电站锅炉燃烧故障诊断系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电站锅炉燃烧故障诊断系统，该电站锅炉燃烧故障诊断系统包括：燃尽风燃烧器、多组主燃烧器、多个燃烧器状态监测装置及多个炉膛出口燃烧状态检测装置；所述的燃尽风燃烧器及每组主燃烧器分别设置在炉膛的四个角上；多个所述的燃烧器状态监测装置设置在最下端的一组主燃烧器下方一设定位置处的炉膛上，分散在所述最下端的一组主燃烧器中四个主燃烧器周围，用于测量所在位置的截面温度、截面含氧量；多个炉膛出口燃烧状态检测装置分散设置在炉膛出口处的炉膛上，用于测量炉膛出口的截面温度、截面含氧量。本实用新型可以监测并记录锅炉典型工况或设定工况下的炉内状态参数，便于生产、检修等相关人员随时了解锅炉设备的工作状态。
【专利说明】电站锅炉燃烧故障诊断系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型是关于电站锅炉燃烧故障诊断技术，特别是关于一种电站锅炉燃烧故 障诊断系统。
【背景技术】
[0002] 煤粉锅炉燃烧状态的优劣，对锅炉运行安全性和经济性至关重要。电站锅炉在实 际运行中经常发生不同类型的与燃烧相关的故障问题，如炉膛结焦、受热面吸热偏差、受热 面超温、NOx生成量过大、CO含量过高、飞灰含碳量过高、排烟温度过高等。由于煤粉在炉内 燃烧过程复杂，影响因素众多，多变量综合作用给电站锅炉燃烧故障诊断带来很大困难；在 对锅炉进行燃烧诊断过程中，过多的依靠专业人员的现场经验和有限的测试手段，缺少可 靠的检测、诊断装置或方法来帮助技术人员定量分析，进而无法精确评估和快速定位故障 位置或原因，给锅炉运行带来安全隐患和经济损失。
[0003] 现有的针对电站锅炉燃烧状态监测的研究W及相关设备，主要集中于对燃烧器工 作状态的监测或者某一部位温度场等的监测，多是作为一种热工检测手段供专业人员分析 用，但对故障的分析往往需要技术人员具有一定的专业水平，无法定位故障问题或提供更 具体的指导建议。 实用新型内容
[0004] 本实用新型实施例提供种电站锅炉燃烧故障诊断系统，W监测并记录锅炉典型工 况或设定工况下的炉内状态参数，便于生产、检修等相关人员随时了解锅炉设备的工作状 态。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电站锅炉燃烧故障诊断系统，所 述的电站锅炉燃烧故障诊断系统包括；燃尽风燃烧器、多组主燃烧器、多个燃烧器状态监测 装置及多个炉膛出口燃烧状态检测装置；所述的燃尽风燃烧器及每组主燃烧器分别设置在 炉膛的四个角上；
[0006] 多个所述的燃烧器状态监测装置设置在最下端的一组主燃烧器下方一设定位置 处的炉膛上，分散在所述最下端的一组主燃烧器中四个主燃烧器周围，用于测量该设定位 置所在截面的截面温度、截面含氧量及所在截面的各个角的温度、含氧量；
[0007] 多个炉膛出口燃烧状态检测装置分散设置在炉膛出口处的炉膛上，用于测量炉膛 出口所在截面的截面温度、截面含氧量及测量炉膛出口所在截面的各个角的温度、含氧量。 [000引在一实施例中，所述的设定位置在最下端的一组主燃烧器下方1米处。
[0009] 通过电站锅炉燃烧故障诊断系统的多个燃烧器状态监测装置3及多个炉膛出口 燃烧状态检测装置4,可W检测所在位置的截面温度、截面含氧量及各个角的温度、含氧量， 在同一工况下，将该些数据与燃烧优化状态下得到基础数据进行比较，可W监测主燃烧器 工作状态及锅炉整体燃烧工作状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可W根据该些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本实用新型实施例的电站锅炉燃烧故障诊断系统的结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型实施例的电站锅炉燃烧故障诊断方法流程图一；
[0013] 图3为本实用新型实施例的电站锅炉燃烧故障诊断方法流程图二；
[0014] 图4为本实用新型实施例炉膛截面的代表点划分结构示意图
[0015] 图5为本实用新型实施例的电站锅炉燃烧故障诊断方法流程图=;
