一种低氮稳燃燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低氮稳燃燃烧器，包括进风管，所述进风管与预混室相连接，所述进风管的直径在所述预混室中逐渐缩小形成渐缩管，燃油雾化器安装在所述预混室中，所述预混室与多级燃烧室之间设置有钝片，点火管穿过所述钝片伸至多级燃烧室中，在所述点火管之前安装有点火器，在所述点火器之前安装有稳燃结构，所述稳燃结构为半球体结构，所述半球体结构向所述钝片方向凸起，所述稳燃体结构上开设有若干个喷射孔结构。
【专利说明】
一种低氮稳燃燃烧器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及燃烧设备领域，尤其涉及一种低氮稳燃燃烧器。
【背景技术】
[0002]2012年，我国进口原油约2.85亿吨，对进口原油的依存度已达58.7 %。一般通行观点认为，一国石油进口依存度超过50%，就说明该国已进入能源预警期。可见石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。因此，节油在当前火力发电厂有很强烈的需求。比较成熟的节油技术有等离子体无油点火技术、微油(少油)点火技术。但是，这两种技术都受到煤质的限制。对于等离子点火技术，当燃用优质烟煤时，可以实现无燃料油电厂，但是，对于劣质烟煤、贫煤却较难实现低负荷稳燃效果。对于微油点火技术，当煤粉挥发分Vdaf<14%，Aad>45 %时，点火效果也受到影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种稳定燃烧且燃烧效率高、燃烧完全的低氮稳燃燃烧器。
[0004]本实用新型的一种低氮稳燃燃烧器，包括进风管，所述进风管与预混室相连接，所述进风管的直径在所述预混室中逐渐缩小形成渐缩管，燃油雾化器安装在所述预混室中，所述预混室与多级燃烧室之间设置有钝片，点火管穿过所述钝片伸至多级燃烧室中，在所述点火管之前安装有点火器，在所述点火器之前安装有稳燃结构，所述稳燃结构为半球体结构，所述半球体结构向所述钝片方向凸起，所述稳燃体结构上开设有若干个喷射孔结构。
[0005]进一步的，所述燃油雾化器包括位于中间的加压空气管道和位于所述加压空气管道外部的燃油管道，所述加压空气管道上安装有加压栗。
[0006]进一步的，所述加压空气管道依次包括与所述加压栗连接的第一空气管道、直径逐渐减小的空气渐缩管、第二空气管道和雾化嘴，所述加压空气管道与所述预混室连接处具有缓冲密封垫。
[0007]进一步的，所述第一空气管道中安装有单向阀。
[0008]进一步的，在所述预混室上安装有空气补偿器，所述空气补偿器与所述预混室之间设置有空气过滤结构。
[0009]进一步的，所述渐缩管的管壁上分布有气流孔。
[0010]进一步的，在所述进风管上安装压力测量装置。
[0011 ]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0012]本实用新型低氮稳燃燃烧器，在多级燃烧器中安装有半球体结构的稳燃结构，其上分布有若干喷射孔，具有较好的火焰可调节性，同时可以兼顾富氧燃烧或空气燃烧的燃烧稳定性，保证了锅炉的安全稳定高效的运行，增加了锅炉的燃尽性和防结渣性。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
[0015]附图中的标示如下:1、进风管，11、压力测量装置，2、预混室，3、渐缩管，4、燃油雾化器，41、加压空气管道，411、加压栗，42、燃油管道，5、钝片，6、点火管，7、多级燃烧室，71、点火器，8、稳燃结构，9、空气补偿器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参见附图，本实用新型一较佳实施例所述的一种低氮稳燃燃烧器，包括进风管I，所述进风管I与预混室2相连接，在所述进风管I上安装压力测量装置11，所述进风管I的直径在所述预混室2中逐渐缩小形成渐缩管3，所述渐缩管3的管壁上分布有气流孔，燃油雾化器4安装在所述预混室2中，所述预混室2与多级燃烧室7之间设置有钝片5，点火管6穿过所述钝片5伸至多级燃烧室7中，在所述点火管6之前安装有点火器71，在所述点火器71之前安装有稳燃结构8，所述稳燃结构8为半球体结构，所述半球体结构向所述钝片5方向凸起，所述稳燃体结构上开设有若干个喷射孔结构。
[0018]所述燃油雾化器4包括位于中间的加压空气管道41和位于所述加压空气管道41外部的燃油管道42，所述加压空气管道41上安装有加压栗411。所述加压空气管道41依次包括与所述加压栗411连接的第一空气管道、直径逐渐减小的空气渐缩管、第二空气管道和雾化嘴，所述加压空气管道41与所述预混室2连接处具有缓冲密封垫。所述第一空气管道中安装有单向阀。
[0019]在所述预混室2上安装有空气补偿器9，所述空气补偿器9与所述预混室2之间设置有空气过滤结构。
[0020]本实用新型低氮稳燃燃烧器，在多级燃烧器中安装有半球体结构的稳燃结构8，其上分布有若干喷射孔，具有较好的火焰可调节性，同时可以兼顾富氧燃烧或空气燃烧的燃烧稳定性，保证了锅炉的安全稳定高效的运行，增加了锅炉的燃尽性和防结渣性。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种低氮稳燃燃烧器，其特征在于，包括进风管，所述进风管与预混室相连接，所述进风管的直径在所述预混室中逐渐缩小形成渐缩管，燃油雾化器安装在所述预混室中，所述预混室与多级燃烧室之间设置有钝片，点火管穿过所述钝片伸至多级燃烧室中，在所述点火管之前安装有点火器，在所述点火器之前安装有稳燃结构，所述稳燃结构为半球体结构，所述半球体结构向所述钝片方向凸起，所述稳燃体结构上开设有若干个喷射孔结构。2.根据权利要求1所述的低氮稳燃燃烧器，其特征在于，所述燃油雾化器包括位于中间的加压空气管道和位于所述加压空气管道外部的燃油管道，所述加压空气管道上安装有加压栗O3.根据权利要求2所述的低氮稳燃燃烧器，其特征在于，所述加压空气管道依次包括与所述加压栗连接的第一空气管道、直径逐渐减小的空气渐缩管、第二空气管道和雾化嘴，所述加压空气管道与所述预混室连接处具有缓冲密封垫。4.根据权利要求3所述的低氮稳燃燃烧器，其特征在于，所述第一空气管道中安装有单向阀。5.根据权利要求1所述的低氮稳燃燃烧器，其特征在于，在所述预混室上安装有空气补偿器，所述空气补偿器与所述预混室之间设置有空气过滤结构。6.根据权利要求1所述的低氮稳燃燃烧器，其特征在于，所述渐缩管的管壁上分布有气流孔。7.根据权利要求1所述的低氮稳燃燃烧器，其特征在于，在所述进风管上安装压力测量目.ο
【文档编号】F23D11/10GK205717192SQ201620580924
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张孝勇, 王鹤麒
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司