专利名称：贝壳烧纳炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以煤等为燃料或以其他加热方式将贝壳等物料烧结成白灰的贝壳烧纳设备。
已有钙质烧结设备，如白灰烧结炉，主要是由炉筒体构成，以煤等为燃料从底部向上加热，或者将煤与钙质原料混合装于炉筒体内进行加热焙烧。前者是从下向上加热，下部加热温度高，上部分加热温度低，焙烧不均匀，下部分烧过份了而上部分还有可能没烧成。后者燃烧加热过程不便控制，靠近炉壁的边料易烧生，而且加热的能量不能充分利用。两者都不易形成连续作业烧制。
本发明的目的在于提供一种能连续加热烧制贝壳等物料，使得加热烧制均匀，并充分利用热量的贝壳烧纳炉。
为了实现本发明的目的，本发明的贝壳烧纳炉仍有炉筒，炉筒设有炉条。其结构特点是炉条的形状为扁形，包括长方形，扁圆形(椭圆形)、扁角形、棱形，总之是要炉条横向两个交叉(垂直)方向的宽度应有差别，应一大一小，或者说一方向宽度要大于另一方向的宽度。宽度差一般可大于被加热物料的粒度外经。而且炉条与炉筒转动配合连接，炉条连有转动结构。这样排列的炉条可以翻转，将炉筒内炉条上烧制的物料翻转下来。物料可以从炉筒上端逐渐加入补充，烧制的热量从炉筒下部向上流动加热物料，通过翻转炉条将烧制的物料向下排或排出。物料是从炉筒上部逐步下移被预热，最下层的物料烧结成品后通过翻转下层炉条排出，所以成品烧结的比较均匀。烧制下端物料后的热量能烧制或预热上部的物料，热量得到较充分的利用。
炉条可只在炉筒下设置一层，逐渐翻转炉条，把下层烧成物料排出，炉筒内的物料逐渐下移被烧制。为使烧制的更均匀，更便于操作，最好是设两层或两层以上的炉条，使贝壳等物料在炉筒内多层放置，并被逐层预热、加热、烧制成品。最下层的物料被烧制成过程，同时加热烧制或预热上几层的物料。当上层物料被翻转到下一层过程，物料又将重新排列混合，使物料烧制更加均匀。处在炉筒壁边的物料在向下移动过程不会总处在边处，不会导致边处物料烧生。这样可以一层层的烧制成品，而从炉筒上部一层层地加入物料。
炉条的转动结构可以是各种使炉条转动的传动结构。最简单方便的是与炉条与连接的曲柄或手柄或与炉条交叉连接的拨杆。只要搬动曲柄或手柄或拨杆就可翻转炉条。可以转动单个的炉条，最好是同层炉条同时转动。这样最好是在同层炉条的曲柄(曲柄)、手柄、拨杆之间连有连杆。当贝壳转动时，同层的炉条同时翻转。炉条之间从宽度大方向转到宽度小的方向，使炉条间的间隙加大，使贝壳等物料从炉条间排下。而后再转到宽度大方向，减小炉条间的间隙，以接上面下次下来的物料。炉条转动结构的驱动可以直接用手，如用手搬动曲柄、手柄、拨杆等，也可以加同轴的手轮，用手转动。当然也可以用电动，如用电磁铁或电动机带动。更平稳的炉条转动结构，最好采用炉条同轴连接的齿轮。同层炉条的齿轮相互啮合，或者同层炉条的齿轮与齿条啮合。齿轮或齿条连有驱动结构，就可翻转炉条。驱动结构同样可以是手轮或电动机等。
炉筒可为各种形状的炉筒，如常用的圆筒形。但为了配合可转动炉条，便于靠近炉筒壁的炉条也翻转自如，炉筒最好是矩形，即矩形炉筒。这样同层炉条就可制成同样尺寸，更便于加工制作，翻转操作时也更方便。所有的炉条都可以翻转，在炉筒横向无死角。
由于采用了本发明的技术方案结构，因此本发明的贝壳烧纳炉能从炉筒上部逐渐加物料，物料逐渐或逐层下移，同从炉筒下部上升的烧制热量充分换热，而逐步被加热烧制。最后达到烧成温度而排出，形成了简单方便的连续烧制贝壳等物料的设备。烧制的热量被充分的利用。下移的物料必然要翻动和串动，并且是逐步下移换热被加热，所以各部分加热比较均匀，都能逐步达到烧成温度而被排出，烧制的成品质量比较高并且均匀。同时本发明的贝壳烧纳炉便于操作和烧成控制，减少了劳动强度。
下面结合附图的实例对本发明作进一步的说明。
附图表示本发明贝壳烧纳炉的结构图。
图1为炉体的主视图，图2是圆筒贝壳烧纳炉的俯剖视图，图3是圆筒贝壳烧纳炉的俯视图，图4是方筒贝壳烧纳炉的俯剖视图。
