一种复合的蓄热式燃烧装置的制作方法

本发明涉及余热回收设备技术领域，具体为一种复合的蓄热式燃烧装置。

背景技术：

蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。到了二十世纪八十年代，解决了蓄热体的小型化和换向时间缩短到以分秒计，才使这项古老的换热技术得以在轧钢系统的连续式加热炉(含步进式加热炉)上重现废热回收的优势，即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。现有的蓄热式燃烧装置的功能单一，不能够对产生的废气进行处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合的蓄热式燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本设备结构简单设计合理，能够减少对材料的利用，从而降低蓄热式燃烧装置的生产成本，并且，产生的废气先通过过滤器，能够降低废气中含有的灰尘。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合的蓄热式燃烧装置，包括洁净废气出口、供气管a、储气室、过滤器和换热器，所述洁净废气出口安装在箱体的上侧面的一侧边处，同时箱体上侧面的另一侧边处设置有进气箱，所述进气箱的进气口与风泵的出气口通过供气管b连通，同时风泵的进气口上固定有进气法兰，所述供气管a的进气口与供气管b的内部连通，且供气管a的出气口安装在燃烧器上，所述燃烧器安装在箱体侧面的下侧边处，所述储气室位于箱体的内部的上拐角处，所述过滤器安装在箱体的内部，且过滤器位于储气室的下侧，所述换热器安装在箱体内部的另一拐角处，同时换热器位于储气室和过滤器的一侧，所述过滤器和换热器的下侧安装的燃烧室位于箱体的内部，所述换热器的内部均匀的设置有多个陶瓷蓄热管，换热器的内部安装的隔板将换热器的内部形成一个u型的风道。

优选的，所述供气管b呈l型。

优选的，所述燃烧器的燃烧口位于箱体内部的燃烧室内。

优选的，所述进气法兰的法兰盘上均匀的设置有多个螺孔。

优选的，所述洁净废气出口上设置有防尘盖。

优选的，所述储气室的内部与洁净废气出口连通。

优选的，所述换热器的进气管与过滤器的出气口连通。

优选的，所述储气室的进气口与换热器的出气管连通。

优选的，所述换热器的上下壁上设置有多个孔洞与陶瓷蓄热管连通。

优选的，所述进气箱的内部通过陶瓷蓄热管与燃烧室的内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本设备结构简单设计合理，能够减少对材料的利用，从而降低蓄热式燃烧装置的生产成本；

(2)产生的废气先通过过滤器，能够降低废气中含有的灰尘，避免废气中的灰尘推挤在陶瓷蓄热管上，从而降低陶瓷蓄热管的蓄热能力，有效地提高了陶瓷蓄热管的蓄热能力；

(3)在换热器的内部设置有隔板，能够延长陶瓷蓄热管与废气的热交换时间，提高余热的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明中换热器的结构示意图。

图中：1-洁净废气出口；2-进气箱；3-供气管a；4-供气管b；5-风泵；6-进气法兰；7-燃烧器；8-箱体；9-储气室；10-过滤器；11-换热器；12-燃烧室；13-隔板；14-陶瓷蓄热管；15-出气管；16-进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种复合的蓄热式燃烧装置，包括洁净废气出口1、供气管a3、储气室9、过滤器10和换热器11，洁净废气出口1安装在箱体8的上侧面的一侧边处，同时箱体8上侧面的另一侧边处设置有进气箱2，进气箱2的进气口与风泵5的出气口通过供气管b4连通，同时风泵5的进气口上固定有进气法兰6，供气管a3的进气口与供气管b4的内部连通，且供气管a3的出气口安装在燃烧器7上，燃烧器7安装在箱体8侧面的下侧边处，储气室9位于箱体8的内部的上拐角处，过滤器10安装在箱体8的内部，且过滤器10位于储气室9的下侧，换热器11安装在箱体8内部的另一拐角处，同时换热器11位于储气室9和过滤器10的一侧，过滤器10和换热器11的下侧安装的燃烧室12位于箱体8的内部，换热器11的内部均匀的设置有多个陶瓷蓄热管14，换热器11的内部安装的隔板13将换热器11的内部形成一个u型的风道，供气管b4呈l型，燃烧器7的燃烧口位于箱体8内部的燃烧室12内，进气法兰6的法兰盘上均匀的设置有多个螺孔，洁净废气出口1上设置有防尘盖，储气室9的内部与洁净废气出口1连通，换热器11的进气管16与过滤器10的出气口连通，储气室9的进气口与换热器11的出气管15连通，换热器11的上下壁上设置有多个孔洞与陶瓷蓄热管14连通，进气箱2的内部通过陶瓷蓄热管14与燃烧室12的内部连通。

工作原理：本发明公开了一种复合的蓄热式燃烧装置，在工作时，风泵5开始工作，并形成负压力差，使得燃气沿供气管b进行移动，从而进入到进气箱2中，小部分燃气通过供气管a进入到燃烧器7中，为燃烧器7提供燃料，产生的废气先通过过滤器10将，内部产生的大量的灰尘进行过滤，并进入到换热器11中，大部分的燃气通过陶瓷蓄热管14进行热交换，进行预热，能够提高后期燃气的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种复合的蓄热式燃烧装置，包括洁净废气出口、供气管A、储气室、过滤器和换热器，所述洁净废气出口安装在箱体的上侧面的一侧边处，所述进气箱的进气口与风泵的出气口通过供气管B连通，所述供气管A的进气口与供气管B的内部连通，所述燃烧器安装在箱体侧面的下侧边处，所述储气室位于箱体的内部的上拐角处，所述过滤器安装在箱体的内部，所述换热器安装在箱体内部的另一拐角处，所述过滤器和换热器的下侧安装的燃烧室位于箱体的内部，所述换热器的内部均匀的设置有多个陶瓷蓄热管，换热器的内部安装的隔板将换热器的内部形成一个U型的风道。本发明提高了陶瓷蓄热管的蓄热能力，提高余热的利用率。

技术研发人员：宗寒;沈抗勇;赵崇智;李萌萌
受保护的技术使用者：马鞍山蓝信环保科技有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.09.08