现了真正意义上的红外辐射燃烧和无焰燃烧，从而彻底消除了火焰燃烧造成的强气流噪音。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]1、本实用新型通过将燃烧腔设置为锥形结构，且锥形结构的内夹角设置为50。?65。，使得燃烧腔内的燃烧气压稳定，从而克服现有红外燃烧器倒置燃烧会产生回火现象的问题；
[0014]2、本实用新型通过在燃烧腔与红外燃烧板连接端设置凸环；并通过固定压圈固定红外燃烧板，确保红外燃烧板安装的牢固性；
[0015]3、本实用新型通过红外燃烧板的表面涂覆一层通式为八XV 1^878’ 1-^-2^(1203的稀土催化剂，降低了⑶等有害一体的排放量；
[0016]4、本实用新型通过将红外燃烧板设置为陶瓷板或金属板或者金属纤维，彻底消除了火焰燃烧造成的强气流噪音；
[0017]5、本实用新型适用于高负荷燃烧器，这种结构即可以用在商用灶具，取暖设备例如露天取暖炉、烘烤设备等工业设备上；这种结构可以在氧含量在14.3-20.8%的情况下正常燃烧，而且烟气指标非常低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0019]图1是红外燃烧器沿燃烧腔中心轴的的局部剖面图；
[0020]图2是图1凸环处的局部放大图；
[0021]图3是红外燃烧器的主视图；
[0022]图4是图3的左视图；
[0023]图5是图3的俯视图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:
[0025]1 一螺纹接口 ；2—进气管；3—燃烧腔；4一红外燃烧板；5—固定压圈；6—导流板；31—凸环；。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0027]实施例:
[0028]如图1至图5所示，一种倒置式红外燃烧器，包括进气管2，进气管2 —端设置有螺纹接口 1，螺纹接口 1连接着燃气混匀装置，另一端设置有燃烧腔3，燃烧腔3内设置有导流板6，燃烧腔3的端部设置有红外燃烧板4，红外燃烧板4的表面涂覆一层通式为4八’㈠哗’"―种丛的稀土催化剂，红外燃烧板4通过固定压圈5螺纹式固定在燃烧腔3上，燃烧腔3为半径自进气管2端到红外燃烧板4端逐渐增大形成的锥形结构，燃烧腔3的内夹角为50。?65。，其中优选方案为57。，燃烧腔3与红外燃烧板4连接端设置有凸环31 ；燃气经混匀后由螺纹接口 1进入到进气管2，再由进气管2进入到燃烧腔3，由于燃烧腔
3设置为锥形结构，且锥形结构的内夹角设置为50。?65。，使得燃烧腔3内的燃烧气压稳定，使得红外燃烧器倒置燃烧时也不会发生回火的现象，如此，本实用新型可应用在需要倒置放置的户外取暖器；以及高负荷个商业灶具、工业燃气具。本实施例的红外燃烧板为金属板，也可以米用陶瓷板。
[0029]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倒置式红外燃烧器，包括进气管(2)，进气管(2) —端设置有螺纹接口( I )，另一端设置有燃烧腔(3 )，燃烧腔(3 )的端部设置有红外燃烧板(4 )，其特征在于，所述燃烧腔(3)的内径自进气管(2)端到红外燃烧板(4)端逐渐增大形成锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(3)的内夹角为50。?65。。
3.根据权利要求2所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(3)的内夹角为57°。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(3 )与红外燃烧板(4 )连接端设置有凸环(31)。
5.根据权利要求4所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述红外燃烧板(4)通过固定压圈(5)螺纹连接或螺栓固定在燃烧腔(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(3)内设置有导流板(6)。
7.根据权利要求5所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述红外燃烧板(4)的表面涂覆一层通式为AXA’ hByB’ ^zPdzO3的稀土催化剂。
8.根据权利要求1至3任一所述的一种倒置式红外燃烧器，其特征在于，所述红外燃烧板(4)为陶瓷板或金属板或金属纤维。
【文档编号】F23D14/46GK204165054SQ201420632280
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】田昌洪, 李玮, 赵胜庆, 郭元兴 申请人:四川天健催化燃烧有限公司