本发明涉及燃烧器，尤其涉及一种浓淡分离装置。
背景技术：
1、气力输送是工业中常见的粉体输送方式，通常在燃烧领域，提高粉体(如煤粉)浓度对于燃烧器点火和稳定燃烧有利，而传统电厂锅炉输送风中的固气比较低。相关技术中，利用粉体的惯性，通过弯头型分离器使得粉体在弯头外侧富集，并通过挡板分离高、低浓度的两相流，将浓相支流与燃烧器相连，以提高燃烧器的燃烧效率和稳定性。但是，经过弯头的粉体富集区域不够集中，分离后的浓相支流和稀相支流浓度固定，无法调节。并且，由于用于分离浓相支流和稀相支流的挡板直对气-固两相流的来流方向，存在磨损和粉体沉积的问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本发明的实施例提出一种浓淡分离装置，该分离器具有提浓效果好以及浓相侧气流量、粉体流量可精确控制的特点。
3、本发明实施例的浓淡分离装置包括：弯管本体、导流组件、分离组件和提浓组件，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板均设在所述弯管本体的位于外侧的内管壁上，所述第一导流板包括相连的第一渐缩段和第一平直段，所述第二导流板包括相连的第二渐缩段和第二平直段，所述第一渐缩段和所述第二渐缩段共同限定出汇集通道，所述汇集通道的横截面积在从上游至下游的方向上逐渐缩小，所述分离组件包括转轴和分隔板，所述分隔板经所述转轴可旋转地设在所述第一平直段和所述第二平直段之间，所述分隔板、所述第一平直段、所述第二平直段和所述弯管本体的内管壁共同限定出浓相支流通道，所述浓相支流通道与所述汇集通道相连通，所述提浓组件与所述弯管本体相连，所述提浓组件具有提浓通道、气室和通气孔，所述提浓通道与所述浓相支流通道相连通，所述提浓通道的周壁上设有多个滤孔，所述提浓通道经所述滤孔与所述气室相连通，所述通气孔与所述气室相连通。
4、本发明实施例的浓淡分离装置，在导流组件的导流汇集作用，使本发明实施例的分离器出口的粉体富集区域较为集中。通过旋转分隔板以调节浓相支流的流量和固气比，从而解决相关技术的分离器分离后的浓相支流和稀相支流的浓度固定的问题。并且，通过提浓组件对浓相支流的浓度进行微调，进一步强化本发明实施例的分离器的提浓效果。
5、在一些实施例中，所述第一导流板和所述第二导流板对称设在所述弯管本体的中心轴线的在第一方向上的两侧。
6、在一些实施例中，所述弯管本体包括相连的弯管部和直管部，所述第一渐缩段和所述第二渐缩段均位于所述弯管部内，所述第一平直段和所述第二平直段均位于所述直管部内。
7、在一些实施例中，所述弯管部的上游端与所述弯管部的圆心的连线为l1，所述第一渐缩段的上游端与所述弯管部的圆心的连线为l2，l1和l2之间的夹角为a，且20°＜a＜55°。
8、在一些实施例中，所述第一渐缩段的下游端与所述弯管部的下游端平齐，所述第一平直段的上游端与所述直管部的上游端平齐，所述第一平直段的下游端与所述直管部的下游端平齐。
9、在一些实施例中，所述分隔板内设有沿所述分隔板的长度方向延伸的第一吹气通道，所述第一吹气通道具有第一进气端和第一出气端，所述第一出气端位于所述分隔板的靠近所述汇集通道的端面上，所述第一出气端处设有第一分流块，所述第一分流块将所述第一出气端分为第一喷口和第二喷口，所述第一喷口的延伸方向与所述第一吹气通道的延伸方向平行，所述第二喷口的延伸方向与所述第一吹气通道的延伸方向之间具有夹角。
10、在一些实施例中，所述分隔板内还设有沿所述分隔板的长度方向延伸的第二吹气通道，所述第二吹气通道具有第二进气端和第二出气端，所述第二出气端位于所述分隔板的靠近所述汇集通道的端面上，所述第二出气端处设有第二分流块，所述第二分流块和所述第一分流块沿所述分隔板的厚度方向相对分布，所述第二分流块将所述第二出气端分为第三喷口和第四喷口，所述第三喷口的延伸方向与所述第二吹气通道的延伸方向平行，所述第四喷口的延伸方向与所述第二吹气通道的延伸方向之间具有夹角。
