一种调焰燃烧器的制作方法

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其是涉及一种调焰燃烧器。

背景技术：

在燃烧过程中，燃烧器是燃烧装置的核心部件。燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。

传统燃烧器，大多通过人工方式点火，无空燃比自动控制，导致炉内温差大，在炉内的负荷发生变化时，无法快速、方便的调节火焰，因而，常常发生出炉产品不合格，甚至造成废品，且燃烧不安全。

众所周知，燃烧器的结构设计主要基于采用的燃料种类、公辅参数、热工设备的燃烧性能要求等因素，而且充分燃烧的必条件之一便是燃料与空气需要有效、完全、均匀的混合；对于气体燃料而言，热值越高，配风量则越大，风量越大其均匀混合则越难，因此，调焰燃烧器应运而生。

现有的调焰燃烧器，大多适用于单一配风装置，应用范围小，风量调节范围有限。且调风装置结构复杂，生产成本高，不利于推广应用。与燃烧室连通的旋流器，运行压力偏高，运行过程中磨损加剧，导致燃料与空气混合不均匀，导致燃烧效率低，且缩短了旋流器及燃烧器的使用寿命，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种燃烧器，尤其是结构简单，操作方便，适用于多种配风装置，生产成本低，燃烧效率高的一种调焰燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种调焰燃烧器，包括中心风管，所述中心风管外表面套设有燃气管道，所述中心风管外表面设有透孔，所述透孔连通所述燃气管道，所述中心风管端部通过喷头连通所述燃气管道端部，所述燃气管道外表面套设有配风管道，所述配风管道包括一次配风管道、二次配风管道和配风体连接管道，所述二次配风管道套设在所述一次配风管道外表面，所述配风体连接管道垂直置于所述一次配风管道与二次配风管道交接处，所述配风体连接管道通过第一调风装置垂直连通所述一次配风管道，所述配风体连接管道通过第二调风装置垂直连通所述二次配风管道，所述第一调风装置包括第一调风板，所述第一调风板一端面设有第一齿轮，所述第一齿轮中心设有第一连接轴，所述第一连接轴连接第一旋转手柄，所述第一旋转手柄驱动所述第一调风板在所述配风体连接管道内转动，所述第二调风装置包括第二调风板，所述第二调风板一端面设有第二齿轮，所述第二齿轮中心设有第二连接轴，所述第二连接轴连接第二旋转手柄，所述第二旋转手柄驱动所述第二调风板在所述配风体连接管道内转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，使所述第一调风板和所述第二调风板任意角度固定，所述配风管道端部通过旋流器连通所述燃气管道端部，所述配风管道端部连通烧嘴砖，烧嘴砖内设有燃烧室。

进一步的，所述旋流器包括外套管、内套管和旋流页片，所述外套管与所述一次配风管道内表面接触处为圆柱状，所述外套管置于所述燃烧室处呈圆锥状，所述内套管置于所述外套管内，所述内套管与所述外套管同轴心，所述旋流页片呈扇面状，所述旋流页片为多个，多个所述旋流页片均匀分布在所述外套管与所述内套管形成的空腔内。

进一步的，所述旋流页片为12片，所述旋流页片的顺旋角度为20°。

进一步的，所述配风体连接管道通过过渡接头连接配风装置，所述过渡接头包括形状转变接头和尺寸转变接头，用以连接多种规格配风装置。

进一步的，所述喷头为圆柱体，所述喷头中心部位设有喷孔，所述喷孔呈圆锥台状，所述喷孔小圆面连通所述燃烧室，所述喷头外圆柱面上设有环形凹槽，用以密封所述燃气管道端面。

进一步的，所述二次配风管道与所述烧嘴砖连接端为台阶孔，所述台阶孔与所述二次配风管道之间通过圆锥台面连接。

进一步的，所述燃烧室上设有点火烧嘴和观火孔，所述点火烧嘴用以点燃混合气，所述观火孔用以观察所述燃烧室内火焰。

进一步的，所述燃气管道入口处设有燃气阀门，用以控制燃气流量，所述中心风管入口处设有空气阀门，用以控制所述空气流量。

进一步的，所述燃烧室与所述二次配风管道连接处设有收口。

进一步的，所述燃气包括液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气的一种或多种。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供三级配风，第一级为进入一次配风管道的空气，第二级为进入二次配风管道的空气，第三级为中心风管的空气，三级配风中既有直流也有旋流，且中心风管外圆柱面上设有透孔，实现燃气与中心风管内空气的混合，使气体处于最佳状态，从而实现火焰调节。

