一种通风式无烟热管锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通风式无烟热管锅炉，它包括炉膛、换热器和烟窗，炉膛与换热器之间，换热器与烟窗之间均通过管路连通，换热器与烟窗之间设有引风机，所述的炉膛包括燃烧室，燃烧室包括第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，第一燃烧室内部设有倾斜的导料板，第一燃烧室位于第二燃烧室的上方，第一燃烧室与第二燃烧室之间设有若干导料管，第一燃烧室和第二燃烧室的右侧设有第三燃烧室，第一燃烧室和第三燃烧室设有错位相对鼓风的第一风机和第二风机，有效促进燃料的燃烧。本实用新型通风式无烟热管锅炉具有燃烧效率高、烟尘排放低和传热效果好的优点。
【专利说明】_种通风式无烟热管锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锅炉，具体是指一种通风式无烟热管锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，涉及热管技术的锅炉技术方案，中国专利CN2648289Y公开的“燃煤通风式无烟热管锅炉”公开了一种燃煤通风式无烟热管锅炉，包括燃烧室和炉体水套，在燃烧室周围设有热管，热管的一端位于燃烧室内，另一端深入到炉体水套内，在炉体水套之间设有若干个沸水管穿过炉膛，在炉膛上部设有沸水包与两侧水套连通。该燃煤通风式无烟热管锅炉具有热管传热效率高、燃烧充分和无烟无尘的优点，然面，燃烧室、炉体水套以及炉膛的立式结构布局设计，燃烧所需的气氛流动性非常差，严重制约燃料的充分燃烧，燃料燃烧效率低，同时会产生较多的烟尘，在实际应用中受到较大制约。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高、烟尘排放低和传热效果好的通风式无烟热管锅炉。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]如图所示，一种通风式无烟热管锅炉，包括炉膛、换热器和烟窗，所述的炉膛包括燃烧室、导料管、炉墙、烟管、炉胆和给料装置，所述的燃料经炉膛燃烧充分后，再经换热器进行热传递后废气由烟窗流出，所述的燃烧室包括第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，所述的第一燃烧室位于第二燃烧室的上方，第一燃烧室与第二燃烧室之间设有若干并排排布的导料管，第一燃烧室和第二燃烧室的右侧设有第三燃烧室，第一燃烧室和第三燃烧室的上方设有炉胆，炉胆与第一燃烧室之间通过第一耐火墙隔离，炉胆的上方设有若干根烟管，烟管通过出口管与换热器连通，所述的换热器包括换热管、省煤器和热气通道，热气通道的两侧均设有省煤器，省煤器的内侧自上而下均匀分布有若干根换热管，换热管从省煤器起向下倾斜设置，所述第二燃烧室和第三燃烧室底部均设有灰室，灰室与第二燃烧室、第三燃烧室通过底部耐火墙隔离，所述导料管排布方向为从左侧炉墙往第三燃烧室向下倾斜，所述导料管的上方设有第一风机，所述第一风机位于第一燃烧室左侧炉墙上，所述第三燃烧室设有第二风机，所述第二风机位于灰室上方右侧炉墙上。所述第一风机与所述第二风机鼓风方向错位相对。通过第一风机的鼓风作用和导料管的倾斜设计，引导燃料从第一燃烧室在第一燃烧室初步燃烧后往第二燃烧室进行流动；第二燃烧室的设置在第一燃烧室的底部和第三燃烧室的左侧，第二风机从第三燃烧室向第二燃烧室鼓风，有效减缓第二燃烧室燃料往第三燃烧室流动，很好地停留在燃烧室最内部的第二燃烧室进行充分燃烧，减少直接排放的为燃烧充分的烟尘的排放；第一风机和第二风机的错位相对鼓风，很好地加速了燃烧室内的气氛流动，进一步促进了燃烧室内部燃料的充分燃烧；通过在第二和第三燃烧室的底部设置灰室，可以及时带走燃烧后的灰烬，避免堵塞燃烧室，也有效保证了燃烧室内部燃料的充分燃烧，从源头上减少烟尘的排放。
[0006]所述的第一耐火墙与第三燃烧室右侧炉墙之间设有第二流通口，所述第二流通口为与第三燃烧室右侧炉墙上方；第一燃烧室与第三燃烧室之间通过内部分隔墙，第二耐火墙的底端与底部炉墙设置有第一流通口 ；炉胆的左侧和右侧为灰箱，相邻两根烟管通过U形接头连通，所述的灰箱内设有隔板。第一流通口和第二流通口的位置设计，迂回连通第二燃烧室、第三燃烧室，和炉胆，延长燃料在燃烧室的滞留时间，在第一风机和第二风机的作用下更充分地燃烧，减少烟尘的排放。
