一种带有废气废渣处理装置的燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体是一种带有废气废渣处理装置的燃烧机。


背景技术：

2.现有的生物质燃烧机通常是竖式燃烧机，在燃烧机底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅，现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣，在排渣不充分的情况下，极易造成送风系统无法正常工作，燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧，进而造成连续的堵塞，另外，现有的生物质燃烧机在燃烧时，新投放进来的生物质瞬间覆盖住正在燃烧的生物质，容易将火苗扑灭，导致生物质焚烧不充分，同时，生物质燃烧过程中，供氧不均匀也会导致燃烧不充分，影响燃烧效率和燃烧效果，燃烧产生的烟气未经处理直接排出，会对环境造成污染；燃烧完成后得到的废渣，如不进行回收直接排放也会对环境造成污染，因此，本领域技术人员提供了一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，包括底座，所述底座的上表壁中部固定连接有多个立柱，多个所述立柱的一端共同固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的下表壁固定连通有出料管，所述出料管的一端固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有绞龙杆，所述粉碎箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述绞龙杆固定连接，所述粉碎箱的一端固定连通有收集箱，所述收集箱的内表壁中部设置有过滤板，所述收集箱的外壁一侧固定连接有水泵，所述水泵的两端均固定连通有水管，其中一个所述水管的一端与所述收集箱的一侧下表壁固定连通，另一个所述水管的下表壁固定连通有多个喷管，多个所述喷管的一端均贯穿所述收集箱的上表壁并固定连通有喷头，所述收集箱的下表壁与所述底座的上表壁一侧固定连接，所述底座的上表壁另一侧设置有过滤机构，所述过滤机构可以有效的对烟气进行过滤。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括储气箱，所述储气箱的上表壁固定连通有通气管，所述通气管的一端与所述燃烧箱的上表壁固定连通，所述储气箱的内部从上至下依次设置有过滤棉板、活性炭板和海绵板，所述过滤棉板、所述活性炭板和所述海绵板可以有效的对烟气进行过滤。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述储气箱的一侧设置有风机，所述风机的两端均固定连通有出气管，其中一个所述出气管与所述储气箱固定连通，所述出气管便于气体的排出。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均固定连接有支撑
腿，所述支撑腿可以使得装置更加稳定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧箱的一侧壁固定连通有进料斗，所述进料斗便于装置的进料。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的外壁套设有防护罩，且所述防护罩与所述收集箱固定连接，所述防护罩可以有效的保护所述水泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置储气箱、过滤棉板、活性炭板和海绵板，使得燃烧后产生的废气通过通气管进入储气箱内，再通过过滤棉板、活性炭板和海绵板吸附达到废气无害化处理，有效防止污染空气；
13.2、通过设置收集箱和粉碎箱，粉碎箱可以对燃烧之后的废渣进行粉碎，再通过绞龙杆输送至收集箱内，再通过水对其废渣进行降尘回收，防止污染环境。
附图说明
14.图1为一种带有废气废渣处理装置的燃烧机的整体结构示意图；
15.图2为一种带有废气废渣处理装置的燃烧机中整体结构的剖视图；
16.图3为图2中a部分的放大图。
17.图中：1、底座；2、立柱；3、燃烧箱；4、出料管；5、粉碎箱；6、绞龙杆；7、电机；8、收集箱；9、过滤板；10、水泵；11、水管；12、喷管；13、通气管；14、储气箱；15、过滤棉板；16、活性炭板；17、海绵板；18、风机；19、出气管；20、支撑腿；21、进料斗。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，包括底座1，底座1的上表壁中部固定连接有多个立柱2，多个立柱2的一端共同固定连接有燃烧箱3，燃烧箱3的下表壁固定连通有出料管4，出料管4的一端固定连通有粉碎箱5，粉碎箱5的内部设置有绞龙杆6，粉碎箱5的一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴与绞龙杆6固定连接，粉碎箱5的一端固定连通有收集箱8，收集箱8的内表壁中部设置有过滤板9，收集箱8的外壁一侧固定连接有水泵10，水泵10的两端均固定连通有水管11，其中一个水管11的一端与收集箱8的一侧下表壁固定连通，另一个水管11的下表壁固定连通有多个喷管12，多个喷管12的一端均贯穿收集箱8的上表壁并固定连通有喷头，收集箱8的下表壁与底座1的上表壁一侧固定连接，底座1的上表壁另一侧设置有过滤机构，过滤机构包括储气箱14，储气箱14的上表壁固定连通有通气管13，通气管13的一端与燃烧箱3的上表壁固定连通，储气箱14的内部从上至下依次设置有过滤棉板15、活性炭板16和海绵板17，过滤棉板15、活性炭板16和海绵板17可以有效的对烟气进行过滤，过滤机构可以有效的对烟气进行过滤。