实例1、圆筒贝壳烧纳炉(参见图1、2、3)，其由炉筒10、炉条4及炉条的转动结构7、8、11、12组成。炉筒为多节圆筒和上部筒盖1，多节圆筒及筒盖通过法兰及螺栓2、3连接成一体。筒盖带有排烟气口14，并带有可翻起的加料盖15。炉筒下端座在烧煤灶火道口13。火道口侧面是烧煤灶，下部是积排成品仓。多节圆筒每节下部都设有一层炉条4。炉条截面形状为长方形。排列的炉条两端为轴16，与炉筒壁17轴孔配合。炉条一端轴伸出炉筒壁，并固套有相互啮合的齿轮11、12，轴端与传动箱体9的轴孔配合。其中，中间一根炉条的端轴伸出传动箱体9外与手轮7连接，传动箱体通过螺栓5、6与炉筒连接。将炉筒盖的加料盖逐次打开，加入贝壳物料。转动手轮，使炉条间隙加大，上层的贝壳物料则漏排到下一层。而后回转手轮使炉条间隙回复到小，以接阻再次加入的贝壳物料。贝壳物料可逐层下移。而燃煤的高温火焰穿过火道口13从炉筒下端进入炉筒内，并上升逐层加热贝壳物料。贝壳物料逐层下移，温度不断提高，在最下层温度达到700～800℃后烧出成品，转动最下层手轮，翻转炉条将成品排出，落入积排成品仓。将手轮回转后，转动上一层手轮，将上一层的贝壳再排到最下一层继续加热烧制成品。贝壳物料逐层下降，先经烧制下层的余热，再逐层加热，充分利用了燃煤烟气的热量。烧出了质量差异极小的贝壳状的白灰产品。由于一层炉条中，左右侧的炉条18翻转易卡死，翻转角度较小，所以是不翻转的炉条。炉筒内此处成了贝壳物料排出死角。为此可在炉筒侧壁开有清除口，并设有门。打开门19，用铁钩清出左右侧炉条上的贝壳物料。
实例2、方形炉筒贝壳烧纳炉(参见图4)，其由截面为方框形的方炉筒10，扁椭圆形炉条4及曲柄连杆转动结构组成。扁椭圆形炉条4同层形状和长短是一致的。同样炉条两端为轴26，分别与炉筒10两侧壁的轴孔配合。其一端轴穿过轴孔伸出炉筒壁，与对应的曲柄22连成一体。同层各炉条的曲柄之间连有连杆21，形成连动。各曲柄都成曲轴，曲轴另一端23与传动箱体24壁的轴孔配合。其中一轴穿过传动箱体壁与驱动手轮7连接。方炉筒从上到下可设多层炉条及转动结构。多层炉条及转动结构的烧制过程同实例一相同。也可只在方炉筒下端设一层炉条及转动结构。这样贝壳物料不断从炉筒上方加入。燃料燃烧的火焰从炉筒下方炉条间隙进入炉筒，并上升加热贝壳物料，烟气从炉筒上方排出。当下方贝壳物料温度达到成品温度时，则转动手轮通过连杆曲柄带动各炉条翻转，将成品排出。炉条转过180℃后又使炉条间隙减小，停止排料。等最下层贝壳物料烧成品后，再转动手轮排料。而炉筒上方贝壳物料逐渐下移被加热烧制，最后也烧制成品而从炉条间排出。这就能充分换热连续作业烧制出品质均匀的白灰产品。
权利要求
1.贝壳烧纳炉含有炉筒，炉筒设有炉条，其特征在于炉条为扁形，炉条与炉筒转动配合连接，炉条连有转动结构。
2.如权利要求1所说的贝壳烧纳炉，其特征在于炉条为分层设有的两层或两层以上的排列炉条。
3.如权利要求1或2所说的贝壳烧纳炉，其特征在于转动结构为与炉条连接的曲柄或手柄或与炉条交叉连接拨杆。
4.如权利要求1或2所说的贝壳烧纳炉，其特征在于曲柄或手柄或拨杆之间连有连杆。
5.如权利要求4所说的贝壳烧纳炉，其特征在于炉条同轴连有手轮。
6.如权利要求1或2所说的贝壳烧纳炉，其特征在于转动结构为炉条同轴连接的齿轮，同层炉条的齿轮相互啮合，或者同层炉条的齿轮与齿条啮合，齿轮或齿条连有驱动结构。
7.如权利要求6所说的贝壳烧纳炉，其特征在于驱动结构为齿轮同轴连有的手轮。
8.如权利要求1或2所说的贝壳烧纳炉，其特征在于炉筒为矩形炉筒。
9.如权利要求7所说的贝壳烧纳炉，其特征在于炉筒为矩形炉筒或圆形炉筒。
全文摘要
贝壳烧纳炉是一种以煤等为燃料或以其他加热方式将贝壳等物料烧结成白灰的贝壳烧纳设备。其有炉筒，炉筒设有炉条，炉条为扁形，炉条与炉筒转动配合连接，并连有转动结构。当驱动转动结构，带动扁形炉条翻转，使炉条间隙增加，从而漏排贝壳等物料，形成了连续作业操作，均匀烧制白灰的设备。
文档编号F23G5/24GK1099865SQ9410678
公开日1995年3月8日 申请日期1994年6月21日 优先权日1994年6月21日
发明者王可杭, 杨智 申请人:王可杭