[0016] 图6为本实用新型实施例的电站锅炉燃烧故障诊断方法流程图四。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[001引如图1所示，本实用新型实施例提供了一种电站锅炉燃烧故障诊断系统，该电站 锅炉燃烧故障诊断系统包括；燃尽风燃烧器2、多组主燃烧器1、多个燃烧器状态监测装置3 及多个炉膛出口燃烧状态检测装置4。燃尽风燃烧器2及每组主燃烧器1可W分别设置在 炉膛的四个角上。
[0019] 按照锅炉炉膛标高不同和燃烧过程的区域划分，燃烧器状态监测装置3的位置可 在主燃烧器区域，如图1所示"A向视图"，一般可设置在最下端的一组主燃烧器下方一设定 位置（可W根据具体设备工况进行设定）处的炉膛上，分散在最下端的一组主燃烧器中四 个主燃烧器周围，用于测量该设定位置所在截面的截面温度、截面含氧量及所在截面的各 个角（图中1#角、2#角、3#角、4#角）的温度、含氧量，W监测主燃烧器工作状态；在一实 施例中，所述的设定位置在最下端的一组主燃烧器下方1米处。
[0020] 多个炉膛出口燃烧状态检测装置4分散设置在炉膛出口位置（折焰角下方适当区 域）的炉膛上，如图所示"B向视图"，W类似网格法布置测点，用于测量炉膛出口所在截面 的截面温度、截面含氧量及测量炉膛出口所在截面的各个角的温度、含氧量，W此监测锅炉 整体燃烧工作状态。
[0021] 通过电站锅炉燃烧故障诊断系统的多个燃烧器状态监测装置3及多个炉膛出口 燃烧状态检测装置4,可W检测所在位置的截面温度、截面含氧量及各个角的温度、含氧量。 在同一工况下，将该些数据与燃烧优化状态下得到基础数据进行比较，可W监测主燃烧器 工作状态及锅炉整体燃烧工作状态，所W本实用新型的电站锅炉燃烧故障诊断系统为燃烧 诊断提供了测试数据。
[0022] 电站锅炉燃烧故障诊断系统中的多个燃烧器状态监测装置3及多个炉膛出口燃 烧状态检测装置4连接到计算机装置，为了使本领域技术人员更加了解本实用新型电站锅 炉燃烧故障诊断系统的有益效果，下面结合计算机对燃烧器状态监测装置3及炉膛出口燃 烧状态检测装置4测得的数据的处理分析进行说明。
[0023] 如图2所示，本实用新型实施例提供了一种电站锅炉燃烧故障诊断方法，应用于 图1所示的电站锅炉燃烧故障诊断系统，所述电站锅炉燃烧故障诊断方法包括：
[0024] S201 ;在预定工况下，判断锅炉运行参数是否满足预设条件；
[0025] S202;如果是，在所述预定工况下，分别获取多个所述燃烧器状态监测装置的测量 数据及多个所述炉膛出口燃烧状态检测装置的测量数据；
[0026] S203;根据多个所述燃烧器状态监测装置的测量数据生成所述燃烧器状态监测装 置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧 量；
[0027] S204 ;根据多个所述炉膛出口燃烧状态检测装置的测量数据生成炉膛出口截面的 截面测试温度、截面测试含氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量；
[002引 S205;将所述燃烧器状态监测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量及 所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量与预存储的所述燃烧器状态监测装置在燃烧优 化后测量的基础数据进行比较，判断锅炉运行状态；
[0029] S206 ;将所述炉膛出口燃烧状态检测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含 氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量与预存储的所述炉膛出口燃烧状态检测 装置在燃烧优化后测量的基础数据进行比较，判断锅炉运行状态。
[0030] 由图2所示的流程可知，本实用新型在某工况（可W是多个工况）下，利用主燃烧 器下方的燃烧器状态监测装置及炉膛出口处的炉膛出口燃烧状态检测装置测量截面测试 温度、截面测试含氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量形成测试数据，将该测 试数据分别与燃烧优化后的基础数据进行比较，判断锅炉的运行状态。通过上述方法，可W 实时监测锅炉燃烧状态的变化，及时发现诸如配风不合理导致不完全燃烧现象，火焰中屯、 偏斜现象，炉内火焰中屯、变化与粘污情况，燃烧器机械故障导致的燃烧故障等，极大提高锅 炉运行的安全性。
