全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉技术改进领域，具体是全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉。

背景技术：

燃气锅炉在燃烧室内将化学能转化为热能，从而将燃烧室内壁加热，用来将燃烧室外的水将热蒸发用以冷凝换热。现在的燃气锅炉燃烧室的长度要长于火焰的喷射长度，所以为了保证燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求，现在的方法是通过增大燃气流速、流量的方式进行。但是这种方式的弊端是很大的。第一、很显然这种方式是对燃气的浪费、增大企业成本；第二、众所周知，火焰的外焰温度高，内焰温度低于外焰，增大燃气流速、流量以后，会使靠近燃烧器喷口处的火焰喷射直径增大，在距离燃烧器喷口四分之一燃烧室长度的区域内外焰得不到利用，大部为内焰加热。所以，传统的通过增大燃气流速、流量的方式存在不合理的地方，所以我想能否提供对燃气锅炉内部构造的改进来结构这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，它通过对燃气锅炉内部燃烧室结构的改进，能够对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，包括炉体，所述炉体的燃烧室两侧分别设置燃烧器和汇烟腔，所述燃烧室内设置导焰器，所述导焰器呈锥形，所述导焰器的锥尖对准燃烧器，所述导焰器远离锥尖的一端设有与燃烧室内圆直径相配合的配合脚件，所述配合脚件至少设有2个，所述配合脚件外端与燃烧室内壁弧面相配合。

所述导焰器的锥尖与燃烧器喷口之间的距离为燃烧室长度的四分之一。

所述配合脚件环形阵列设有3个。

所述导焰器为空心锥桶结构，所述导焰器外壁设有出烟透气孔。

所述配合脚件包括连接板和弧面板，所述弧面板与燃烧室内壁弧面相配合，所述弧面板与导焰器之间通过连接板连接。

所述连接板上设有通孔。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

如说明书附图图1所示，通过在燃烧室内设置导焰器，导焰器的锥尖与燃烧器喷口之间的距离为燃烧室长度的四分之一，能够在导焰器的锥尖处对喷出的火焰沿着锥面进行导流，使火焰大体呈现柱状，而不是说明书附图图4所示的滴状，说明书附图图4为同等燃气流量状态下不使用导焰器时的火焰状态，说明书附图图4这种火焰状态会使原理燃烧器一侧的燃烧室一端得不到有效的加热，燃烧室内出现局部高温、加热不均匀的现象。通过说明书附图图1和说明书附图图4两种方式的对比，就能很显然的得出使用导焰器带来的好处。因此通过导焰器对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型三维结构示意图。

附图3是本实用新型俯视图。

附图4是本实用新型中现有技术结构示意图。

附图5是设计过程中尝试的不合理改进的使用状态图。

附图中所示标号：

1、燃烧室；2、燃烧器；3、汇烟腔；4、导焰器；5、配合脚件；6、出烟透气孔；7、连接板；8、弧面板；9、通孔；10、端盖；11、排烟空隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所限定的范围。

本实用新型所述是全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，主体结构包括炉体，所述炉体的燃烧室1两侧分别设置燃烧器2和汇烟腔3，所述燃烧室1内设置导焰器4，所述导焰器4呈锥形，所述导焰器4的锥尖对准燃烧器2，所述导焰器4远离锥尖的一端设有与燃烧室1内圆直径相配合的配合脚件5，所述配合脚件5至少设有2个，所述配合脚件5外端与燃烧室1内壁弧面相配合，为了方便的将导焰器4进行拆装，其配合方式为间隙配合。拆装导焰器4时必须先将观察口处的端盖10拆除，从汇烟腔3处进行拆装。以前端盖10拆除后是为了对燃烧室1内进行清理。

所述导焰器4的锥尖与燃烧器2喷口之间的距离为燃烧室1长度的四分之一。经过试验得知，在四分之一处左右的距离是最合理的，能够起到最好的导焰效果。

所述配合脚件5环形阵列设有3个。3个配合脚件5能够很好的与燃烧室1内壁配合，以便支撑住偏心的导焰器4。

所述导焰器4为空心锥桶结构，空心锥桶结构是为了减轻导焰器4的重量，所述导焰器4外壁设有出烟透气孔6。出烟透气孔6是为了更好的排出烟气到汇烟腔3，当然，烟气也能通过相邻配合脚件5之间的排烟空隙11进行排烟。

