一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧厂给料炉排驱动设备，尤其涉及一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置。


背景技术：

2.目前，一条垃圾焚烧炉包括给料炉排、焚烧炉排，以及捞渣机、给料斗盖板等辅助系统，而给料炉排包括多列（如额定焚烧量为750t/d的焚烧炉给料炉排通常为六列）。
3.现有技术中，给料炉排、焚烧炉排、捞渣机、给料斗盖板等共用一套液压站，由一套液压站驱动整个垃圾焚烧炉系统的运动。垃圾焚烧炉需24小时持续不断运行，给料炉排为焚烧炉持续输送燃料，必须24小时不间断运行，若给料炉排出现故障，焚烧炉内燃料无法供应，无法满足焚烧炉正常稳定需求，对环保参数的正常维持影响极大。
4.从长期的运行经验来看，给料炉排故障主要表现为给料炉排在前进或后退过程中不到位，给料炉排卡涩后无法动作，原有液压系统无法满足故障处理要求，必须采用人工干预的方式，借助手拉葫芦、千斤顶等工具拉动卡涩列给料炉排，处理过程用时两小时至十二个小时不等，处理过程中焚烧炉需大量点天然气助燃，人工干预的方式耗时较久，且存在较大危险性。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置，由于新增一检修用液压站，所述检修用液压站能够向所述给料炉排液压系统提供备用液压动力。当某一列的给料炉排出现卡涩不能正常供料时，通过新增的检修用液压站控制箱控制液压管路的换向阀，给出现故障的该列给料炉排提供液压动力使其恢复运行，可以快速的排除故障，使整个焚烧炉系统恢复运行，有效地解决现有技术问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置，包括炉排液压站，以及由所述炉排液压站提供液压动力的给料炉排液压系统，捞渣机液压系统，干燥段液压系统，燃烬段液压系统和冷却段液压系统；
7.还包括油路系统，所述油路系统包括炉排液压站的进、出主油路，分支油路以及进、出各液压油缸的子油路；
8.其特征是，还新增一检修用液压站，所述检修用液压站向所述给料炉排液压系统提供备用液压动力。
9.优选的，所述检修用液压站的控制箱为外置型布置。
10.优选的，所述检修用液压站单独向一条焚烧炉的给料炉排液压系统提供备用液压动力。
11.优选的，所述检修用液压站同时向两条以上焚烧炉的给料炉排液压系统提供备用液压动力。
12.优选的，所述给料炉包含多列并且每列由一个压油缸驱动。
13.优选的，所述给料炉排包含2-8列，对应地，所述料炉排液压系统包含2-8个油缸。
14.本实用新型的有益效果是，一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置，由于新增一检修用液压站1.2，所述检修用液压站1.2能够向所述给料炉排液压系统2提供备用液压动力。当某一列的给料炉排出现卡涩，造成不能正常供料时，将该列给料炉排液压管路切换至新增的液压站，通过外置型布置的控制箱1.2控制液压管路的换向阀，给出现故障的该列给料炉排提供液压动力使其恢复运行，可以快速的排除故障，使整个焚烧炉系统恢复运行。并且，整个过程操作简单，不需使用手拉葫芦等工器具，也不需进入给料仓室内挂葫芦等，进一步确保故障处理过程中人员和设备安全。
附图说明
15.图1为现有技术一个实施例的示意图。
16.图2-图4为本实用新型第一个实施例的示意图。其中，图2为整体示意图，图3为局部示意图，图4为k处的局部放大示意图。
17.图5为本实用新型第二个实施例整体缩小的示意图。
18.图中:
[0019]ⅰ一号焚烧炉炉排液压装置，ⅱ二号焚烧炉炉排液压装置；
[0020]
ⅰ‑
1.1一号焚烧炉炉排液压站，
ⅱ‑
1.1二号焚烧炉炉排液压站；
[0021]
1.1a、1.1b进、出主油路；
[0022]
1.1a0油路交接点（位于该处的油路是交接相通的），1.1b0油路绕开点（位于该处的油路是不相通的）；
[0023]
1.1a1、1.1b1、1.1a2、1.1b2分支油路；
[0024]
1.2检修用液压站，1.2a、1.2b检修用液压站进、出主油路；
[0025]
