专利名称：高效煤气液化气粒子炉灶的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炊事炉灶，一种高效煤气、液化气炉灶。
现在常用的炊事煤气、液化气炉灶，结构简单，其燃烧方式是将煤气、液化气(以下简称可燃性气体)直接在空气中点火燃烧。存在的缺点是燃烧不充分，升温慢、热效率低、污染空气。
中国专利局1987年10月3日公告了一项名为“流态化多用炉灶”，申请号是86204380的实用新型专利。其结构是在燃烧器内设有中心距为3mm，孔径为φ0.35小孔的布风板。布风板上放置粒径为φ0.3～0.6mm的Al2O3颗粒。经调节可燃性气体与鼓风机的空气流量，成比例适中的混合气体，经点火燃烧。混合气通过布风板时，使布风板上的Al2O3粒子沸腾成流态化状态，从而实现充分燃烧的目的。固体粒子达到“流态化”时，固体粒子与混合气之间相对运动比较剧烈，使固体粒子处在沸腾状态。这种燃烧方式虽然升温快，但是耗气量要比原有炉灶大的多。而且由于这种炉灶没有防回火装置，长时间使用会产生回火。其结构比较复杂，操作也比较麻烦。
本实用新型的任务是克服上述炉灶的缺点，设计一种高效、节能、燃烧充分、升温快、无污染的，即适应做家用，又适应做商业、团体用的炊事炉灶。
本实用新型的基本构思是在燃烧器壳体上带有散热结构，在燃烧器壳体内设有布风板，布风板直径为60～130mm，布风板上均匀分布着70～130个直径为0.7～2mm的小通孔。布风板下有耐火材料做的隔热垫。在布风板上放置Al2O3粒子，粒径为φ1～φ5(根据炉子的大小选用)。在可燃性气体输入管道内装有防回火阻燃器。其结构是，在可燃性气体进口的末端钻有φ0.7～φ1mm的十字交叉微孔。当可燃性气体流经十字交叉孔时，流速很高，该处又靠近风机的风口，所以能避免回火，使用安全。用功率为2～20W的微型电机带动风机，通过空气输入管道送风。该燃烧装置可直接安装在现有煤气、液化气炉架上使用。在可燃性气体阀门控制杆上安装凸轮，并在其控制范围内装一小型电源开关。在控制可燃性气体阀门的同时控制风机电机。凸轮的结构形状为桃形，当转动可燃性气体控制阀杆时，凸轮就压紧小型电源开关的常开触头，接通电源，在打开可燃性气体阀门的同时风机送风。当关闭可燃性气体阀门时，凸轮转动，放开压紧的电源开关触点，风机断电。
附图为本实用新型的结构示意图。
使用该炉灶时，打开可燃性气体控制阀门，同时接通风机电源。煤气或液化气和空气分别通过可燃性气体输入管道〔6〕和空气输入管道〔7〕送入混气室〔5〕。混合后的气体穿过布风板〔2〕均匀地透过约2cm厚的Al2O3粒子层。这时在Al2O3粒子层上点燃混合气，由于Al2O3粒子热容量小，温度很快上升到1000℃左右。后续的混合气遇到能发出远红外线且是灼热的Al2O3粒子层时，便充分燃烧。由于不需要Al2O3粒子形成流态化，所以节能效果明显。因为燃烧器壳体〔1〕的结构带有散热装置，在布风板〔2〕下有隔热垫〔4〕，并且在可燃性气体输入管道〔6〕内装有防回火阻燃器〔8〕等防回火措施，所以该炉灶经长期使用也不会回火。当停炉时，关闭可燃性气体阀门的同时也关闭了风机电源。
该炉灶燃烧充分、无污染；热效率高、升温快、耗能少；其结构简单、成本低；操作维修方便，使用安全。
〔1〕燃烧器壳体〔2〕布风板〔3〕Al2O3粒子〔4〕隔热垫〔5〕混气室〔6〕可燃性气体输入管道〔7〕空气输入管道〔8〕防回火阻燃器
权利要求1.一种高效煤气、液化气炉灶，是由燃烧器壳体[1]、布风板[2]、Al2O3粒子[3]、混合气室[5]、可燃性气体输入管道[6]，空气输入管道[7]等组成，其特征是燃烧器壳体上带有散热结构，布风板上的小通孔直径为0.7～2mm，布风板下有用耐火材料做的隔热垫[4]。
2.根据权利要求〔1〕所述的一种高效煤气液化气炉灶，其特征是Al2O3粒子的粒径为φ1～φ5mm。
3.根据权利要求〔1〕所述的一种高效煤气、液化气炉灶，其特征是在可燃烧气体输入管道〔6〕内装有防回火阻燃器〔8〕。
4.根据权利要求〔1〕所述的一种高效煤气，液化气炉灶，其特征是在可燃性气体管道阀门控制杆上安装凸轮，并在其控制范围内装一小型电源开关。
专利摘要本实用新型属于炊事炉灶，一种高效煤气、液化气炉灶。它可以安装在已有的煤气、液化气炉架上应用。使用该炉灶时，打开可燃性气体阀门的同时，接通风机电源，与空气混合后的可燃性气体穿过布风板，均匀地透过Al
文档编号F23D14/12GK2033478SQ88219579
公开日1989年3月1日 申请日期1988年5月1日 优先权日1988年5月1日
发明者高春英, 孙玉璞 申请人:高春英, 孙玉璞