专利名称：节能速热消烟煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生活用品类。
现有的蜂窝煤炉存在着热效率低、烟尘较大、炉温较低、上火速度慢等缺点。本实用新型的目的是提供一种能消除这些缺点的节能速热消烟蜂窝煤炉。
本实用新型由炉体〔1〕、炉门〔2〕、耐火圈〔7、9〕及炉桥〔11〕等组成，耐火圈〔7〕、〔9〕之间设置一雾化器〔8〕。进水管〔13〕和出汽管〔15〕焊接在雾化器〔8〕的外壁上，靠近其顶部，两端口通入雾化器〔8〕内室，且相对应。在雾化器〔8〕内室，喷水管〔14〕呈半园形，与进水管〔13〕相通，且沿其中心线相对称。喷水管〔14〕的两端口是密闭的，靠近两端口处各开有喷水孔〔16〕，喷水孔〔16〕面向雾化器〔8〕内壁。螺母〔10〕将出汽管〔15〕与进汽管〔17〕活动联接。四根喷汽管〔18〕焊接在进汽管〔17〕上，且相通，其上开有垂直向上并与蜂窝煤孔相对应的喷汽孔〔19〕，数量为12个。
雾化器〔8〕的内壁孔径与耐火圈〔7〕、〔9〕的内壁孔径相同，其高度大于耐火圈〔7〕、〔9〕的高度。
本实用新型的任务是通过如下方式完成的打开阀门〔5〕，小水箱〔3〕中的热水或开水经管〔4〕、阀门〔5〕、进水管〔13〕进入喷水管〔14〕，再由喷水孔〔16〕将水喷向灼热的雾化器〔8〕内壁，在高温作用下，水雾化，再经出汽管〔15〕、进汽管〔17〕及喷汽孔〔19〕喷入蜂窝煤的蜂窝孔内，由于炉膛温度高达1300C，水蒸汽分解，在蜂窝孔内，氢气燃烧，氧气助燃，促使煤燃烧完全，火焰上冲，达到节能、省时和消烟的目的。
本实用新型和现有普通蜂窝煤炉相比，可节能25～30％，热效率为65～75％，炉膛温度达1300℃，可代替柴灶爆炒食物，能消去90％的烟尘。
附
图1是本实用新型的正规图。
附图2是本实用新型的剖视图。
附图3是本实用新型的雾化器正规图。
附图4是本实用新型的雾化器剖视图。
附图5是本实用新型喷汽管及进汽管的俯视图。
附图6是本实用新型的炉桥底视图。
附图7是本实用新型的耐火圈俯视图。
下面将结合实施例对本实用新型作进一步的描述喷水孔〔16〕和喷汽孔〔19〕的孔径为0.4～0.5毫米。填料〔12〕采用的是炉渣。
炉桥〔11〕的底面上有定位销〔20〕(如附图6所示)，便于喷汽孔〔19〕对准蜂窝煤的蜂窝孔，加煤时将喷汽管〔18〕拉出炉门〔2〕，然后加煤，掏出炉渣后，将喷汽管〔18〕推入并靠上定位销〔20〕，喷汽孔〔19〕便对准了蜂窝孔。
耐火圈〔7〕、〔9〕的内壁上均布着三个定位条〔21〕(如图7所示)，便于使上、中、下三个煤的蜂窝孔互相对准并与喷汽孔〔19〕对准。
权利要求1.节能速热消烟蜂窝煤炉，由炉体[1]、炉门[2]、耐火圈[7、9]、炉桥[11]等组成，其特征在于a.耐火圈[7]、[9]之间设置有雾化器[8]；b.喷水管[14]呈半园形，且沿进水管[13]的中心线相对称。c.喷水孔[16]面向雾化器[8]内壁；d.喷水管[14]和出汽管[15]靠近雾化器[8]的顶部，进水管[13]、出汽管[15]的端口相对应；e.雾化器[8]的内壁孔径与耐火圈[7]、[9]的内壁孔径相同；f.雾化器[8]的高度大于耐火圈[7]、[9]的高度。
2.根据权利要求1.所述的节能速热消烟蜂窝煤炉，其特征在于喷汽孔〔19〕垂直向上与蜂窝煤的蜂窝孔相对应，数量为12个。
3.根据权利要求1.或2.所述的节能消烟蜂窝煤炉，其特征在于出汽管〔15〕与进汽管〔17〕之间由螺母〔10〕活动联接。
4.根据权利要求1.或2.所述的节能速热消烟蜂窝煤炉，其特征在于炉桥〔11〕的底面上有定位销〔20〕。
5.根据权利要求1.或2.所述的节能速热消烟蜂窝煤炉，其特征在于耐火圈〔7〕、〔9〕的内壁上均布着三个定位条〔21〕。
6.根据权利要求1.、2.或3.所述的节能速热消烟蜂窝煤炉，其特征在于喷水孔〔16〕和喷汽孔的外径为0.4～0.5毫米。
7.根据权利要求1.、2.或3.所述的节能速热消烟蜂窝煤炉，其特征在于填料〔12〕是炉渣。
专利摘要本实用新型属于生活用品类。本实用新型在蜂窝煤炉炉膛中设置一雾化器，水经雾化器内壁高温加热分解并雾化，经喷汽孔喷入蜂窝煤的蜂窝孔中，促使煤燃烧完全，火焰上冲，达到节能、速热、消烟的目的。
文档编号F23L7/00GK2041000SQ8821879
公开日1989年7月12日 申请日期1988年7月3日 优先权日1988年7月3日
发明者王荣宗, 龙明中 申请人:王荣中, 王荣宗