本技术涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种以沾污性较强煤质的煤为燃料的循环流化床锅炉的烟路系统。
背景技术：
1、 有些动力煤中碱金属钠和钾的含量远高于其他动力煤，碱金属化合物熔点通常都在800 ℃以内，但复合碱金属硫酸盐的熔点均在890-1210 ℃之间；在煤粉锅炉中炉膛高温区烟气温度通常在1400℃以上，这就意味着该种煤质的动力煤中所有碱金属及其化合物在锅炉炉膛中均会发生升华或熔化，并在锅炉的受热面上产生沾污现象；金属钠氧化物在700-800 ℃以上燃烧环境中发生升华，容易冷凝附着于管屏壁面与烟气中二氧化碳、氧化铝、氧化铁等化合形成各种硫酸盐，从而产生沾污现象，若烟气温度低于650℃，基本不会产生沾污现象，如何设计循环流化床锅炉的烟路系统，避免沾污现象发生，已成为锅炉生产企业面临的一个问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种以沾污性强煤质煤为燃料的循环流化床锅炉的烟路系统，解决了如何克服锅炉系统内受热面沾污现象发生的技术问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
3、一种以沾污性强煤质煤为燃料的循环流化床锅炉的烟路系统，包括炉膛和旋风分离器，在旋风分离器的出烟口连接有下降烟道，在下降烟道的下端口上连接有上升烟道，上升烟道的上端口通过连接烟道与尾部烟道连接在一起；在炉膛中设置有高温屏式过热器和中温屏式过热器；在上升烟道中，沿从下向上方向，依次设置有对流管束和低温屏式过热器；下降烟道为空烟道，在下降烟道内间隔地设置有蒸汽吹灰器；在尾部烟道中设置有空气过热器、低温省煤器和高温省煤器；在下降烟道的底端设置有排渣口。
4、 炉膛内温度为860 ℃，分离器出烟口的出口烟气温度为880 ℃，下降烟道的下端出口烟气温度为706 ℃，上升烟道的入口处烟气温度为684 ℃，上升烟道内经过对流管束后的温度为630 ℃，上升烟道出口烟温400 ℃。
5、在尾部烟道的下端设置有灰斗；在尾部烟道的输出口上依次连接有除尘器、引风机和烟囱。
6、本实用新型针对沾污性强煤质煤的锅炉容易结焦和沾污的特点，锅炉采用三烟道结构；设计后烟道下降烟道为空烟道的结构，利用空烟道降低烟气温度，使沾污发生在空烟道内，并在空烟道设置除灰装置，便于清除沾污；后烟道采用汽冷包墙结构，烟气先通过后烟道下降烟道，再经过后烟道上升烟道的对流管束后，再进入低温过热器和尾部受热面，降低了受热面的进口烟温，从而降低管壁温度，受热面的管壁温度低于准东煤结渣温度，有效避免受热面的管壁被沾污腐蚀。
1.一种以沾污性强煤质煤为燃料的循环流化床锅炉的烟路系统，包括炉膛（1）和旋风分离器（2），其特征在于，在旋风分离器（2）的分离器出烟口（3）连接有下降烟道（4），在下降烟道（4）的下端口上连接有上升烟道（5），上升烟道（5）的上端口通过连接烟道（6）与尾部烟道（7）连接在一起；在炉膛（1）中设置有高温屏式过热器和中温屏式过热器（8）；在上升烟道（5）中，沿从下向上方向，依次设置有对流管束（9）和低温屏式过热器（10）；下降烟道（4）为空烟道，在下降烟道（4）内间隔地设置有蒸汽吹灰器（15）；在尾部烟道（7）中设置有空气过热器（11）、低温省煤器（12）和高温省煤器（13）；在下降烟道（4）的底端设置有排渣口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种以沾污性强煤质煤为燃料的循环流化床锅炉的烟路系统，其特征在于，炉膛（1）内温度为860 ℃，分离器出烟口（3）的出口烟气温度为880 ℃，下降烟道（4）的下端出口烟气温度为706 ℃，上升烟道（5）的入口处烟气温度为684 ℃，上升烟道（5）内经过对流管束（9）后的温度为630 ℃，上升烟道（5）出口烟温400 ℃。
3.根据权利要求2所述的一种以沾污性强煤质煤为燃料的循环流化床锅炉的烟路系统，其特征在于，在尾部烟道（7）的下端设置有灰斗（16）；在尾部烟道（7）的输出口上依次连接有除尘器（17）、引风机（18）和烟囱（19）。