专利名称：冲击自激式组合除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉除尘器，尤其是一种冲击自激式组合除尘器。
目前锅炉除尘采用湿式除尘的较多，其除尘效率高，运行稳定，除尘效率可达85—92％，对烟气中的SO2有害气体去除率为10-15％。常见湿式除尘有水膜除尘器、冲击式除尘器、自激式除尘器等。水膜除尘器耗水量大，配件制作加工工艺落后、占地面积较大；原有的冲击式、自激式除尘器仅用于工业通风除尘，且内部结构为金属件制作，在锅炉湿式除尘中，易腐蚀、磨损，使除尘系统不能正常运行。
本实用新型目的就是提供一种集冲击、自激式湿式除尘工艺为一体、占地面积小、除尘效率高、耗水量少、耐高温、耐腐蚀的冲击自激式组合除尘器。
本实用新型的目的由以下技术解决方案来实施冲击自激式组合除尘器包括支架、锥灰斗、壳体、进烟口、出口锥体、出烟管、供水箱、碱液箱等。进烟口设在壳体侧面与壳体内的文丘里管相通，文丘里管侧面设有下叶板，文丘里管下端连接旋流板，水封衬板设在壳体底部与旋流板相对，在壳体内壁的下端四周安有导流板，壳体内壁上部安有上叶板，壳体上部与出口锥体连接，壳体下部与锥灰斗相连。锥灰斗、导流板、水封衬板、旋流板、壳体、文丘里管、上叶板、下叶板、出口锥体、进烟口等均采用花岗岩，它们的连接方式采用胶泥粘结。
本实用新型具有以下优点1、整个设备主要是采用花岗岩，因此，耐磨损、腐蚀、耐高温；2、设备占地面积小，除尘器占地面积2—3m2；
3、除尘效率为94—98％以上；4、具有较好的脱硫功能，SO2去除率达40％以上；5、除尘系统耗水量少，每小时补充水量250—350kg。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的侧视图。
冲击自激式组合除尘器包括支架1、锥灰斗3、壳体8、进烟口11、出口锥体13、出烟管15、供水箱16、碱液箱17等。进烟口11设在壳体8侧面与壳体8内的文丘里管9相通，文丘里管9侧面设有下叶板10，文丘里管9下端连接旋流板7，水封衬板6设在壳体8底部与旋流板7相对，在壳体2内壁的下端四周安有导流板5，壳体8内壁上部安有上叶板12，壳体8上部与出口锥体13连接，壳体8下部与锥灰斗3相连。供水箱16、碱液箱17均安在壳体8侧面，均与壳体8相连通。
本实用新型除尘器的工作原理是锅炉烟气从进烟口11进入壳体8内，经文丘里管9气流加速冲击壳体8内的碱液面，形成大量的水气雾，气雾中的尘、气、液三相充分混合，大部分尘粒被碱波捕获，未被捕获的细小尘粒随气流经导流板5改变方向上升，细小尘粒与水雾再次加速，并被进一步雾化成素流状态，在下叶板10处气雾凝聚成大颗粒灰水粒珠自激液面，未凝聚的气雾被下叶板10减速继续上升在上叶板12处再次凝聚成灰水粒珠后自激液面，使得气雾再次净化。最后净化的气流由出口锥体13、出烟口14、出烟管15排出。供水箱16、碱液箱17通过管子给壳体8内供应水和碱液。锥灰斗3上设有供水管口4和排污阀2，壳体8内的尘垢可从排污阀2处排出。
锥灰半3、导流板5、水封衬板6、旋流板7、壳体8、文丘里管9、上叶板12、下叶板10、出口锥体13、进烟口11均采用花岗岩，它们之间的连接方式是采用胶泥粘结。
权利要求1.一种冲击自激式组合除尘器包括支架(1)、锥灰斗(3)、壳体(8)、进烟口(11)、出口锥体(13)、出烟管(15)、供水箱(16)、碱液箱(17)等，其特征在于进烟口(11)设在壳体(8)侧面与壳体(8)内的文丘里管(9)相通，文丘里管(9)侧面设有下叶板(10)，文丘里管(9)下端连接旋流板(7)，水封衬板(6)设在壳体(8)底部与旋流板(7)相对，在壳体(8)内壁的下端四周安有导流板(5)，壳体(8)内壁上部安有上叶板(12)，壳体(8)上部与出口锥体(13)连接，壳体(8)下部与锥灰斗(3)相连，供水箱(16)、碱液箱(17)均安在壳体(8)侧面，与壳体(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的冲击自激式组合除尘器，其特征在于锥灰斗(3)、导流板(5)、水封衬板(6)、旋流板(7)、壳体(8)、进烟口(11)均采用花岗岩，它们之间的连接方式均采用胶泥粘结。
专利摘要一种由支架、锥灰斗、壳体、进烟口、出口锥体、出烟管、供水箱、碱液箱等构成的冲击自激式组合除尘器，其特点是进烟口设在壳体侧面与壳体内的文丘里管相通，文丘里管侧面设有下叶板，文丘里管下端连接旋流板，壳体内壁的下端四周安有导流板，壳体内壁上部安有上叶板。本实用新型具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、设备占地面积小、除尘效率高、脱硫功能强、除尘系统耗水量少的优点。
文档编号F23J15/00GK2219432SQ9520783
公开日1996年2月7日 申请日期1995年4月7日 优先权日1995年4月7日
发明者付金兴 申请人:付金兴