烟气循环垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉，特别是烟气循环垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是用于焚烧处理生活垃圾的主要设备，垃圾焚烧炉分别设有垃圾进口、灰渣出口和尾气排放口。
3.目前，实际处理的生活垃圾因包括厨余垃圾等，其含水率较高且热值较低，为了保证这些垃圾能充分燃烧，垃圾需先送入垃圾焚烧炉的烘干区内除去一定量的水分提高其干燥程度，而垃圾在烘干区烘干时需要消耗大量热量，这些热量由蒸汽预热器提供，即垃圾湿度较高造成大量蒸汽能源被消耗。
4.所以，现有的垃圾焚烧炉存在焚烧含水量较高的垃圾时需要消耗大量蒸汽能源的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供烟气循环垃圾焚烧炉。本实用新型具有在焚烧含水量较高的垃圾时消耗的蒸汽能源相对较低的优点。
6.本实用新型的技术方案：烟气循环垃圾焚烧炉，包括炉体、设于炉体前方并与炉体密封连接的垃圾贮存箱和设于炉体后方与炉体密封连接的锅炉过热器；所述锅炉过热器通过烟气循环单元与垃圾贮存箱相连；所述炉体前端上方设有入料口，炉体后端下方设有排渣口，炉体后端上方设有烟气排放管；所述烟气排放管与锅炉过热器相连通；所述烟气排放管与锅炉过热器连接处的顶壁上设有可调节的挡灰单元；所述锅炉过热器左端下侧倾斜设有与炉体相连的回料管；所述垃圾贮存箱通过倾斜设置的螺旋输送机与炉体密封连接，所述螺旋输送机上端下侧设有与入料口相连的下料管。
7.前述的烟气循环垃圾焚烧炉中，所述烟气循环单元包括设于锅炉过热器下侧的供气室、分别连接供气室与垃圾贮存箱的循环输气管和设于循环输气管上的风机；所述供气室包括多根水平均匀分布设于锅炉过热器内的抽气管、多个分别与抽气管相对应的温度检测器、多个设于抽气管末端的电控阀门和控制单元；所述控制单元分别与温度检测器、电控阀门和风机相连。
8.前述的烟气循环垃圾焚烧炉中，所述垃圾贮存箱的前端上侧设有可密封开闭的入料通道。
9.前述的烟气循环垃圾焚烧炉中，所述挡灰单元包括电机、可转动的挡灰板和可伸缩设于挡灰板下方的刮灰板。
10.与现有技术相比，本实用新型通过将待焚烧的垃圾存放于垃圾贮存箱内，通过分别连通垃圾贮存箱和锅炉过热器的烟气循环单元将炉体焚烧产生的带热量的烟气抽送到垃圾贮存箱内，由烟气对垃圾进行加热干燥，从而降低垃圾中的含水量，提高其焚烧效率，无需使用大量的蒸汽对垃圾进行预加热，减少蒸汽能源的消耗。
11.因此，本实用新型具有在焚烧含水量较高的垃圾时消耗的蒸汽能源相对较低的优点。
12.进一步的，本申请通过在锅炉过热器和烟气排放管之间设置可转动、可伸缩的挡灰单元，并相对应的在锅炉过热器下设置与炉体连通的回料管，通过挡灰单元与回料管相结合，即能将大量炉灰阻挡住回落到炉体内通过排渣口排出，减少炉灰对锅炉过热器的损害，又能将未完全燃烧的燃烧物落回炉体内进行充分焚烧，减少不充分燃烧产生的有害物质；
13.而且，挡灰单元还能起到刮灰板的作用，防止炉灰堆积过多；
14.通过设置有多根抽气管、温度检测器、电控阀门、控制单元、循环输气管和风机构成的烟气循环单元，实时检测锅炉过热器的温度分布，从而根据实际温度开启对应区域的抽气管的电控阀门，确保送入垃圾贮存箱内的烟气温度满足需求，不会过高或过低。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.附图中的标记为：1-炉体，11-入料口，12-烟气排放管，13-排渣口，2-锅炉过热器，21-挡灰单元，22-回料管，3-供气室，31-温度检测器，32-抽气管，4-垃圾贮存箱，41-入料通道，5-螺旋输送机， 51-下料管，6-循环输气管，7-风机。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例。烟气循环垃圾焚烧炉，构成如图1所示，包括炉体1、设于炉体1前方并与炉体1密封连接的垃圾贮存箱4和设于炉体1 后方与炉体1密封连接的锅炉过热器2；所述锅炉过热器2通过烟气循环单元与垃圾贮存箱4相连；所述炉体1前端上方设有入料口11，炉体1后端下方设有排渣口13，炉体1后端上方设有烟气排放管12；所述烟气排放管12与锅炉过热器2相连通；所述烟气排放管12与锅炉过热器2连接处的顶壁上设有可调节的挡灰单元21；所述锅炉过热器2左端下侧倾斜设有与炉体1相连的回料管22；所述垃圾贮存箱4通过倾斜设置的螺旋输送机5与炉体1密封连接，所述螺旋输送机5上端下侧设有与入料口11相连的下料管51。
19.所述烟气循环单元包括设于锅炉过热器2下侧的供气室3、分别连接供气室3与垃圾贮存箱4的循环输气管6和设于循环输气管6 上的风机7；所述供气室3包括多根水平均匀分布设于锅炉过热器2 内的抽气管32、多个分别与抽气管32相对应的温度检测器31、多个设于抽气管32末端的电控阀门和控制单元；所述控制单元分别与温度检测器31、电控阀门和风机相连。
20.所述垃圾贮存箱4的前端上侧设有可密封开闭的入料通道41。
21.所述挡灰单元21包括电机、可转动的挡灰板和可伸缩设于挡灰板下方的刮灰板。


