一种锅炉鼓风系统的制作方法

本发明涉及锅炉领域，尤其是涉及一种锅炉鼓风系统。

背景技术：

在锅炉领域，目前一般通过在炉排底部设置一个大的风室朝上向炉膛鼓风，或者从隔板隔离成的多个分风室在纵向分散地朝上向炉膛鼓风。这种鼓风系统在燃烧单一的燃煤时较易控制燃烧过程。但在以混合燃料，特别是在以节省燃料成本、集中燃烧农作物燃料为目的而燃烧稻壳和燃煤的混合燃料时，难以精确控制燃烧过程，主要表现在需要根据混合燃料的成分在纵向上进行风量的精确调节，否则会造成在前端无法点燃，且容易将稻壳燃烧前即将稻壳从烟道吹走。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种可精确调节的锅炉鼓风系统，其尤其适合于稻壳和燃煤的混合燃料。

本发明提供的锅炉鼓风系统，包括炉排，所述炉排上安装数排向上出气的排风室，混合燃料在炉排上燃烧；

其中，每台排风室的外侧连通有管道，管道形成副风管，管道的另一端分别连通变频式风机，变频式风机调节总风量。

优选的，每根管道上安装调节阀门，每台排风室的风量由调节阀门进行调节。

优选的，变频式风机的出风口前端设置主风管，主风管与变频式风机的出风口连通，同时每根副风管也与主风管连通。之间设置主风管，主风管分别与变频式风机和副风管连通。

优选的，每根副风管之间间隔的平行设置。

本发明能够精确控制燃烧过程，尤其适用于燃烧质量很轻的燃料。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的锅炉鼓风系统的结构示意图。

图2为本发明应用在锅炉中的示意图

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做详细的说明。

锅炉鼓风系统，包括炉排1，炉排1优选为链条式炉排。混合燃料从进料斗a落在链条式炉排上，链条式炉排能够带动其上的设备或部件滑动，所述炉排1上安装数排向上出气的排风室2，排风室2的出风口垂直炉排1设置，每排的排风室2间隔排列，本发明中设置两排排风室2即可，当然还可以更多排，具体的排数可以根据具体的需要进行设置，两排排风室2并列的平行、并列设置，混合燃料在炉排1上燃烧，优选排风室2为斗形风室，斗形风室能够更好地聚拢烟雾或空气。

每台排风室2的外侧连通有一根管道，管道形成副风管3，每根副风管3之间间隔的平行设置，为了使排风室内的风量均匀流动，副风管3设置在排风室中间的位置，每根管道上安装调节阀门4，调节阀门4调节进入副风管3的风量，进入每根副风管3的风量根据需要可以自由调节，变频式风机5的出风口前端设置主风管6，主风管6与变频式风机5的出风口连通，同时每根副风管3插入主风管6内与主风管6连通，变频式风机5用于调节总风量。其中，混合燃料由稻壳和燃煤混合面而成。

两排斗形风室朝上鼓风，每排斗形风室由沿炉排延伸方向排列的多个独立的风室组成，这样，沿炉排方向可以精确地调节对各处的风量。根据大量的实验，本发明中每排排风室之间的间隔距离最好在30-60厘米之间，这样的距离不会使排风室之间的风互相影响。

本发明的工艺流程是：混合燃料从进料斗落在链条式炉排上，混合燃料在炉排上燃烧，之后打开变频式风机，调节总风量，使用调节阀门调节好副风管的进风量，之后从副风管进来的吹风向斗形风室吹动，左右两排斗形风室朝上鼓风。变频式风机可以精确调节总风量，每台排风室的风量由调节阀门进行调节。这样，沿炉排方向可以精确地调节对各处的风量。

本发明中炉排还是设置在现有技术的位置，本发明的主要改进在于如何控制风量的改进。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锅炉鼓风系统，包括炉排，所述炉排上安装数排向上出气的排风室，混合燃料在炉排上燃烧；其中，每台排风室的外侧连通有管道，管道形成副风管，管道的另一端分别连通变频式风机，变频式风机调节总风量。本发明能够精确控制燃烧过程。

技术研发人员：黎应祥;潘天武;殷成发;郑代保;潘顺国
受保护的技术使用者：钟祥市应强纸业有限公司
技术研发日：2017.01.20
技术公布日：2017.08.18