[0031] 上述方法的执行主体可W为计算机，连接到电站锅炉燃烧故障诊断系统中的多个 燃烧器状态监测装置3及多个炉膛出口燃烧状态检测装置4,对燃烧器状态监测装置3及炉 膛出口燃烧状态检测装置4上传的数据进行分析处理，判断锅炉的运行状态。
[0032] 上述的工况可W有多个，一般选择典型的工况，例如选择如下S个工况：
[0033] ?典型工况1-------机组100 %额定发电负荷；
[0034] ?典型工况2-------机组75 %额定发电负荷；
[0035] ?典型工况3-------机组50%额定发电负荷。
[0036] 上述基础数据为燃烧优化后的数据，需要提前测量获得，并存储在计算机中，在一 实施例中，如图3所示，本实用新型的电站锅炉燃烧故障诊断方法还包括：
[0037] S301 ;根据多个燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检测装置4的安装位 置及数量在其所在的截面划分出多个代表点，形成网格结构。
[003引图4为本实用新型实施例炉膛截面的代表点划分结构示意图，代表点的划分是根 据燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检测装置4的具体安装位置而定。如图4所 示，如果在位置A、B、C、D及对边的对称位置，W及1、2、3、4、5及对边对称的位置，分别装设 有燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检测装置4,就可W划分出炉膛截面内的多 个代表点（图中的小圆圈），形成了网格结构。燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态 检测装置4可W测得上述代表点的基础数据，包括基础温度、基础含氧量等数据。
[0039] S302 ;根据多个代表点的温度、含氧量、CO含量分别计算所述截面的截面基础温 度、截面基础含氧量及该截面中各个角的基础温度、基础含氧量，作为所述燃烧器状态监测 装置的基础数据。
[0040] 图4中的每个角（1#角至4#角）的测试数据可W由附近的几个代表点的测试数 据求得，整个炉膛截面的测试数据可W由所有代表点的测试数据求得，在一实施例中，每个 角（1#角至4#角）的测试数据及炉膛截面的测试数据可W通过下述方法得到：
[0041] 代表点A1、A2、B1、B2的测试数据的平均值--------表示1#角测试数据；
[004引代表点A4、A5、B4、B5的测试数据的平均值--------表示2#角测试数据；
[004引代表点C4、C5、D4、D5的测试数据的平均值--------表示3#角测试数据；
[0044] 代表点C1、C2、D1、D2的测试数据的平均值-------表示4#角测试数据；
[0045] 所有代表点的测试数据的平均值--------表示该截面的测试数据。
[0046] 上述的代表点的测试数据包括代表点的温度、含氧量、CO含量等，截面的测试数据 包括截面温度。
[0047] W 600MW机组的典型工况1为例，基础数据由代表点处所测得的温度、氧量、CO含 量处理和计算后得到，例如：
[0048] ?炉膛出口截面位置：
[0049] 截面基础温度；1050°C
[0化0] 截面基础氧量；2. 5%
[0051 ] 截面基础CO含量；《SOOppm
[0化2] ?最下层主燃烧器区域截面（燃烧器状态监测装置3所在截面）位置：
[0化3] 截面基础温度；800°C
[0054] 截面基础氧量；1.5 %
[0055] 截面基础C0含量；《2000ppm
[0化6] 根据生产实际的需要，可W在不同典型工况重复测试，计算并整理后获得不同典 型工况更准确的基础数据，供诊断系统使用，完善基础数据。
[0化7] 上述基础数据仅给出了 600MW机组在典型工况1下的截面基础温度、截面基础含 氧量，并未给出各个角的基础温度、基础含氧量。根据上述的测量方法可W获得各个角的基 础温度、基础含氧量及，不再寶述。