[0007]进一步地，所述的换热器与烟窗之间连通管路上设有引风机，引风机将炉膛及换热器内的燃料余气及时经烟窗排出，有效减少污垢及灰尘的停留，有利于提高热传递效果。
[0008]进一步地，所述的换热管为超导热管，超导热管热传递效果好，热能利用率高。
[0009]进一步地，所述第二燃烧室左侧的炉墙底部和灰室左侧炉墙均设有清灰门，所述第一燃烧室左侧炉墙中部设有给料装置，给料装置位于第一燃烧室第一风机上方。通过清灰门可以很好地清理燃烧后的灰烬保证燃料的充分燃烧，通过给料装置可以持续供应燃料，持续提供热量。
[0010]进一步地，述的给料装置包括料斗、螺旋给料机和给料通道，所述的给料通道倾斜设置，给料通道的顶部通过螺旋给料机与料斗连通，螺旋给料机置于给料通道内进行螺旋给料，给料通道的底部与第一燃烧室连通。
[0011]进一步地，所述的烟管为螺纹烟管，螺纹烟管经高速燃料气冲刷，不易结灰，起到自清扫作用，传热效果好，传热效率高，同时提高了热能利用率。
[0012]本实用新型通风式无烟热管锅炉，与现有技术相比，具有如下的有益效果:
[0013]第一、燃烧效率高，通过导料管、第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室的布局设计，增长燃料的燃烧时间，通过设置第一风机和第二风机的错位鼓风，提供燃料充分燃烧的流动气氛，有效提高了燃料的燃烧效率；
[0014]第二、烟尘排放量低，通过延长燃料在燃烧室的燃烧时间和加速燃烧气氛的流动，有效保证了燃料的充分燃烧，加上第一流通口、第二流通口的迂回流动空间设计和第二燃烧室、第三燃烧室底部的灰室设计，延长燃料的燃烧时间，有效带走灰烬，从源头上很好地减少烟尘的排放；
[0015]第三.传热效率高，通风式设计可以促进热量早第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和炉胆传递，再由炉胆进入多流程设置的螺纹烟管，热传递效果好，传热效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型通风式无烟热管锅炉的结构示意图；
[0017]附图标记为:1、料斗，2、螺旋给料机，3、给料通道，4、第一风机，5、清灰门，6、导料管，7、第二燃烧室，8、炉墙，9、第三燃烧室，10、第二耐火隔离墙(内部分隔墙)，11、出口管，12、烟管，13、炉胆，14、第一耐火隔离墙，15、第一燃烧室，16、隔板，17、灰箱，18、换热管，19、省煤器，20、引风机，21、连通管路，22、烟窗，23、热气通道，24、底部耐火墙，25、第二风机，26、灰室，27、第一流通口，28、第二流通口。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种通风式无烟热管锅炉，包括炉膛、换热器和烟窗22，所述的炉膛包括燃烧室、导料管6、炉墙8、烟管12、炉胆13和给料装置，所述的燃料经炉膛燃烧充分后，再经换热器进行热传递后废气由烟窗流出，所述的燃烧室包括第一燃烧室15、第二燃烧室7和第三燃烧室9，所述的第一燃烧室15位于第二燃烧室7的上方，第一燃烧室15与第二燃烧室7之间设有若干并排排布的导料管6，第一燃烧室15和第二燃烧室7的右侧设有第三燃烧室9，第一燃烧室15和第三燃烧室9的上方设有炉胆13，炉胆13与第一燃烧室15之间通过第一耐火墙14隔离，炉胆13的上方设有若干根烟管12，烟管12通过出口管11与换热器连通，所述的换热器包括换热管18、省煤器19和热气通道23，热气通道23的两侧均设有省煤器19，省煤器19的内侧自上而下均勾分布有若干根换热管18，换热管8从省煤器19起向下倾斜设置，所述第二燃烧室7和第三燃烧室9底部均设有灰室26，灰室26与第二燃烧室7、第三燃烧室9通过底部耐火墙24隔离，所述导料管6排布方向为从左侧炉墙8往第三燃烧室9向下倾斜，所述导料管的上方设有第一风机4，所述第一风机4位于第一燃烧室15左侧炉墙8上，所述第三燃烧室9设有第二风机25，所述第二风机25位于灰室26上方右侧炉墙8上。所述第一风机5与所述第二风机25鼓风方向错位相对。
