一种叠加燃烧转化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种叠加燃烧转化装置,包括助燃剂料箱、燃烧炉和涡轮机；所述助燃剂料箱包括箱体、输送管、自吸泵和加热器；所述箱体上部一端设有进料口，另一端设有回流口，所述回流口相同端的下部设有料箱输出口，所述箱体内部横向设置有滑动隔板，所述滑动隔板下固定装置有计时器，所述燃烧炉四周围绕设置有水冷壁，所述燃烧炉上部高温区域并排设置有过热器和再热器，所述燃烧炉进料口设置有燃烧器，所述燃烧炉排气口设置有空气预热器，所述涡轮机下方连接有冷却塔，涡轮机输出口通过发电机连接变电站。本实用新型提供了一种叠加燃烧转化装置，安装简单，且降低了对燃烧炉的清洁和维护，减少了有害物质的排放，改善了环境，提高了助燃剂的利用率，从而使燃烧炉燃烧的效率提高。
【专利说明】
一种叠加燃烧转化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及助燃剂在用于供热或发电的燃烧炉或其它火力发电站中的燃烧问题，特别涉及一种叠加燃烧转化装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，燃烧炉的煤炭燃烧会产生大量有毒物质，污染环境和大气。目前国家也在多方面采取措施，尽量减少和改善因燃烧炉的燃烧给环境带来的破坏。通常的方法是在燃烧炉尾端采取消烟、降尘。这些方法的确取得一定的效果，但仅在燃烧炉尾端排烟过程中采取措施还不能完全解决污染问题。因此，出现了具有节能、消烟功效的助燃化学剂品。在燃烧炉燃烧过程中加入适量的剂品可促使煤炭燃烧更充分，减少剩余物和二氧化硫、二氧化碳等有害气体的排放量。
[0003]但加入助燃剂的方式多采取直接掺入煤炭添进燃烧炉燃烧，这种方式虽直接省事，但效果不佳，助燃剂的使用率不完全，且效果不明显，浪费较大。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种叠加燃烧转化装置，采用MetPro0527助燃剂，减少燃料的消耗，使燃烧更充分，提高了燃料使用效率，降低因燃烧不完全而产生的大量煤灰，同时，减少二氧化硫、一氧化碳、氧化氯、碳化氢和苯等有害气体的排放，改善环境，维持燃烧炉的清洁，减少因清洁燃烧炉而产生的停工时间，以及清洁费用，延长工作时间，使燃烧设备机器发挥最大效率。
[0005]本实用新型的具体方案如下:
[0006]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱、燃烧炉和涡轮机;所述助燃剂料箱包括箱体、输送管、自吸栗和加热器;所述输送管中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体，另一端通过喷嘴连接燃烧器，下端螺纹连接自吸栗，所述箱体上部一端设有进料口，另一端设有回流口，所述回流口相同端的下部设有料箱输出口，所述回流口与所述输送管一端螺纹连接，所述料箱输出口通过金属管与所述自吸栗吸入口螺纹连接，所述箱体内部横向设置有滑动隔板，所述滑动隔板下固定装置有计时器，所述加热器通过金属管螺纹连接燃烧炉下部观察孔;所述燃烧炉四周围绕设置有水冷壁，所述燃烧炉上部高温区域并排设置有过热器和再热器，所述过热器和所述再热器分别连接涡轮机输入口，所述燃烧炉进料口设置有燃烧器，所述燃烧炉排气口设置有空气预热器，所述空气预热器连接送风机;所述涡轮机下方连接有冷却塔，涡轮机输出口通过发电机连接变电站。
[0007]通过采取这种方案:使助燃剂通过输送装置进入燃烧炉，且为粉末状，不需用电，计时器控制滑动隔板移动，通过回流口和计时器的控制分别实现了助燃剂的循环利用和充分利用，燃烧炉中的过热器和再热器将饱和蒸汽和低温蒸汽加热成为合格的过热蒸汽，实现了叠加燃烧，保证了蒸汽达到合格标准，水冷壁形成炉墙，起到了保护的作用，同时强化传热，减少金属的消耗，且有效的防止了炉壁结渣，涡轮机实现了能量的转化。
[0008]优选的是，上述一种叠加燃烧转化装置中，所述自吸栗和所述料箱输出口之间设置有过滤网。
[0009]通过采取这种方案:排除了杂质和过大的助燃剂品，保证了助燃剂的精纯度且以粉末状进入燃烧炉中，使助燃剂的作用效果更充分。
[0010]更优选的是，上述一种叠加燃烧转化装置中，所述加热器外部设置有温度调节部件。
[0011 ]通过采取这种方案:可调节加热器的温度，使助燃剂的预热在可控范围内，从而达到最佳使用状态。
[0012]更优选的是，上述一种叠加燃烧转化装置中，所述过热器和所述再热器为辐射式过热器。
[0013]通过采取这种方案:最大限度的保证了饱和蒸汽或低温蒸汽能成为合格的过热蒸汽。
[0014]更优选的是，上述一种叠加燃烧转化装置中，所述空气预热器为蓄热式空气预热器。
[0015]通过采取这种方案:预先加热空气，使燃烧炉内的燃烧完全率提高，从而使燃烧更充分。
[0016]更优选的是，上述一种叠加燃烧转化装置中，所述涡轮机包括涡轮机低压缸、涡轮机中压缸和涡轮机高压缸。
[0017]通过采取这种方案:多次处理由过热器和再热器传输来的水蒸汽，通过压缩空气增加输出功率，从而增加燃烧炉内燃料的燃烧效率，并且达到循环处理水和水蒸气的作用。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]1、采用助燃剂料箱，使助燃剂能循环利用，提高利用率，并且输送过程更合理，使助燃剂的效果提尚;