[0化引 S202具体实施时，判断锅炉运行参数是否满足预设条件，包括如下运行参数的判 此C 断：
[0化9] 判断机组是否在协调控制方式运行；
[0060] 判断机组电负荷波动幅度是否《±1% ;
[0061] 判断锅炉蒸发量波动幅度是否《±1% ;
[006引判断磨煤机是否采用ABCDE组合方式运行；
[0063] 判断二次风配风方式是否按照设计规定的开度方式（如全开位，或者半开位等） 运行；
[0064] 判断燃烧器摆动角度是否为0 ;
[0065] 判断吹灰结束时间是否大于2小时，小于3小时；
[0066] 判断空预器入口一次风温与各典型工况下的设计值偏差是否《±5°C ;
[0067] 判断空预器入口二次风温与各典型工况下的设计值偏差《±5°C。
[0068] 只有在上述运行参数均满足各自的预设条件，才能进行下一步的电站锅炉燃烧故 障诊断步骤。
[0069] S202具体实施时，控制多个燃烧器状态监测装置3测量数据并上传，控制炉膛出 口燃烧状态检测装置4测量数据并上传。燃烧器状态监测装置3的测量数据包括各个代表 点的温度、含氧量、CO含量等。炉膛出口燃烧状态检测装置4的测量数据包括各个代表点 的温度、含氧量、CO含量等。
[0070] S203具体实施时，与上述计算基础数据时代表点的划分方法相同，在上述划分出 代表点W后，如图5所示，具体包括：
[0071] S501 ;判断所述燃烧器状态监测装置所在截面的各个角对应的代表点。如上述计 算基础数据相同的方法，可W用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据求1#角测试数据；代表点 A4、A5、B4、B5的测试数据求2#角测试数据；代表点C4、C5、D4、D5的测试数据求3#角测试 数据；代表点C1、C2、D1、D2的测试数据求3#角测试数据。
[0072] S502 ;根据各个角对应的代表点的温度、含氧量、CO含量计算各个角的测试温度、 测试含氧量。可W用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据的平均值表示1#角测试数据如何求 基础数据；代表点A4、A5、B4、B5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点C4、C5、 D4、D5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点C1、C2、D1、D2的测试数据的平均 值表示1#角测试数据。
[0073] S503 ;根据所有代表点的温度、含氧量、CO含量计算所述截面的截面测试温度、截 面测试含氧量。即利用所有代表点的测试数据的平均值作为该截面的测试数据，具体地，所 有代表点的温度平均值作为截面测试温度，所有代表点的含氧量平均值作为截面测试含氧 量，所有代表点的CO含量平均值作为。
[0074] S204具体实施时，与上述计算基础数据时代表点的划分方法相同，在上述划分出 代表点W后，如图6所示，具体包括：
[0075] S601 ;判断所述炉膛出口截面的各个角对应的代表点。如上述计算基础数据相同 的方法，可W用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据求1#角测试数据；代表点A4、A5、B4、B5 的测试数据求2#角测试数据；代表点C4、巧、D4、D5的测试数据求3#角测试数据；代表点 C1、C2、D1、D2的测试数据求3#角测试数据。
[0076] S602 ;根据各个角对应的代表点的温度、含氧量、CO含量计算各个角的测试温度、 测试含氧量。可W用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据的平均值表示1#角测试数据如何求 基础数据；代表点A4、A5、B4、B5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点C4、C5、 D4、D5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点C1、C2、D1、D2的测试数据的平均 值表示1#角测试数据。