所述配合脚件5包括连接板7和弧面板8，所述弧面板8与燃烧室1内壁弧面相配合，所述弧面板8与导焰器4之间通过连接板7连接。所述连接板7上设有通孔9。通孔9的设置是为了方便将导焰器4从燃烧室1内拉出来完成拆卸，通过钩子勾住通孔9往外拉，能够方便的拉出来。

完成这个设计的过程：

之前的时候是想采用说明书附图图5的方式，设置一个带孔的火焰筒来压缩近端的火焰达到目的，但是这种方式对火焰的热量损耗太大，筒壁会损耗大量的火焰，加热效率降低。所以最终我选用了说明书附图图1的方案。

下面我对说明书附图图1的方案进行解释：

如说明书附图图1所示，通过在燃烧室1内设置导焰器4，导焰器4的锥尖与燃烧器2喷口之间的距离为燃烧室1长度的四分之一，能够在导焰器4的锥尖处对喷出的火焰沿着锥面进行导流，使火焰大体呈现说明书附图图1所示的柱状，而不是说明书附图图4所示的滴状，说明书附图图4为同等燃气流量状态下不使用导焰器4时的火焰状态，说明书附图图4这种火焰状态会使原理燃烧器2一侧的燃烧室1一端得不到有效的加热，燃烧室1内出现局部高温、加热不均匀的现象。说明书附图图1所示的技术能很好地利用火焰的外焰对燃烧室1进行加热。通过说明书附图图1和说明书附图图4两种方式的对比，就能很显然的得出使用导焰器4带来的好处。因此通过导焰器4对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室1内无局部高温、相对均匀加热的要求。

技术特征：

1.全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，包括炉体，所述炉体的燃烧室(1)两侧分别设置燃烧器(2)和汇烟腔(3)，其特征在于：所述燃烧室(1)内设置导焰器(4)，所述导焰器(4)呈锥形，所述导焰器(4)的锥尖对准燃烧器(2)，所述导焰器(4)远离锥尖的一端设有与燃烧室(1)内圆直径相配合的配合脚件(5)，所述配合脚件(5)至少设有2个，所述配合脚件(5)外端与燃烧室(1)内壁弧面相配合。

2.根据权利要求1所述全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，其特征在于：所述导焰器(4)的锥尖与燃烧器(2)喷口之间的距离为燃烧室(1)长度的四分之一。

3.根据权利要求1所述全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，其特征在于：所述配合脚件(5)环形阵列设有3个。

4.根据权利要求1所述全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，其特征在于：所述导焰器(4)为空心锥桶结构，所述导焰器(4)外壁设有出烟透气孔(6)。

5.根据权利要求1所述全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，其特征在于：所述配合脚件(5)包括连接板(7)和弧面板(8)，所述弧面板(8)与燃烧室(1)内壁弧面相配合，所述弧面板(8)与导焰器(4)之间通过连接板(7)连接。

6.根据权利要求5所述全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，其特征在于：所述连接板(7)上设有通孔(9)。

技术总结
本实用新型公开了全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，主要涉及燃气锅炉技术改进领域。包括炉体，所述炉体的燃烧室两侧分别设置燃烧器和汇烟腔，所述燃烧室内设置导焰器，所述导焰器呈锥形，所述导焰器的锥尖对准燃烧器，所述导焰器远离锥尖的一端设有与燃烧室内圆直径相配合的配合脚件，所述配合脚件至少设有2个，所述配合脚件外端与燃烧室内壁弧面相配合。本实用新型的有益效果在于：通过对燃气锅炉内部燃烧室结构的改进，能够对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求。

技术研发人员：胡长安;张欣然;张丛梅;杨亚辉
受保护的技术使用者：天津津滨石化设备有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.19