[0020]2、采用过滤网，保证助燃剂的精纯度和大小，使助燃剂的使用效率提高；
[0021]3、装置自成一体，安装简单，容易维修，不需要过多的清洁以及维护;从而减少维护费用和因清洁燃烧炉而产生的停工时间；
[0022]4、采用涡轮机，通过高效的压缩空气，从而增加燃料的燃烧效率，使燃烧充分，减少了因燃烧不完全而产生的大量煤灰；
[0023]5、采用滑动隔板和计时器，使助燃剂可按操作人员设定的时间间隔自动投放助燃剂，实现助燃剂的最大化使用率；
[0024]6、采用汽水循环系统，实现水和水蒸气的循环利用；
[0025]7、减少二氧化硫、一氧化碳、氧化氯、碳化氢和苯等有害气体的排放，改善环境。
【附图说明】
[0026]图1为该装置用于煤炭火力发电站的应用示意图；
[0027]图2为助燃剂料箱的结构示意图；
[0028]图3为汽水循环发电系统示意图。
[0029]附图标记:1、原煤斗;2、燃烧炉;3、助燃剂料箱;4、涡轮机;5、磨煤机;6、发电机;7、变电站;8、送风机;9、除尘器；10、引风机;21、汽水循环系统；22、燃烧器;23、过热器;24、再热器;25、空气预热器;26、冷灰斗;27、冲灰沟;31、箱体;32、自吸栗;33、输送管;34、加热器；35、温度调节部件;36、吹风机;37、过滤网；38、喷嘴;41、涡轮机高压缸;42、涡轮机中压缸；43、涡轮机低压缸;211、汽包;212、水冷壁;213、省煤器;214、除氧器;215、给水栗;216、凝结水栗;217、冷却塔;218、低压加热器;219、高压加热器;311、进料口； 312、回流口 ；313、料箱输出口； 314、滑动隔板;315、计时器;2111、下降管;2112、上升管;2113、联箱。
【具体实施方式】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0031 ] 实施例一
[0032]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0033]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0034]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0035]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。
[0036]实施例二
[0037]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0038]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0039]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0040]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。[0041 ]所述自吸栗32和所述料箱输出口 313之间设置有过滤网37。
[0042] 实施例三
[0043]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0044]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0045]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0046]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。
[0047]所述自吸栗32和所述料箱输出口313之间设置有过滤网37。
[0048]所述加热器34外部设置有温度调节部件35。
[0049]实施例四
[0050]一种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0051]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0052]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0053]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。
[0054]所述自吸栗32和所述料箱输出口313之间设置有过滤网37。
[0055]所述加热器34外部设置有温度调节部件35。
[0056]所述过热器23和所述再热器24为辐射式过热器。
[0057]实施例五
[0058]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0059]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0060]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0061 ]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。