[0077] S603 ;根据所有代表点的温度、含氧量、CO含量计算所述截面的截面测试温度、截 面测试含氧量。即利用所有代表点的测试数据的平均值作为该截面的测试数据，具体地，所 有代表点的温度平均值作为截面测试温度，所有代表点的含氧量平均值作为截面测试含氧 量，所有代表点的CO含量平均值作为。
[007引一实施例中，S205具体实施时，包括；
[0079] 1)截面温度高低判断；I截面测试温度-截面基础温度I《50。如果上述不满 足该条件，表明锅炉燃烧热量未被充分吸收，发生燃烧故障，系统将做出相应报警，提示相 关人员检查确认。
[0080] 2)截面含氧量高低判断；I截面测试含氧量-截面基础含氧量I《0. 5%，如果上 述不满足该条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将做出相应报警，提示 相关人员检查确认。
[0081] 3)各个角温度高低判断；In#角的测试温度-n#角基础温度I《50°C，n为1、2、 3或4,如果不满足上述条件，则表明锅炉内燃烧向n#角方向偏斜，发生燃烧故障，系统将做 出相应报警，提示相关人员检查确认。
[00間 4)各个角含氧量高低判断；In#角的测试含氧量-n#角基础含氧量I《0. 5%，n 为1、2、3或4,如果不满足上述条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将 做出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0083] 通过上述4种比较，可W根据燃烧器状态监测装置测得的数据判断锅炉运行状 态。
[0084] 另一实施例中，S205具体实施时，包括；
[0085] 1)截面温度高低判断；I截面测试温度-截面基础温度I《50°C，如果上述不满 足该条件，表明锅炉燃烧热量未被充分吸收，发生燃烧故障，系统将做出相应报警，提示相 关人员检查确认。
[0086] 。截面含氧量高低判断；|截面测试含氧量-截面基础含氧量I《0.5%，如果上 述不满足该条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将做出相应报警，提示 相关人员检查确认。
[0087] 3)各个角温度高低判断；In#角的测试温度-n#角基础温度I《50°C，n为1、2、 3或4,如果不满足上述条件，则表明锅炉内燃烧向n#角方向偏斜，发生燃烧故障，系统将做 出相应报警，提示相关人员检查确认。
[00能]4)各个角含氧量高低判断；In#角的测试含氧量-n#角基础含氧量I《0. 5%，n 为1、2、3或4,如果不满足上述条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将 做出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0089] 通过上述4种比较，可W根据炉膛出口燃烧状态检测装置测得的数据判断锅炉运 行状态。
[0090] 上述将截面测试数据与截面基础数据进行了比较，将各个角的测试温度及测试含 氧量与各个角的基础温度及基础含氧量进行了比较。另外，还可W将测试得到的测试温度 与截面测试温度比较，将测试含氧量与截面测试含氧量进行比较。具体地：
[0091] 1)将燃烧器状态监测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量分别与所在 截面的各个角的测试温度、测试含氧量进行比较，分别生成温度偏差及含氧量偏差；将所述 温度偏差及含氧量偏差分别与预设的偏差范围进行比较，判断锅炉的运行状态。即测量温 度偏差及含氧量偏差，通过公式叙述如下：
[0092] 温度偏差判断： 截面测试数据 -5 ^，在该判断关系式中， 各角测试数据-截面测试数据、i ? 了、A。。,,± -截耐则试数据-为温度偏差，5%为偏差化围，如果上速关系式不俩足，则表 明锅炉内燃烧向对应角的方向偏斜，发生燃烧故障，系统做出相应报警，提示相关人员检查 确认。 ......^ S化A、,,,，各角测试数据-截面测试数据/ C。/ ^^
[0093] 氧量偏差判断；-截耐则'试数据-^5%，在该判断关系式中， 各角测试数据-截面测试数据山人白 截面测试数据 为3 偏差'5 %为偏差111'如;^上3^关S式不"feS'则 表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差。
