本发明涉及锅炉吹灰设备领域，特别是涉及一种用于锅炉烟道的气能式吹灰器。
背景技术：
随着大气污染的越来越严重，节能、减排也逐渐的兴起，各行各业都在进行大力的整改，烟气和污染气体的排放和资源的消耗成了大力整改的重点，其中锅炉管道吹灰设备成了其中的有力设备。
燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想，主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。
现有技术中，吹灰器主要分为传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器以及压缩空气激波吹灰器等，这些吹灰器对锅炉的一些死角和盲区不能有效吹灰，经长时间积累，容易造成锅炉供热效果下降。
目前市场上的气能吹灰器多数都用到多个阀体和电池阀控制设备的运行，线路和控制都比较复杂，控制比较繁琐，电路比较复杂，设备零部件连接复杂，操作起来比较繁琐，客户学习较难，并且不利于压力设备的维护和运行。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、控制精度高、强度高、操作简便的用于锅炉烟道的气能式吹灰器。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，包括加压储气罐和气流管道，所述加压储气罐安装在所述气流管道上；所述气流管道上设有空气进口和控制开关，气流管道远离加压储气罐的一端设有出气口。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，其中所述控制开关上设有耐压挡片，所述耐压挡片设置在所述气流管道内，所述耐压挡片的常态为隔断所述气流管道和所述加压储气罐，清灰时，所述控制开关控制所述耐压挡片打开，所述气流通道与所述加压储气罐连通。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，其中所述控制开关设为电控气动阀。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，其中所述耐压挡片选用铬镍合金钢。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，其中所述空气进口上连接有流量计。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，其中所述流量计设为气体质量流量计。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，其中所述加压储气罐、气流管道的材料选用高锰钢。
本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器与现有技术不同之处在于：本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器，包括加压储气罐和气流管道，加压储气罐安装在气流管道上，气流管道的一侧设有空气进口，另一侧设有控制开关，控制开关用来控制气能式吹灰器的运行，气流管道上远离加压储气罐的一端设有出气口；空气进口向加压储气罐内填充控制，加压储气罐内形成高压环境，加压储气罐内的压力达到临界值时，高压强空气会瞬间通过气流管道从出气口排出，在高压强空气排放的过程中会形成强大的冲击力，当形成的强冲击力撞到锅炉内壁时会形成强大的撞击力，从而达到清除锅炉内壁积灰、化学杂质的效果，吹扫效果好，工作效率高。
下面结合附图对本发明的用于锅炉烟道的气能式吹灰器作进一步说明。
附图说明
图1为本发明用于锅炉烟道的气能式吹灰器的结构示意图。
附图标注：1、加压储气罐；2、空气进口；3、控制开关；4、气流管道；5、出气口；6、流量计；7、耐压挡片。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种用于锅炉烟道的气能式吹灰器，包括加压储气罐1和气流管道4，加压储气罐1安装在气流管道4上，气流管道4的一侧设有空气进口2，另一侧设有控制开关3，控制开关3用来控制气能吹灰器的运行，气流管道4上远离加压储气罐1的一端设有出气口5。控制开关3设为电控气动阀，电控气动阀通过气动控制开闭，控制精度高，智能电控，方便操作。
工作原理为：主要是利用压强差形成的冲击力来达到目的，所谓的冲击力则是利用设备使某一部件增加空气压强，使其远远的高于自然压强，然后瞬间释放，高压强空气就会瞬间的流入自然压强，而流入的速度非常快就会形成强大的冲击力，具体工作过程为，启动控制开关3，空气通过空气进口2进入到加压储气罐1内，使加压储气罐1的压强逐渐增大，当加压储气罐1内的压强达到设备的指定压强时，加压储气罐1内的高压强空气会瞬间通过气流管道4从出气口5排出，在高压强空气排放的过程中会形成强大的冲击力，当形成的强冲击力撞到锅炉内壁时会形成强大的撞击力，从而达到清除锅炉内壁积灰、化学杂质的效果，吹扫效果好，工作效率高；
其中，气能式吹灰器通过利用压强差形成的冲击力作为动力源，而且，形成压强差所利用的能源多数为空气，做到无污染排放；
其中，气能式吹灰器仅通过控制开关3控制整个设备的运行，操作方便；
其中，气能式吹灰器所利用的动力仅为电和压缩空气，加压储气罐1的承受压强高于控制开关3所能承受的压强，当操作者使用不当，工作压强高于控制开关3的额定压强时，控制开关3就会被强制性打开，使高压强空气从出气口5及时排出，避免出现因加压储气罐1压强过大而爆炸的现象，安全性高。设备整体的运行只通过一个控制开关3即可完成，结构简单、操作简便，适宜工业应用。
控制开关2上连接有耐压挡片7，耐压挡片7上连接有压力检测装置，压力检测装置设置在耐压挡片7连接加压储气罐1的一侧，当压力检测装置检测到加压储气罐1的压力达到耐压挡片7的额定承压能力后，耐压挡片7打开。耐压挡片7选用铬镍合金钢，铬镍合金钢具有高强度和抗腐蚀性，适用于高压环境。加压储气罐、气流管道的材料选用高锰钢，高锰钢具有耐压、耐冲击性。
空气进口2上连接有流量计6，流量计6设为气体质量流量计，通过检测空气进口2流入的空气流量，计量流入加压储气罐1的空气总量，流量计6连接到控制开关3上，流过流量计6的空气总量达到耐压挡片7的额定承压能力后，控制开关3控制耐压挡片7打开，连通加压储气罐1和气流管道4，进行吹灰处理。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。