11、在一些实施例中，所述第一喷口的横截面积小于所述第二喷口的横截面积，所述第三喷口的横截面积小于所述第四喷口的横截面积。
12、在一些实施例中，所述转轴上设有注气孔，所述第一进气端和所述第二进气端分别与所述注气孔相连通，所述分离组件还包括气路切换开关，所述气路切换开关可转动地设在所述注气孔内，所述气路切换开关用于控制所述第一进气端或所述第二进气端与所述注气孔的通断。
13、在一些实施例中，还包括限位板，所述限位板设在所述第一平直段和所述第二平直段之间，所述限位板位于所述浓相支流通道外，所述限位板用于限制所述分隔板的旋转角度。
1.一种浓淡分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述第一导流板和所述第二导流板对称设在所述弯管本体的中心轴线的在第一方向上的两侧。
3.根据权利要求2所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述弯管本体包括相连的弯管部和直管部，所述第一渐缩段和所述第二渐缩段均位于所述弯管部内，所述第一平直段和所述第二平直段均位于所述直管部内。
4.根据权利要求3所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述弯管部的上游端与所述弯管部的圆心的连线为l1，所述第一渐缩段的上游端与所述弯管部的圆心的连线为l2，l1和l2之间的夹角为a，且20°＜a＜55°。
5.根据权利要求3所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述第一渐缩段的下游端与所述弯管部的下游端平齐，所述第一平直段的上游端与所述直管部的上游端平齐，所述第一平直段的下游端与所述直管部的下游端平齐。
6.根据权利要求1所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述分隔板内设有沿所述分隔板的长度方向延伸的第一吹气通道，所述第一吹气通道具有第一进气端和第一出气端，所述第一出气端位于所述分隔板的靠近所述汇集通道的端面上，所述第一出气端处设有第一分流块，所述第一分流块将所述第一出气端分为第一喷口和第二喷口，所述第一喷口的延伸方向与所述第一吹气通道的延伸方向平行，所述第二喷口的延伸方向与所述第一吹气通道的延伸方向之间具有夹角，所述第一喷口的横截面积小于所述第二喷口的横截面积。
7.根据权利要求6所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述分隔板内还设有沿所述分隔板的长度方向延伸的第二吹气通道，所述第二吹气通道具有第二进气端和第二出气端，所述第二出气端位于所述分隔板的靠近所述汇集通道的端面上，所述第二出气端处设有第二分流块，所述第二分流块和所述第一分流块沿所述分隔板的厚度方向相对分布，所述第二分流块将所述第二出气端分为第三喷口和第四喷口，所述第三喷口的延伸方向与所述第二吹气通道的延伸方向平行，所述第四喷口的延伸方向与所述第二吹气通道的延伸方向之间具有夹角，所述第三喷口的横截面积小于所述第四喷口的横截面积。
8.根据权利要求7所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述分隔板具有第一模式和第二模式，在所述第一模式，所述第一吹气通道通气，所述第二吹气通道封堵，在所述第二模式，所述第一吹气通道封堵，所述第二吹气通道通气。
9.根据权利要求8所述的浓淡分离装置，其特征在于，所述转轴上设有注气孔，所述第一进气端和所述第二进气端分别与所述注气孔相连通，所述分离组件还包括气路切换开关，所述气路切换开关可转动地设在所述注气孔内，所述气路切换开关用于控制所述第一进气端或所述第二进气端与所述注气孔的通断。
10.根据权利要求1所述的浓淡分离装置，其特征在于，还包括限位板，所述限位板设在所述第一平直段和所述第二平直段之间，所述限位板位于所述浓相支流通道外，所述限位板用于限制所述分隔板的旋转角度。