一种防垢强化换热热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及传热【技术领域】，具体的说是一种防垢强化换热热管。炼钢用电炉、AOD炉在生产过程中烟气温度在1000多度~100多度之间交变。以前都是采用水冷烟道对其降温，然后再喷水降温，随着节能的深入，目前有采用热管作为传热媒介的回收装置，虽然采用热管作为传热元件效率高，但冷侧的水夹套间隙小，水在其中蒸发时会使炉水浓缩，水中的杂质及盐分易沉积在热管表面，并影响传热效率及堵塞水流通道。本实用新型采用在传热元件热管的冷侧表面附着有厚度为0.3-0.9mm的铝凹凸毛面，凹坑直径为0.1-0.5mm。本实用新型可有效的阻碍了水垢的形成。
【专利说明】一种防垢强化换热热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传热【技术领域】，具体的说是一种防垢强化换热热管。
【背景技术】
[0002]炼钢用电炉、AOD炉(argon oxygen decarburizat1n furnace)在其生产过程中会产生大量交变的烟气，在每个冶炼周期产生的烟气温度从1000多度~100多度之间交变。以前都是采用水冷烟道对其降温，然后再喷水降温，随着节能的深入，目前已经有采用热管作为传热媒介的回收装置，见《转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置》CN101118053A。虽然采用热管作为传热元件效率高，但冷侧的水夹套间隙小，水在其中蒸发时会使炉水浓缩，水中的杂质及盐分一旦沉积在热管表面，将影响传热效率以及减少水流通道造成堵塞。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是想提供一种防垢强化换热热管，可以克服因杂质沉积在热管表面，影响传热效率以及减少水流通道造成堵塞问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:传热元件热管的冷侧表面附着有厚度为0.3-0.9mm的铝凹凸毛面。
[0005]进一步，所述的铝凹凸毛面，凹坑直径为0.1-0.5mm。
[0006]进一步，传热元件热管的冷侧表面附着的铝凹凸毛面厚度优选为0.6mm;铝凹凸毛面的凹坑直径优选为0.3mm。
[0007]本实用新型采用传统的电喷涂方法喷铝或采用粉末冶金烧结方法使传热元件热管表面附着凹凸毛面。
[0008]本实用新型的设计思路是:在工作时，蜂窝状毛面的底部尖锐部分的水受热管内部传出的热量后极易形成气泡核，进而长大成小气泡，小气泡继续吸热，长大，受浮力的作用离开受热面，周围的水将填补他的空隙。气泡在周围水温、水压的作用下破裂，在气泡炸裂的同时，使得浓缩的炉水搅动，阻碍了水垢的形成；这个过程同时起到了强化传热的作用。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有:不仅解决热管表面结垢问题，而且沸腾传热系数是现有技术的2-7倍。采用传统的电喷涂方法喷铝或采用粉末冶金烧结方法加工铝蜂窝状毛面，工艺简单，可行，节能效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型热管的结构示意图；
[0011]图2为图1的I部位放大图(热管的冷侧表面喷铝后的毛面节点图)。
【具体实施方式】
[0012]1.热管热、2.水夹套、3.炉水、4.热管冷侧、5.烧结毛面、6.气泡核。
[0013]从图1、图2可知，本实施例传热元件热管的冷侧表面附着有厚度为0.6mm的铝凹凸毛面；铝凹凸毛面的凹坑直径为0.3mm。
[0014]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种防垢强化换热热管，其特征在于:传热元件热管的冷侧表面附着有厚度为0.3-0.9mm的铝凹凸毛面。
2.根据权利要求1所述的一种防垢强化换热热管，其特征在于:所述的铝凹凸毛面，凹坑直径为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种防垢强化换热热管，其特征在于:传热元件热管的冷侧表面附着的铝凹凸毛面厚度为0.6mm ;铝凹凸毛面的凹坑直径为0.3mm。
【文档编号】F28F13/18GK204255156SQ201420686160
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】李国宾, 朱常平 申请人:南京高和环境工程有限公司