专利名称：外肋铝型管立柱式散热器的制作方法
技术领域：
本设计是对流行的立柱式散热器在材质和结构形式方面的综合改进。
目前，流行于社会的立柱式散热器主要有以下二种，并各有其不足多处；(1)铸造钢铁式壁厚笨重、建筑负荷大，机械强度低、气密性能差；(2)薄钢板焊接式壁薄不耐锈蚀、使用寿命短；表面防腐层阻碍散热；生产工艺复杂、存在“三废”污染；(3)以上二种立柱式散热器的外壁面上难以制有散热肋片、热量的释放受到散热面积的限制。
本设计采用比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽的铝合金挤压型管作为散热器母材，并在铝型管的外壁面上制有若干肋片、以扩大向周围空间的散热面积，使其比较流行的立柱式散热器、具有显著的改进。
本设计的立柱式散热器系由m只(即数只)立柱1、联通m只立柱1的二只互相平行对称的横管3和4、以及横管3、4两端供流体进出的螺纹管接5和6等所组成，并具有以下结构特点该m只立柱均是同一结构的由挤压铝合金成型的外肋方(圆)形管、即在型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向散热肋片J1；该m只外肋铝型管立柱并列地联通在二只互相平行且对称的横管3和4之间；横管3亦是铝型材，在横管3的一个侧面上制有m只可与立柱1的端口相吻合的通孔H、并与m只立柱1的端口一一对应焊接；横管4是横管3的平行对称件、其结构形式及其与m只立柱1的联接方式与横管3相同。
本设计的散热器虽结构简易，但具有以下明显的优点(1)挤压线上生产出的铝型材长达数米，可根据设计需求定尺为任意长度，散热器的生产工艺仅仅是数只型材的加工组合，由于生产工艺简捷，而降低了制造成本；(2)挤压铝型材虽壁薄，但气密性与焊接性甚好，可使散热器具有较高的承受水(汽)压能力，适宜在高层建筑及技术要求较高的水、汽暖系统中推广；(3)由铝型材制成本设计的散热器，耐蚀性能强，表面无需涂镀即光泽美观，具有较好的实用性。
下面结合实施例的附图对本实用新型的设计作进一步说明。
图1是本实用新型一实施例的纵剖面结构示意图，图2是
图1的A－A剖面图，图3是图2的B－B剖面图，图4是横管3的G向视图。
图5是本实用新型的另一实施例的纵剖面结构示意图，图6是图5的C－C剖面图，图7是图6的D－D剖面图，图8是横管3的K向视图。
图9是本实用新型的又一实施例的纵剖面结构示意图，
图10是图9的E－E剖面图。
图11是
图10的F－F剖面图，
图12是横管3的L向视图。
图中1.外肋铝型管立柱 2.联结短管 3.横管 4.横管 5.流体进口螺纹管接 6.流体出口螺纹管接 J1.立柱1外壁面上的散热肋片 J2.横管3、4外壁面上的散热肋片 H.横管3、4对应侧面上的通孔在
图1中，在横管3、4非制有H通孔侧的外壁面上，可制有若干与其轴心线相平行、且与管壁为一体的散热肋片J2。
在图5中，立柱1的两端口各制有一小段无肋的联接短管2，而由短管2的端口与横管3、4上的m只H通孔吻合焊接，从而方便施焊。图5还示意，流体进口的螺纹管接5设置在横管3的上壁面，流体出口螺纹管接6设置在横管4的下壁面。
在图9中，联接短管2可以是一异形管，该异形管的一端吻合焊接立柱1的端口、另一端吻合焊接横管3(4)上的H通孔。
权利要求1.一种立柱式散热器，系由m只(即数只)立柱1，联通m只立柱1的横管3和4、及横管3、4两端供流体进出的螺纹管接5和6等所组成，其特征在于该m只立柱1均为同一结构的由挤压铝合金成型的外肋方(圆)型管、即在型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向散热肋片J1；该m只立柱1并列地联通在二只平行对称的横管3和4之间；在横管3的一个侧面上制有m只可与立柱1的端口相吻合的通孔H、并与m只立柱1的端口一一对应焊接；横管4是横管3的平行对称件，其结构及其与m只立柱1的联接方式与横管3相同。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于在横管3、4非制有H通孔侧的外壁面上制有与其轴心线平行、并且与管壁为一体的散热肋片J2。
3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于每只立柱1的两端口各制有一小段无肋的联接短管2，而由短管2的端口与横管3、4上的H通孔相吻合焊接。
4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于联接短管2是异型管，其一端与立柱1的端口相吻合焊接，另一端与横管3(4)上的H通孔吻合焊接。
5.如权利要求3所述的散热器，其特征在于流体进口螺纹管接5设置在横管3的上壁面，流体出口螺纹管接6设置在横管4的下壁面。
专利摘要本实用新型的设计是以数只由挤压成型的外肋铝型管并列地作为散热器的立柱、即在立柱型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的散热肋片，并且以二只平行对称的铝型管作为联通所有立柱型管的横管；从而简化了散热器的制造工艺，并使其具有结构轻巧、经久耐蚀和散热面积大、气密性能好、机械性能钢韧相兼，及表面光泽美观等综合性优点。
文档编号F28D1/04GK2110202SQ91231600
公开日1992年7月15日 申请日期1991年12月3日 优先权日1991年12月3日
发明者高常宝 申请人:高常宝