[0094] 2)将炉膛出口燃烧状态检测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量分别 与所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量进行比较，分别生成温度偏差及含氧量偏差； 将所述温度偏差及含氧量偏差分别与预设的偏差范围进行比较，判断锅炉的运行状态。即 测量温度偏差及含氧量偏差，通过公式叙述如下：
[0095] 温度偏差判断；各角测试数据三5%，在该判断关系式中， 截面测巧数据 各角测试数据-截面测试数据、g 了、。,,± -截面测试数据-为温度偏差，5%为偏差化围，如果上速关系式不俩足，则表 明锅炉内燃烧向对应角的方向偏斜，发生燃烧故障，系统做出相应报警，提示相关人员检查 确认。 ^ g A ^.各角测试数据-截面测试数据 /C。/ ^
[0096] 韩重偏差判断： 截耐则试数据 -5 /^，在该判断关系式中， 各角测试数据-截面测试数据B 了、A。m -截耐则试数据-为含氧重偏差，5 %为偏差化围，如果上速关系式不俩足，贝Ij 表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差。
[0097] 除了上述各角的测试温度及测试含氧量与截面测试温度及截面测试含氧量的比 较，本申请还需要分别判断燃烧器状态监测装置及炉膛出口燃烧状态检测装置测得的各个 代表点的CO含量，具体如下
[009引 1)判断所述燃烧器状态监测装置测得的各个代表点的CO含量是否小于预设值， 在一实施例中，该预设值例如为50化pm。例如燃烧器状态监测装置所在截面上某一代表点 CO含量在30秒内均大于5(K)ppm，则表明未燃尽的煤粉过多，做出相应报警，提示相关人员 检查确认。
[0099] 2)判断所述炉膛出口燃烧状态检测装置测得的各个代表点的CO含量是否小于预 设值，在一实施例中，该预设值例如为5(K)ppm。例如炉膛出口截面上某一代表点CO含量在 30秒内均大于5(K)ppm，则表明未燃尽的煤粉过多，做出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0100] 根据上述对燃烧器状态监测装置3及炉膛出口燃烧状态检测装置4测得的数据的 处理分析，可知，通过电站锅炉燃烧故障诊断系统检测所在位置的截面温度、截面含氧量及 各个角的温度、含氧量，为燃烧诊断提供了测试数据。
[0101] 本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，W 上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核屯、思想；同时，对于本领域的 一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综 上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种电站锅炉燃烧故障诊断系统，其特征在于，所述的电站锅炉燃烧故障诊断系统 包括：燃尽风燃烧器、多组主燃烧器、多个燃烧器状态监测装置及多个炉膛出口燃烧状态检 测装置；所述的燃尽风燃烧器及每组主燃烧器分别设置在炉膛的四个角上； 多个所述的燃烧器状态监测装置设置在最下端的一组主燃烧器下方一设定位置处的 炉膛上，分散在所述最下端的一组主燃烧器中四个主燃烧器周围，用于测量该设定位置所 在截面的截面温度、截面含氧量及所在截面的各个角的温度、含氧量； 多个炉膛出口燃烧状态检测装置分散设置在炉膛出口处的炉膛上，用于测量炉膛出口 所在截面的截面温度、截面含氧量及测量炉膛出口所在截面的各个角的温度、含氧量。
2. 根据权利要求1所述的电站锅炉燃烧故障诊断系统，其特征在于，所述的设定位置 在最下端的一组主燃烧器下方1米处。
【文档编号】F23M11/04GK204240400SQ201420735143
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】程亮, 赵振宁, 刘成永 申请人:国家电网公司, 华北电力科学研究院有限责任公司