2、本实用新型的配风管道提供二级配风，且每级配风管道上均设有调风装置，调风装置结构简单，操作方便，通过旋转手柄可实现调风板在配风连接管道内的旋转，二者可单独操作，通过两齿轮的相互啮合，可实现两配风板任意角度固定，可实现火焰的灵活调节，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

3、本实用新型通过过渡接头可连接任意规格的配风装置，从而增强火焰调节范围，提高燃烧效率，实用性强。

4、本实用新型将旋流器与烧嘴砖连接处设计为圆锥状，具有结构简单，溢流细度高，运行压力低，旋流器分级精度高等优点，通过将旋流页片顺旋一定角度设计，可有效提高燃气与配风管道内空气的混合，提高了燃烧效率。

5、本实用新型将各管道之间通过法兰盘连接，拆卸方便，便于维修清理，价格低廉，生产成本低，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视剖视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的左视图。

图4是本实用新型实施例的第一调风装置与第二调风装置配合图。

图5是本实用新型实施例的旋流器结构示意图。

图6是本实用新型实施例的旋流页片展开示意图。

图7是本实用新型实施例的喷头结构示意图。

图中：

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-3所示，一种调焰燃烧器，包括中心风管1，中心风管1外表面套设有燃气管道10，中心风管1外表面设有透孔，透孔连通燃气管道10。中心风管1端部通过喷头6连通燃气管道10端部。燃气管道10外表面套设有配风管道18，配风管道18包括一次配风管道16、二次配风管道17和配风体连接管道15，二次配风管道17套设在一次配风管道16外表面，配风体连接管道15垂直置于一次配风管道16与二次配风管道17交接处。配风体连接管道15通过第一调风装置3垂直连通一次配风管道16，配风体连接管道15通过第二调风装置4垂直连通二次配风管道17。配风管道18端部通过旋流器5连通燃气管道10端部，配风管道18端部连通烧嘴砖7，烧嘴砖7内设有燃烧室8。

本实施例的配风管道18提供二级配风，且每级配风管道18上均设有调风装置，调风装置结构简单，操作方便，通过调节调风装置，可实现火焰的灵活调节，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

第一调风装置3可调节通过一次配风管道16的空气量，第二调风装置4可调节通过二次配风管道17的空气量，第一调风装置3和第二调风装置4可设置为多种结构，只要实现上述功能即可。第一调风装置3和第二调风装置4可以为两块调风板，中间通过阻尼合页连接，实现两块调风板的相对转动。

具体的，本实施例提供的调风装置如图4所示，第一调风装置3包括第一调风板21，第一调风板21一端面设有第一齿轮22，第一齿轮22中心设有第一连接轴12，第一连接轴12连接第一旋转手柄11，第一旋转手柄11驱动第一调风板21在配风体连接管道15内转动。第二调风装置4包括第二调风板23，第二调风板23一端面设有第二齿轮24，第二齿轮24中心设有第二连接轴13，第二连接轴13连接第二旋转手柄14，第二旋转手柄14驱动第二调风板23在配风体连接管道15内转动。第一齿轮22与第二齿轮24相互啮合，使第一调风板21和第二调风板23任意角度固定，可实现火焰的灵活调节。

本实施例提供三级配风，第一级为经旋流器5后进入一次配风管道16的空气，第二级为进入二次配风管道17的空气，第三级为中心风管1的空气，三级配风中既有直流也有旋流，且中心风管1外圆柱面上设有透孔，实现燃气与中心风管1内空气的混合，使气体处于最佳状态，从而实现火焰调节。

旋流器5是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合物以一定压力从旋流器5周边切向进入旋流器5内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