[0062]所述自吸栗32和所述料箱输出口313之间设置有过滤网37。
[0063]所述加热器34外部设置有温度调节部件35。
[0064]所述过热器23和所述再热器24为辐射式过热器。
[0065]所述空气预热器25为蓄热式空气预热器。
[0066]实施例六
[0067]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0068]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0069]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0070]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。[0071 ]所述自吸栗32和所述料箱输出口 313之间设置有过滤网37。
[0072]所述加热器34外部设置有温度调节部件35。
[0073]所述过热器23和所述再热器24为辐射式过热器。
[0074]所述空气预热器25为蓄热式空气预热器。
[0075]所述涡轮机包括涡轮机低压缸43、涡轮机中压缸42和涡轮机高压缸41。
[0076]实施例七
[0077]—种叠加燃烧转化装置，包括助燃剂料箱3、燃烧炉2和涡轮机4;
[0078]所述助燃剂料箱3包括箱体31、输送管33、自吸栗32和加热器34;所述输送管33中部为一三通，一端螺纹连接所述箱体31，另一端通过喷嘴38连接加热器34，下端螺纹连接自吸栗32，所述箱体31上部一端设有进料口 311，另一端设有回流口 312，所述回流口 312相同端的下部设有料箱输出口 313，所述回流口 312与所述输送管33—端螺纹连接，所述料箱输出口 313通过金属管与所述自吸栗32吸入口螺纹连接，所述箱体31内部横向设置有滑动隔板314，所述滑动隔板314下固定装置有计时器315，所述加热器34通过金属管螺纹连接燃烧炉2下部观察孔；
[0079]所述燃烧炉2四周围绕设置有水冷壁212，所述燃烧炉2上部高温区域并排设置有过热器23和再热器24，所述过热器23和所述再热器24分别连接涡轮机4输入口，所述燃烧炉2进料口设置有燃烧器22，所述燃烧炉2排气口设置有空气预热器25，所述空气预热器25连接送风机8;
[0080]所述涡轮机4下方连接有冷却塔217，涡轮机4输出口通过发电机6连接变电站7。[0081 ]所述自吸栗32和所述料箱输出口 313之间设置有过滤网37。
[0082]所述加热器34外部设置有温度调节部件35。
[0083]所述过热器23和所述再热器24为辐射式过热器。
[0084]所述空气预热器25为蓄热式空气预热器。
[0085]所述涡轮机包括涡轮机低压缸43、涡轮机中压缸42和涡轮机高压缸41。
[0086]采用MetPro0527助燃剂，减少燃料的消耗，使燃烧更充分，提高了燃料使用效率，减少因不完全燃烧而产生的大量煤灰，以及减少有害气体的排放，保护了环境，节约了能源，同时具有清洁燃烧炉的作用，使燃烧产生的酸性物质减少，从而降低燃烧炉中设备的受损程度。
【主权项】
1.一种叠加燃烧转化装置，其特征在于:包括助燃剂料箱、燃烧炉和涡轮机； 所述助燃剂料箱包括箱体、输送管、自吸栗和加热器;所述箱体上部一端设有进料口，另一端设有回流口，所述回流口下部的箱体上设有料箱输出口；所述输送管为三通管，三通管的一端螺纹连接所述箱体的回流口，另一端通过喷嘴连接所述的加热器，三通管的下端螺纹连接自吸栗;所述料箱输出口通过金属管与所述自吸栗吸入口螺纹连接，所述箱体内部横向设置有滑动隔板，所述滑动隔板下固定安装有计时器，所述加热器通过金属管螺纹连接燃烧炉下部的观察孔； 所述燃烧炉设置有水冷壁，所述燃烧炉上部设置有过热器和再热器，所述过热器和所述再热器分别连接涡轮机输入口，所述燃烧炉的进料口设置有燃烧器，所述燃烧炉的排气口设置有空气预热器，所述空气预热器连接送风机； 所述涡轮机的下方连接有冷却塔，涡轮机输出口通过发电机连接变电站。2.根据权利要求1所述的一种叠加燃烧转化装置，其特征在于:所述自吸栗和所述料箱输出口之间设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种叠加燃烧转化装置，其特征在于:所述加热器外部设置有温度调节装置。4.根据权利要求1所述的一种叠加燃烧转化装置，其特征在于:所述过热器和所述再热器为福射式过热器。5.根据权利要求1所述的一种叠加燃烧转化装置，其特征在于:所述空气预热器为蓄热式空气预热器。6.根据权利要求1所述的一种叠加燃烧转化装置，其特征在于:所述涡轮机包括涡轮机低压缸、涡轮机中压缸和涡轮机高压缸。
【文档编号】F23L15/00GK205690415SQ201620601326
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620601326.4, CN 201620601326, CN 205690415 U, CN 205690415U, CN-U-205690415, CN201620601326, CN201620601326.4, CN205690415 U, CN205690415U
【发明人】舒建
【申请人】舒建