技术领域:
本实用新型涉及一种流化床返料器,特别是涉及一种预浇隔墙板式流化床返料器。
背景技术:
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目前,流化床返料器隔墙常规施工方法是在返料器内进行浇注,但是在浇注时,需要在有限空间内安装多个模板,施工难度相当大。并且因为隔板悬空放置,固定金属网没有支点,其浇口位置也没合适地方,所以施工周期长,墙体质量也没保证,进而影响返料器的使用寿命。
技术实现要素:
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本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、制作简单且使用寿命长的预浇隔墙板式流化床返料器。
本实用新型的技术方案是:
一种预浇隔墙板式流化床返料器,包括返料腔体,所述返料腔体的上端一侧设置有进料口,所述返料腔体的一端侧壁上设置有返料槽,所述返料腔体的上端顶壁上设置一个条状的插槽,所述插槽中插接有预浇式插板,所述预浇式插板的上端与所述插槽固定连接,所述预浇式插板的下端位于所述返料腔体中,并且,所述预浇式插板的下端高度低于所述返料槽的上端高度。
所述返料腔体的下端底壁上设置有挡板,所述挡板位于所述返料槽和预浇式插板之间,并且,所述挡板的上端高度低于所述预浇式插板的下端高度,同时,所述挡板的上端高度高于所述返料槽的下端高度。
所述插槽处采用胶泥封口,所述返料腔体的下端底壁上间隔设置有小风帽,所述预浇式插板内设置钢筋网,提高整体插板的强度,所述钢筋网的钢筋直径均为4-8mm。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在返料器上预留插槽,把隔墙做成一个预浇插板,施工口,将插板插入插槽,用胶泥封口即可,工期可缩短一半,且能保证隔墙的质量。
2、本实用新型插板采用预浇注而成,能够批量生产,降低生产成本,并且,插板内设置钢筋网,提高整体插板的强度,延长使用寿命。
3、本实用新型采用胶泥封口,具有一定的弹性,适应于微变形变化,能够提高插槽的密封性,防止漏气。
4、本实用新型设计合理、制作简单且使用寿命长,易于推广实施,经济效益较好。
附图说明:
图1为预浇隔墙板式流化床返料器的结构示意图;
图2为图1所示预浇隔墙板式流化床返料器的俯视图。
具体实施方式:
实施例:参见图1和图2,图中,1-返料槽,2-返料腔体,3-预浇式插板,4-进料口,5-小风帽。
预浇隔墙板式流化床返料器,包括返料腔体2,返料腔体2的上端一侧设置有进料口4,返料腔体2的一端侧壁上设置有返料槽1,其中:返料腔体2的上端顶壁上设置一个条状的插槽,插槽中插接有预浇式插板3,预浇式插板3的上端与插槽固定连接,预浇式插板3的下端位于返料腔体2中,并且,预浇式插板3的下端高度低于返料槽1的上端高度。
优选方案:返料腔体2的下端底壁上设置有挡板,挡板位于返料槽1和预浇式插板3之间,并且,挡板的上端高度低于预浇式插板3的下端高度,同时,挡板的上端高度高于返料槽1的下端高度,采用这种设置,能够改变物体的流动方向,形成波浪形前进方向。
插槽处采用胶泥封口,返料腔体2的下端底壁上间隔设置有小风帽5,用于通风,此为现有技术,不详述。预浇式插板3内设置钢筋网,提高整体插板的强度,钢筋网的钢筋直径均为4-8mm。
本实用新型在返料器上预留插槽,把隔墙做成一个预浇插板,施工口,将插板插入插槽,用胶泥封口即可,工期可缩短一半,且能保证隔墙的质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种预浇隔墙板式流化床返料器,包括返料腔体,所述返料腔体的上端一侧设置有进料口,所述返料腔体的一端侧壁上设置有返料槽,其特征是:所述返料腔体的上端顶壁上设置一个条状的插槽,所述插槽中插接有预浇式插板,所述预浇式插板的上端与所述插槽固定连接,所述预浇式插板的下端位于所述返料腔体中,并且,所述预浇式插板的下端高度低于所述返料槽的上端高度。
2.根据权利要求1所述的预浇隔墙板式流化床返料器,其特征是:所述返料腔体的下端底壁上设置有挡板,所述挡板位于所述返料槽和预浇式插板之间,并且,所述挡板的上端高度低于所述预浇式插板的下端高度,同时,所述挡板的上端高度高于所述返料槽的下端高度。