技术特征：
1.烟气循环垃圾焚烧炉，其特征在于：包括炉体(1)、设于炉体(1)前方并与炉体(1)密封连接的垃圾贮存箱(4)和设于炉体(1)后方与炉体(1)密封连接的锅炉过热器(2)；所述锅炉过热器(2)通过烟气循环单元与垃圾贮存箱(4)相连；所述炉体(1)前端上方设有入料口(11)，炉体(1)后端下方设有排渣口(13)，炉体(1)后端上方设有烟气排放管(12)；所述烟气排放管(12)与锅炉过热器(2)相连通；所述烟气排放管(12)与锅炉过热器(2)连接处的顶壁上设有可调节的挡灰单元(21)；所述锅炉过热器(2)左端下侧倾斜设有与炉体(1)相连的回料管(22)；所述垃圾贮存箱(4)通过倾斜设置的螺旋输送机(5)与炉体(1)密封连接，所述螺旋输送机(5)上端下侧设有与入料口(11)相连的下料管(51)。2.根据权利要求1所述的烟气循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述烟气循环单元包括设于锅炉过热器(2)下侧的供气室(3)、分别连接供气室(3)与垃圾贮存箱(4)的循环输气管(6)和设于循环输气管(6)上的风机(7)；所述供气室(3)包括多根水平均匀分布设于锅炉过热器(2)内的抽气管(32)、多个分别与抽气管(32)相对应的温度检测器(31)、多个设于抽气管(32)末端的电控阀门和控制单元；所述控制单元分别与温度检测器(31)、电控阀门和风机相连。3.根据权利要求1所述的烟气循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾贮存箱(4)的前端上侧设有可密封开闭的入料通道(41)。4.根据权利要求1所述的烟气循环垃圾焚烧炉，其特征在于：所述挡灰单元(21)包括电机、可转动的挡灰板和可伸缩设于挡灰板下方的刮灰板。

技术总结
本实用新型公开了烟气循环垃圾焚烧炉,包括炉体、垃圾贮存箱和锅炉过热器；锅炉过热器通过烟气循环单元与垃圾贮存箱相连；炉体分别设有入料口、排渣口和烟气排放管；烟气排放管与锅炉过热器相连通；烟气排放管与锅炉过热器连接处设挡灰单元；锅炉过热器倾斜设回料管；垃圾贮存箱通过螺旋输送机与炉体密封连接，螺旋输送机设下料管。本实用新型将垃圾放于垃圾贮存箱内，烟气循环单元将焚烧产生烟气抽送到垃圾贮存箱内，由烟气对垃圾进行加热干燥，降低含水量，提高其焚烧效率，减少蒸汽能源的消耗。本实用新型具有在焚烧含水量较高的垃圾时消耗的蒸汽能源相对较低的优点。消耗的蒸汽能源相对较低的优点。消耗的蒸汽能源相对较低的优点。


技术研发人员：乔一凡 施荣初
受保护的技术使用者：安吉旺能再生资源利用有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/8