[0020]如图1所示，所述的第一耐火墙14与第三燃烧室右侧炉墙8之间设有第二流通口28，所述第二流通口 28为与第三燃烧室右侧炉墙上方；第一燃烧室15与第三燃烧室9之间通过第二耐火墙10隔离，第二耐火墙10的底端与底部炉墙8设置有第一流通口 27 ;炉胆13的左侧和右侧均为灰箱17，相邻两根烟管12通过U形接头连通，所述的灰箱17内设有隔板16。
[0021]如图1所示，所述的换热器与烟窗22之间连通管路21上设有引风机20。所述的换热管18为超导热管、所述的烟管12为螺纹烟管。
[0022]如图1所示，所述第二燃烧室7左侧的炉墙8底部和灰室26左侧炉墙8均设有清灰门5，所述第一燃烧室左侧炉墙中部设有给料装置，给料装置位于第一燃烧室15第一风机5上方。所述的给料装置包括料斗1、螺旋给料机2和给料通道3，所述的给料通道3倾斜设置，给料通道3的顶部通过螺旋给料机2与料斗I连通，螺旋给料机2置于给料通道内进行螺旋给料，给料通道3的底部与第一燃烧室15连通。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种通风式无烟热管锅炉，包括炉膛、换热器和烟窗(22)，所述的炉膛包括燃烧室、导料管(6)、炉墙(8)、烟管(12)、炉胆(13)和给料装置，所述的燃料经炉膛燃烧充分后，再经换热器进行热传递后废气由烟窗流出，所述的燃烧室包括第一燃烧室(15)、第二燃烧室(7)和第三燃烧室(9)，所述的第一燃烧室(15)位于第二燃烧室(7)的上方，第一燃烧室(15)与第二燃烧室(7)之间设有若干并排排布的导料管(6)，第一燃烧室(15)和第二燃烧室(7)的右侧设有第三燃烧室(9)，第一燃烧室(15)和第三燃烧室(9)的上方设有炉胆(13)，炉胆(13)与第一燃烧室(15)之间通过第一耐火墙(14)隔离，炉胆(13)的上方设有若干根烟管(12)，烟管(12)通过出口管(11)与换热器连通，所述的换热器包括换热管(18)、省煤器(19)和热气通道(23)，热气通道(23)的两侧均设有省煤器(19)，省煤器(19)的内侧自上而下均匀分布有若干根换热管(18)，换热管(8)从省煤器(19)起向下倾斜设置，其特征在于:所述第二燃烧室(7 )和第三燃烧室(9 )底部均设有灰室(26 )，灰室(26 )与第二燃烧室(7)、第三燃烧室(9)通过底部耐火墙(24)隔离，所述导料管(6)排布方向为从左侧炉墙(8)往第三燃烧室(9)向下倾斜，所述导料管的上方设有第一风机(4)，所述第一风机(4)位于第一燃烧室(15)左侧炉墙(8)上，所述第三燃烧室(9)设有第二风机(25)，所述第二风机(25 )位于灰室(26 )上方右侧炉墙(8 )上，所述第一风机(5 )与所述第二风机(25 )鼓风方向错位相对。
2.根据权利要求1所述的通风式无烟热管锅炉，其特征在于:所述的第一耐火墙(14)与第三燃烧室右侧炉墙(8)之间设有第二流通口(28)，所述第二流通口(28)为与第三燃烧室右侧炉墙上方；第一燃烧室(15)与第三燃烧室(9)之间通过第二耐火墙(10)隔离，第二耐火墙(10)的底端与底部炉墙(8)设置有第一流通口(27);炉胆(13)的左侧和右侧均为灰箱(17)，相邻两根烟管(12)通过U形接头连通，所述的灰箱(17)内设有隔板(16)。
3.根据权利要求1所述的通风式无烟热管锅炉，其特征在于:所述的换热器与烟窗(22)之间连通管路(21)上设有引风机(20)。
4.根据权利要求3所述的通风式无烟热管锅炉，其特征在于:所述的换热管(18)为超导热管。
5.根据权利要求2或3所述的通风式无烟热管锅炉，其特征在于:所述第二燃烧室(7)左侧的炉墙(8 )底部和灰室(26 )左侧炉墙(8 )均设有清灰门(5 )，所述第一燃烧室左侧炉墙中部设有给料装置，给料装置位于第一燃烧室(15)第一风机(5)上方。
6.根据权利要求5所述的通风式无烟热管锅炉，其特征在于:所述的给料装置包括料斗(1)、螺旋给料机(2)和给料通道(3)，所述的给料通道(3)倾斜设置，给料通道(3)的顶部通过螺旋给料机(2)与料斗(1)连通，螺旋给料机(2)置于给料通道内进行螺旋给料，给料通道(3)的底部与第一燃烧室(15)连通。
7.根据权利要求6所述的通风式无烟热管锅炉，其特征在于:所述的烟管(12)为螺纹烟管。
【文档编号】F23B10/02GK204213900SQ201420636651
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】王志雄 申请人:惠州市拓丰实业有限公司