一种爆燃发生器的制作方法

本实用新型涉及一种爆燃发生器，属于石油化工行业尾气处理技术领域。

背景技术：

现有火炬地面传燃式点火器原理如下：点火用仪表空气和燃料气，通过各自管道及限流孔板（或减压阀）进入混合室，当两者的浓度达到化学浓度范围时，被高能半导体电嘴高压放电产生的电火花引燃并发生爆轰，产生的火焰沿管道传至长明灯，并将长明灯点燃。

现有火炬地面传燃式点火方式的特点是：第一、空气与燃气分别接入混合室中自然混合，受空气管道和燃气管道各自气体流量和压力影响，混合效果差；第二、混合气体的浓度只有在上下爆炸极限之间，混合器在有火花时混合器才能发生爆燃，爆燃后火焰的传播也受到管道内混合气浓度的影响，它的爆燃成功率一般只有50%。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够有效提高爆燃成功率和可靠性的爆燃发生器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种爆燃发生器，包括混合室管、燃气接管、空气接管、点火杆接管和点火杆，所述混合室管的前端安装有燃气接管，所述混合室管的后端安装有爆燃气出口，所述混合室管、燃气接管和爆燃气出口同心设置，所述混合室管的前部上方安装有空气接管，所述空气接管延伸至混合室管内，且空气接管的底部封闭，所述空气接管的圆周上还设置有多个混流孔，所述混合室管的后部上方安装有点火杆接管，所述点火杆接管内安装有点火杆，所述点火杆的点火头位于混合室管内。

优选的，所述空气接管竖直设置，且空气接管的底部位于燃气接管的轴线下方。

优选的，所述混合室管的外壁上还设置有观察孔及设置在观察孔上的防爆玻璃，所述观察孔的轴线与点火杆的轴线在同一平面内。

优选的，所述混合室管与燃气接管的连接端设置有突变截面。

优选的，所述爆燃气出口为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型通过改善空气管道流通接触面，使其与进入混合室的燃气充分混合均匀，增加爆燃成功率；通过改变燃气进口和空气进口结构形式，也可以有效应对爆燃发生时产生的冲击波，从而防止上游设备仪表受到损坏，保证了爆燃系统的安全性，同时也提高了爆燃系统的使用寿命；通过设置观察孔有效监控点火情况，加强爆燃可靠程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种爆燃发生器，包括混合室管1、燃气接管2、空气接管3、点火杆接管4和点火杆5，混合室管1的前端安装有燃气接管2，混合室管1的后端安装有爆燃气出口6，爆燃气出口6为锥形结构，混合室管1、燃气接管2和爆燃气出口6同心设置，混合室管1的前部上方安装有空气接管3，空气接管3延伸至混合室管1内，且空气接管3的底部封闭，空气接管3的圆周上还设置有多个混流孔7，混合室管1的后部上方安装有点火杆接管4，点火杆接管4内安装有点火杆5，点火杆5的点火头位于混合室管1内。

本实用新型中空气接管3伸入到混合室管1管内底部，且空气接管3竖直设置，且空气接管3的底部位于燃气接管2的轴线下方，空气接管3下端封闭，伸入部分管侧壁周圈开若干混流孔，使空气进入混合室管1的流动方向多样性，且与进入混合室管1的燃气接触面大大增加，气体混合的速度和均匀性得到明显的加强，从而达到燃气和空气迅速充分混合到爆燃浓度的目的，有效的提高了系统爆燃的成功率。

其中，混合室管1的外壁上还设置有观察孔8及设置在观察孔上的防爆玻璃9，观察孔8的轴线与点火杆5的轴线在同一平面内。点火杆5通过点火杆接管4螺纹连接插入混合室管1，同截面水平位置设置观察孔8，对点火爆燃后的情况有效监控，在观察到爆燃未发生时可作出迅速处理，提高爆燃的可靠程度，同时也提高了爆燃点火的效率。

此外，混合室管1与燃气接管2的连接端设置有突变截面10。燃气进口的突变截面结构和空气进口的混流孔结构也可以有效阻挡爆燃发生时产生的冲击波，避免对上游设备仪表造成损坏，间接提高了爆燃系统的使用寿命。爆燃气出口6采用截面渐缩式结构型式也利于火焰的传导，提高爆燃点火的安全性。

综上所述，本实用新型爆燃发生器通过对结构的优化设计，能够有效提高系统爆燃成功率、可靠性、安全性及使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种爆燃发生器，其特征在于：包括混合室管、燃气接管、空气接管、点火杆接管和点火杆，所述混合室管的前端安装有燃气接管，所述混合室管的后端安装有爆燃气出口，所述混合室管、燃气接管和爆燃气出口同心设置，所述混合室管的前部上方安装有空气接管，所述空气接管延伸至混合室管内，且空气接管的底部封闭，所述空气接管的圆周上还设置有多个混流孔，所述混合室管的后部上方安装有点火杆接管，所述点火杆接管内安装有点火杆，所述点火杆的点火头位于混合室管内。

2.根据权利要求1所述的一种爆燃发生器，其特征在于：所述空气接管竖直设置，且空气接管的底部位于燃气接管的轴线下方。

3.根据权利要求1所述的一种爆燃发生器，其特征在于：所述混合室管的外壁上还设置有观察孔及设置在观察孔上的防爆玻璃，所述观察孔的轴线与点火杆的轴线在同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种爆燃发生器，其特征在于：所述混合室管与燃气接管的连接端设置有突变截面。

5.根据权利要求1所述的一种爆燃发生器，其特征在于：所述爆燃气出口为锥形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种爆燃发生器，属于石油化工行业尾气处理技术领域，具体包括混合室管的前端安装有燃气接管，混合室管的后端安装有爆燃气出口，混合室管、燃气接管和爆燃气出口同心设置，混合室管的前部上方安装有空气接管，空气接管延伸至混合室管内，且空气接管的底部封闭，空气接管的圆周上还设置有多个混流孔，混合室管的后部上方安装有点火杆接管，点火杆接管内安装有点火杆，点火杆的点火头位于混合室管内，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效提高爆燃成功率和可靠性。

技术研发人员：王逢;赵亮;赵奔逸;佘娟霞;张保堂;李乐
受保护的技术使用者：山西华仕低碳技术研究院有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.19