2给料炉排液压系统，2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6给料炉排各列液压油缸；2.7给料盖板液压油缸；
[0026]
2.1a、2.1b给料炉排液压油缸2.1的进、出子油路；
[0027]
3捞渣机液压系统；
[0028]
4.1、4.2干燥段液压系统；
[0029]
5.1、5.2燃烬段液压系统；
[0030]
6.1、6.2冷却段液压系统。
具体实施方式
[0031]
图1为现有技术一个实施例的示意图。现有技术中，一个垃圾焚烧发电厂的焚烧炉通常由多条垃圾焚烧炉系统组成。图中显示，一条垃圾焚烧炉系统由一套焚烧炉炉排液压装置ⅰ驱动，焚烧炉炉排液压装置ⅰ包括焚烧炉炉排液压站
ⅰ‑
1.1，以及由所述炉排液压站
ⅰ‑
1.1提供液压动力的给料炉排液压系统2，捞渣机液压系统3，干燥段液压系统4.1、4.2，燃烬段液压系统5.1、5.2和冷却段液压系统6.1、6.2。
[0032]
焚烧炉炉排液压装置ⅰ还包括油路系统，所述油路系统包括炉排液压站的进、出主油路1.1a、1.1b，分支油路1.1a1、1.1b1、1.1a2、1.1b2以及进、出各液压油缸的子油路。
[0033]
在现有炉排的运行过程中，给料炉排故障主要为给料炉排前进或后退不到位的情
况，给料炉排卡涩后无法动作，焚烧炉炉排液压装置ⅰ无法满足故障处理要求，必须采用外力使卡涩炉排复位。通常需要借助手拉葫芦、千斤顶等使卡涩的给料炉排强制复位。处理过程用时两小时至十二个小时不等，处理过程中焚烧炉需大量点天然气助燃，人工干预的方式耗时较久，且存在较大危险性。
[0034]
图2-图4为本实用新型第一个实施例的示意图。与现有技术不同的是，图中显示，本例中，还新增一检修用液压站1.2，所述检修用液压站1.2通过检修用液压站进、出主油路1.2a、1.2b向所述给料炉排液压系统2提供备用液压动力。
[0035]
本实用新型提示，作为优选的，本例中，所述检修用液压站1.2的控制箱为外置型布置。
[0036]
本实用新型提示，作为优选的，本例中，所述检修用液压站单独向一条焚烧炉的给料炉排液压系统2提供备用液压动力。
[0037]
本实用新型提示，给料炉排通常由若干列组成，每一列给料炉排的运动需要由一个油缸驱动。
[0038]
本实用新型提示，给料炉排通常由若2-8列组成。
[0039]
本例中，给料炉排包含6列（通常为2-8列，具体看炉排的垃圾处理量，炉排越宽，列数越多，垃圾处理量就越大），因此，给料炉排液压系统2包括6个油缸，分别为给料炉排各列液压油缸2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6。
[0040]
图3为新增检修用液压站1.2与给料炉排液压系统2之间管路连接原理图。图中显示，检修时，新增检修用液压站1.2通过检修用液压站进、出主油路1.2a、1.2b可以独立地向给料炉排液压系统2提供液压动力。
[0041]
图4为油路在交接点的详细说明图（k处的放大示意图）。在油路交接点1.1a0，位于该处的油路1.1a与1.1a1在该点相通；而在油路绕开点1.1b0，油路1.1b与1.1a1在该点不相通。
[0042]
本例中，当某一列的给料炉排出现卡涩不能正常运行时，借助所述检修用液压站1.2，通过外置型布置的控制箱控制液压管路的换向阀，给出现故障的该列给料炉排提供液压动力使其恢复运行。而不需要再借助手拉葫芦、千斤顶等工具。
[0043]
由于控制箱外置型布置，因此，通过新增的检修用液压站1.2，利用给料炉排液压系统2，可以快速地给出现故障的给料炉排提供液压动力，迅速排除故障，使整个焚烧炉系统恢复运行，有效地解决现有技术部题。操作简便快捷，安全高效。
[0044]
图5为本实用新型第二个实施例整体缩小的示意图。与第一个实施例不同的是，图中显示，本例中，所述检修用液压站1.2同时向两条焚烧炉的给料炉排液压系统提供备用液压动力。图中显示，检修用液压站1.2同时向一号焚烧炉炉排液压装置ⅰ及二号焚烧炉炉排液压装置ⅱ的给料炉排液压系统提供液压动力。
[0045]
本列实用新型提示，在其它实施例中，根据给料炉排液压系统在运行中的故障发生情况，当故障率较低时，检修用液压站1.2也可以同时给三条焚烧炉的给料炉排液压系统提供备用液压动力。