一种余热锅炉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉设备技术领域，具体地说就是一种余热锅炉除尘装置。

背景技术：

高温烟气在余热锅炉水保护段进行第一次换热，烟气温度骤降带来的析出物及烟气中的灰尘极易在水保护段前排炉管处堆积，造成堵塞，降低焚烧炉运行周期，堵塞后需停炉降温后人工清理。危害1：人工清理，劳动强度大，温度高，有一定危险。2.频繁开停炉，造成的温度变化对焚烧炉衬里带来极大危害。3.停炉降低运行时间，减少了轻母液的焚烧量。

技术实现要素：

为解决上述余热锅炉前段灰尘堆积的问题，本实用新型提供了一种余热锅炉除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种余热锅炉除尘装置，包括反吹风部分和混合气部分，所述的混合气部分包括非净化风和燃料气，所述的反吹风部分和混合气部分包括出风装置、管线和气源，所述的气源包括反吹风气源、非净化气气源和燃料气气源，所述的气源和出风装置通过管线连接，所述的出风装置包括激波吹灰器、加压斗和喷嘴，所述的喷嘴设置于加压斗上。

作为优化，所述的加压斗设置于余热锅炉内部，所述的加压斗与激波吹灰器相连，所述的加压斗一端为矩形，所述的加压斗另一端为圆弧状，所述的喷嘴设有若干个，所述的若干个喷嘴均匀设置于加压斗圆弧状一端。

作为优化，所述的非净化气和燃料气经混气模块箱混合。

作为优化，所述的管线上设有阀门，所述的阀门设有四个。

作为优化，所述的加压斗一端的圆弧状角度为120°~180°。

本方案的整体有益效果是：一种余热锅炉除尘装置，通过在余热锅炉前段增加激波吹灰器，在激波吹灰器上安装加压斗，两路管线，其中一路为混合气体进气管线，一路为反吹风管线，在使用前端激波吹灰器时，将前端的混合气体进气管线打开，反吹风管线关闭，将后端的反吹风管线打开，混合气体管线关闭，（使用后端激波吹灰器时使用方式同理）；通过在前段增加激波吹灰器，可将大多数积灰喷吹下来，喷吹下来后带至后段灰斗，能够有效延长了运行周期，较少设备维护引起的停工损失，提高生产效率，降低维护成本。

附图说明

附图1为本实用新型平面布局示意图。

附图2为本实用新型加压斗结构示意图。

其中，1、反吹风气源，2、非净化气气源，3、燃料气气源，4、出风装置，5、加压斗，6、喷嘴，7、管线，8、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示实施例中，一种余热锅炉除尘装置，包括反吹风部分和混合气部分，所述的混合气部分包括非净化风和燃料气，所述的反吹风部分和混合气部分包括出风装置4、管线7和气源，所述的气源包括反吹风气1、非净化气2和燃料气3，所述的气源和出风装置4通过管线7连接，所述的出风装置4包括激波吹灰器、加压斗5和喷嘴6，所述的喷嘴6设置于加压斗5上。

所述的加压斗5设置于余热锅炉内部，所述的加压斗5与激波吹灰器相连，所述的加压斗5一端为矩形，所述的加压斗5另一端为圆弧状，所述的喷嘴6设有若干个，所述的若干个喷嘴6均匀设置于加压斗5圆弧状一端。

所述的非净化气2和燃料气3经混气模块箱混合。

所述的管线7上设有阀门8，所述的阀门8设有四个。

所述的加压斗5一端的圆弧状角度为120°~180°。

该装置在使用时，非净化气2与燃料气3经混气模块箱9混合成混合气，混合气和非净化气2经过管线与激波吹灰器连接，吹灰器混合气，在余热锅炉前端安装激波吹灰器，激波吹灰器上连接有加压斗5，加压斗5设置于余热锅炉内部，加压斗5上设有喷嘴6，加压斗5一端内腔较大，另一端内腔较小，能够使加压斗5内的气体增压，高压气体从喷嘴6喷出，加压斗5末端为圆弧状，能贴近余热锅炉内壁，对内壁上的积灰进行高效喷除。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种余热锅炉除尘装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种余热锅炉除尘装置，其特征在于：包括反吹风部分和混合气部分，所述的混合气部分包括非净化风和燃料气，所述的反吹风部分和混合气部分包括出风装置、管线和气源，所述的气源包括反吹风气源、非净化气气源和燃料气气源，所述的气源和出风装置通过管线连接，所述的出风装置包括激波吹灰器、加压斗和喷嘴，所述的喷嘴设置于加压斗上。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除尘装置，其特征在于：所述的加压斗设置于余热锅炉内部，所述的加压斗与激波吹灰器相连，所述的加压斗一端为矩形，所述的加压斗另一端为圆弧状，所述的喷嘴设有若干个，所述的若干个喷嘴均匀设置于加压斗圆弧状一端。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除尘装置，其特征在于：所述的非净化气和燃料气经混气模块箱混合。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除尘装置，其特征在于：所述的管线上设有阀门，所述的阀门设有四个。

5.根据权利要求2所述的一种余热锅炉除尘装置，其特征在于：所述的加压斗一端的圆弧状角度为120°~180°。

技术总结
本实用新型涉及余热锅炉设备技术领域，具体地说就是一种余热锅炉除尘装置。一种余热锅炉除尘装置，包括反吹风部分和混合气部分，所述的混合气部分包括非净化风和燃料气，所述的反吹风部分和混合气部分包括出风装置、管线和气源，所述的气源包括反吹风气源、非净化气气源和燃料气气源，所述的气源和出风装置通过管线连接，所述的出风装置包括激波吹灰器、加压斗和喷嘴，所述的喷嘴设置于加压斗上。该装置通过在前段增加激波吹灰器，可将大多数积灰喷吹下来，喷吹下来后带至后段灰斗，能够有效延长了运行周期，较少设备维护引起的停工损失，提高生产效率，降低维护成本。

技术研发人员：王建强;周海忠;房国栋;吕众众;孙荣杰
受保护的技术使用者：山东宏旭化学股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.05.07