19.在图1-3中：储气箱14的一侧设置有风机18，风机18的两端均固定连通有出气管19，其中一个出气管19与储气箱14固定连通，出气管19便于气体的排出，底座1的下表壁四角处均固定连接有支撑腿20，支撑腿20可以使得装置更加稳定，燃烧箱3的一侧壁固定连通有进料斗21，进料斗21便于装置的进料，水泵10的外壁套设有防护罩，且防护罩与收集箱8固定连接，防护罩可以有效的保护水泵10。
20.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先，将物料通过进料斗21放入燃烧箱3内
进行燃烧，燃烧之后的物料通过出料管4进入粉碎箱5内，然后启动电机7，电机7带动绞龙杆6转动，绞龙杆6将废渣粉碎并输送至收集箱8内，并在收集箱8内注水，水可以对废渣进行冲洗并降尘，在通过过滤板9进行过滤，然后启动水泵10，水泵10通过水管11将过滤好的水通过喷管12和喷头喷出，便可以实现再次对废渣进行冲洗降尘，避免了水资源的浪费，燃烧时产生的烟气通过通气管13进入储气箱14内，启动风机18，烟气在风机18的作用下依次经过过滤棉板15、活性炭板16和海绵板17，过滤棉板15、活性炭板16和海绵板17对烟气进行吸附，达到废气无害化处理，有效防止污染空气。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表壁中部固定连接有多个立柱(2)，多个所述立柱(2)的一端共同固定连接有燃烧箱(3)，所述燃烧箱(3)的下表壁固定连通有出料管(4)，所述出料管(4)的一端固定连通有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的内部设置有绞龙杆(6)，所述粉碎箱(5)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与所述绞龙杆(6)固定连接，所述粉碎箱(5)的一端固定连通有收集箱(8)，所述收集箱(8)的内表壁中部设置有过滤板(9)，所述收集箱(8)的外壁一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的两端均固定连通有水管(11)，其中一个所述水管(11)的一端与所述收集箱(8)的一侧下表壁固定连通，另一个所述水管(11)的下表壁固定连通有多个喷管(12)，多个所述喷管(12)的一端均贯穿所述收集箱(8)的上表壁并固定连通有喷头，所述收集箱(8)的下表壁与所述底座(1)的上表壁一侧固定连接，所述底座(1)的上表壁另一侧设置有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，其特征在于，所述过滤机构包括储气箱(14)，所述储气箱(14)的上表壁固定连通有通气管(13)，所述通气管(13)的一端与所述燃烧箱(3)的上表壁固定连通，所述储气箱(14)的内部从上至下依次设置有过滤棉板(15)、活性炭板(16)和海绵板(17)。3.根据权利要求2所述的一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，其特征在于，所述储气箱(14)的一侧设置有风机(18)，所述风机(18)的两端均固定连通有出气管(19)，其中一个所述出气管(19)与所述储气箱(14)固定连通。4.根据权利要求1所述的一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，其特征在于，所述底座(1)的下表壁四角处均固定连接有支撑腿(20)。5.根据权利要求1所述的一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，其特征在于，所述燃烧箱(3)的一侧壁固定连通有进料斗(21)。6.根据权利要求1所述的一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，其特征在于，所述水泵(10)的外壁套设有防护罩，且所述防护罩与所述收集箱(8)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及燃烧机技术领域，公开了一种带有废气废渣处理装置的燃烧机，包括底座，所述底座的上表壁中部固定连接有多个立柱，多个所述立柱的一端共同固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的下表壁固定连通有出料管，所述出料管的一端固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有绞龙杆，所述粉碎箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述绞龙杆固定连接，所述粉碎箱的一端固定连通有收集箱，所述收集箱的内表壁中部设置有过滤板，该实用新型通过设置储气箱、过滤棉板、活性炭板和海绵板，使得燃烧后产生的废气通过通气管进入储气箱内，再通过过滤棉板、活性炭板和海绵板吸附达到废气无害化处理，有效防止污染空气。有效防止污染空气。有效防止污染空气。


技术研发人员：薛冰 汪晓波
受保护的技术使用者：武汉长天福瑞达科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/7