专利名称：可拆环筒式换热器的制作方法
技术领域：
一种涉及物料间传递热量的换热器，特别是一种可拆环筒式换热器。
目前，国内外使用的换热器有管壳式、螺旋板式、板式多种。管壳式换热器承受工作压力较大，适合高温高压工作条件，但是换热能力低，结垢易堵塞，不能拆洗，使用寿命短。
螺旋板式换热器体积小换热能力高，但它也易堵塞，不能拆洗，寿命短；同时它还存在工作压力与换热面积较低，应用范围受限的缺点。板式换热器虽然可拆洗，换热能力也高，但它耐腐蚀性差，物料冲击下薄板易磨损，同时它的生产难度大、制造需用大型压力设备。
本实用新型的目的在于提供一种换热能力强，换热面积和工作压力大、体积小、可拆洗、制造简单的集管壳式，螺旋板式、板式换热器为一体的新型环筒式换热器。
实现本实用新型的技术方案是若干个不同直径的直筒依次由小到大层层互套，互套在一起的直筒两端各紧固一个可拆卸端盖，它与直筒端头间装有密封垫，端盖中心开有一流体进口。最细芯直筒上开有一个通孔，其余直筒两端分别各开有一个通孔，最外层除外的每个直筒的一个通孔外壁上都有一个接管与其外层直筒的同端通孔连接。相邻两直筒间形成一条环形管道，芯筒内自成一条管道，所有管道通过接管连通成两条互为间隔密闭的且冷热流体在其内互为逆流的通道。组成本换热器的所有互套在一起的直筒长度相等且同心。液料管道靠端盖处两直筒间装有V型密封圈。V型密封圈作为高压液料的密封件，由于半圆方向受压，故压力越大密封效果越好。
下面通过附图给出本实用新型的实施例。
图1为本新型换热器的主部视图；图2为A－A及B－B的剖视图；图3为主部视图的结构示意图。
图中1螺母、2垫片、3端盖、4V型密封圈，5直筒、6密封垫、7螺栓、8进口法兰管、9出口法兰管、10接管、f为液料管道、e为冷水管道。
参看附图，本实用新型的环筒式换热器由10个直筒(5)由小到大层层套在一起，直筒(5)端头用螺帽(1)和螺栓(7)固接有端盖(3)，端盖(3)中心开有流体进口。每相邻两个直筒(5)间组成一条环形管道，所有管道通过接管(10)连通成两条互相间隔密闭的分别流通冷热流体的通道(e、f)。为加大换热面积冷热流体在通道(e、f)内互为逆流。这一次由接管(10)保证。端盖(3)和直筒(5)间装有密封垫(6)，各高压管道(f)靠端盖(3)处都装有V型密封圈(4)。两个出口法兰管(9)分别被焊接在最外层直筒(5)的通孔上，两个进口法兰管(8)分别被焊接在各自端盖(3)中心通孔上。
换热器工作时，液料由入口f1进入芯管道经f2流入第3筒内，又经f3流入第5筒，再经f4流入第7筒，最后由f5流入第9筒经f6出口排出。冷却液由入口e1进入第2筒后经e2流入第4筒，又经e3流入第6筒，再经e4流入第8筒，最后由e5流入第10筒经出口e6排出。上述过程即完成了高温液料与冷却液的热交换。
本实用新型的环筒式可拆换热器，可根据实际使用要求，选择不同壁厚，不同直径的直筒(5)用以适应工作压力和液料粘度的需要，还可以根据换热需要任意加大直筒面积，增大换热面积，采用上述方法做成的任一换热器都属本换热器的系列产品，自然包括在本实用新型之中。
本实用新型采用圆筒结构承压能力显著增强，体积小，换热能力强，换热面积大，它制造简单，工艺性好，拆卸清洗方便，使用寿命长，特别适用粘稠液料高压换热。
权利要求1.一种带有冷热流体进出口法兰管的环筒式换热器，其特征在于若干个不同直径的直筒依次由小到大层层互套，互套在一起的直筒两端各紧固一可拆卸的端盖，它与直筒端头间装有密封垫，端盖中心开有一流体进口，最细芯直筒上开有一个通孔，其余直筒两端分别各开有一个通孔，最外层除外的每个直筒的一个通孔外壁上都有一个接管与其外层直筒的同端通孔连接，相邻两直筒间形成一条管道，芯筒内自成一条管道，所有管道通过接管被连接成两条互为间隔密封的分流通冷热流体的，且冷热流体在其内互为逆流地通道。
2.根据权利要求1所述的环筒式换热器，其特征在于互套在一起的直管长度相等且同心。
3.根据权利要求1或2所述的环筒式换热器，其特征在于液料管道靠端盖处两直筒间装有V型密封圈。
专利摘要一种可拆环筒式换热器，由若干个不同直径的直筒依次由小到大层层互套组成。直筒两端各紧固一个可拆卸的端盖，并采取密封措施。每两个相邻直筒形成一条管道，直筒通过其上的通孔被接管连接，接管使所有管道仅连通成两条互为间隔的分别流通冷热流体的通道。通道内冷热流体互为逆流。两个出口在外筒上，两个进口分别在端盖上。本实用新型制做简单，工艺性好，体积小，承压能力强，换热面积大，换热能力高，拆洗方便，使用寿命长。
文档编号F28D7/10GK2085515SQ9022447
公开日1991年9月25日 申请日期1990年11月25日 优先权日1990年11月25日
发明者左文明 申请人:吉林省锻压设备厂