具体的，本实施例提供的旋流器如图5所示，旋流器5包括外套管25、内套管26和旋流页片27，外套管25与一次配风管道16内表面接触处为圆柱状，外套管25置于燃烧室8处呈圆锥状，内套管26置于外套管25内，内套管26与外套管25同轴心。如图6所示，旋流页片27呈扇面状，旋流页片27为多个，多个旋流页片27均匀分布在外套管25与内套管26形成的空腔内。优选的，本实施例提供的旋流器5的旋流页片27为12片，旋流页片27的顺旋角度为20°。本实施例将旋流器5与烧嘴砖7连接处设计为圆锥状，具有结构简单，溢流细度高，运行压力低，旋流器5分级精度高等优点，通过将旋流页片27顺旋一定角度设计，可有效提高燃气与一次配风管道16内空气的混合，提高了燃烧效率。

具体的，本实施例提供的二次配风管道17与烧嘴砖7连接端为台阶孔，台阶孔与二次配风管道之间通过圆锥台面连接。可有效提高燃气与二次配风管道内空气的混合，提高了燃烧效率。

中心风管1经喷头6直接连通烧嘴砖7，具体的，如图7所示，本实施例提供的喷头6为圆柱体，喷头6中心部位设有喷孔28，喷孔28呈圆锥台状，喷孔28小圆面连通燃烧室8，喷头6外圆柱面上设有环形凹槽29，用以密封燃气管道10端面，可保证空气供应充足，有序喷出，喷出的空气可有效与燃气混合，燃烧效果好。

本实施例将各管道之间通过法兰盘连接，拆卸方便，便于维修清理，价格低廉，生产成本低，便于推广应用。具体的，配风体连接管道15通过过渡接头2连接配风装置，过渡接头2包括形状转变接头和尺寸转变接头，用以连接多种规格配风装置，从而增强火焰调节范围，提高燃烧效率，实用性强。

优选的，燃烧室8与二次配风管道17连接处设有收口9，确保空气进入燃烧室8，防止空气外泄。燃烧室8上设有点火烧嘴19和观火孔20，点火烧嘴19用以点燃混合气，观火孔20用以观察燃烧室8内火焰，便于调节所需火焰。

具体的，燃气管道10入口处设有燃气阀门，用以控制燃气流量，中心风管1入口处设有空气阀门，用以控制空气流量。燃气管道10入口处通过法兰盘用以连通燃气管道10，中心风管1入口处通过法兰盘用以连通助燃气体管道。配风体连接管道15通过过渡接头2连接配风装置。燃气包括液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气的一种或多种。

本实用新型的工作原理是：

中心风通过中心风管1进入燃烧室8；燃气进入燃气管道10经喷头6进入燃烧室8；配风装置提供的助燃空气进入配风体连接管道15后被分成两路，一路通过一次配风管道16经旋流器5旋流后进入燃烧室8，另一路通过二次配风管道17进入燃烧室8。

打开燃气阀门和空气阀门，点火烧嘴19点燃燃烧室8内混合气，调节燃气阀门、空气阀门及各调风装置，控制各管道气体流量，从而控制燃烧室8内燃烧火焰情况，通过观火孔20配合，调节所需火焰。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供三级配风，第一级为进入一次配风管道的空气，第二级为进入二次配风管道的空气，第三级为中心风管的空气，三级配风中既有直流也有旋流，且中心风管外圆柱面上设有透孔，实现燃气与中心风管内空气的混合，使气体处于最佳状态，从而实现火焰调节。

2、本实用新型的配风管道提供二级配风，且每级配风管道上均设有调风装置，调风装置结构简单，操作方便，通过旋转手柄可实现调风板在配风连接管道内的旋转，二者可单独操作，通过两齿轮的相互啮合，可实现两配风板任意角度固定，可实现火焰的灵活调节，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

3、本实用新型通过过渡接头可连接任意规格的配风装置，从而增强火焰调节范围，提高燃烧效率，实用性强。

4、本实用新型将旋流器与烧嘴砖连接处设计为圆锥状，具有结构简单，溢流细度高，运行压力低，旋流器分级精度高等优点，通过将旋流页片顺旋一定角度设计，可有效提高燃气与配风管道内空气的混合，提高了燃烧效率。

5、本实用新型将各管道之间通过法兰盘连接，拆卸方便，便于维修清理，价格低廉，生产成本低，便于推广应用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。