专利名称：复合强化传热式铸铁空气预热器的制作方法
技术领域：
一种在锅炉上用于烟气余热回收的复合强化传热式铸铁空气预热器，尤其适用于小容量工业锅炉，涉及热交换装置。
现有钢管式、热管肋片式和铸铁式等空气预热器，但由于锅炉烟气是含有大量灰粒或烟灰及硫酸蒸汽的带腐蚀性的污染气体，钢管式预热器因腐蚀严重、热管肋片式预热器因灰尘堵塞而未能广泛应用。曾为某些工业锅炉用的铸铁式预热器，其形式有翅片管式和针片管式，管子呈椭圆形，烟气在管外横向流动，国外试用于工业锅炉，但堵灰问题相当严重，使用寿命在1～3年之间。上述这些空气预热器，由于腐蚀或堵灰或使用寿命短，用户需经常更换而无法在工业锅炉中推广应用。强化传热式空气预热器(专利号87216985)因管内强化传热效果比不上管外的强化，空气预热器一般需由两个或多个管箱组成，体积较大，且笨重，不便于现有锅炉的节能改造。
本实用新型的发明目的是提供一种耐腐蚀、抗积灰、轻便型的复合强化传热式铸铁空气预热器。
本实用新型是在强化传热式空气预热器(专利号87216985)的基础上进行改进的。本实用新型由上管板、下管板、侧护板及翅片管组成，其中，翅片管内的翅片为分段翅片，在翅片管内设有扭带，上、下管板将翅片管夹在其中。
与现有技术相比，具有如下优点①具有良好的耐腐蚀、抗积灰性能，可长期使用，不要更换，寿命20年以上；②烟气侧和空气侧的流动阻力小，正常情况下均在20mmH2O左右。工业锅炉安装了以后，原有送、吸风机可不更换，有利于现有锅炉的节能改造；③结构简单，体积小，维护方便；④可用以取代容易堵灰和积灰难于清扫及节能效果较差的铸铁省煤器。
本实用新型采用翅片分段形式，在这种情况下，在两个翅片之间留出的空隙位置，一方面会发生流体层流层的破坏，另一方面，翅片两边的流体还会相互混合，扰动，使流体的换热能力加强。因此，本实用新型具有换热能力强的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型局部A放大示意图。
图3是本实用新型翅片管的局部轴向剖视图。
图4是本实用新型翅片管的半剖示意图。
图5是本实用新型扭带的示意图。
图6是本实用新型扭带的轴向示意图。
下面参照附图，对本实用新型的实施方案作进一步详细描述本实用新型由上管板(11)、下管板(10)、侧护板(12)和翅片管(1)组成，在翅片管(1)内设(12～16)片组轴向分段翅片，其管内还设有扭带(5)，在翅片管(1)外设有肋片(2)及加强筋(3)，上管板(11)及下管板(10)将一定数量的翅片管(1)夹在其间(该数量根据锅炉的大小而定)。管板与翅片管最外一个肋片之间用纸板垫圈(9)密封，下管板(10)与下法兰(6b)焊牢。在上管板(11)四周设有膨胀补偿器(8)，它与上法兰(6a)之间用螺栓松动连接，间隙中填以石棉绳，保证运行中上管板能上下膨胀，以补偿翅片管(1)与外壳之间的膨胀差，上、下法兰之间用四根角钢(7)使空气预热器整体刚性加强，在翅片管组的前后设有侧护板(12)，在其左右设有空气进、出口。烟气由上而下纵向流经翅片管(1)，烟气热量经翅片管传给管外横向流过的气体。
权利要求1.一种在锅炉上用于余热回收的复合强化传热式铸铁空气预热器，由上、下管板，侧护板及翅片管组成，其特征在于翅片管内的翅片为分段翅片。
2.根据权利要求1所述的复合强化传热式铸铁空气预热器，其特征在于在翅片管内设有扭带。
3.根据权利要求1所述的复合强化传热式铸铁空气预热器，其特征在于在管板上设有膨胀补偿器。
4.根据权利要求1所述的复合强化传热式铸铁空气预热器，其特征在于在翅片管内的分段翅片有12～16片组。
专利摘要本实用新型公开了一种用于锅炉的余热回收的铸铁空气预热器，尤其是由上管板、下管板、侧护板及翅片管组成的复合强化传热式空气预热器，在本实用新型的翅片管内设有分段翅片，同时也设有扭带，上、下管板将一组翅片管夹在其间，在上管板上设有温度补偿器。本实用新型具有耐腐蚀，抗积灰。轻便及换热能力强等优点。它可广泛地用于锅炉余热的回收，尤其适用于工业小锅炉。
文档编号F23L15/02GK2127979SQ9221346
公开日1993年3月10日 申请日期1992年3月23日 优先权日1992年3月23日
发明者周强泰 申请人:东南大学