专利名称：热虹吸式螺旋板换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于粘度受温度影响的流体的换热装置，尤其是热虹吸式螺旋板换热器。
对于粘度受温度影响较大的重油类的冷却，通常的间壁式换热器由于局部壁面温度较低，会使重油粘在传热壁面上，形成绝热层，而主流则得不到冷却，所以传热效果很差。热管回油冷却器可以使换热壁面温度不低于某个设计值，因而较好地解决了重油的冷却问题。但由于重油和冷却水都是在热管的管外，即换热器的壳侧流动，受结构限制，流动速度很低，传热系数不高，因而需要较多的换热面积，成本较高。在其它因腐蚀或分解等原因而要求换热面温度高于或低于某个数值的液一液热交换应用场合，采用热管换热器虽可行，但因液体流动速度受结构限制难以提高，也存在传热系数偏低而需要较多的换热面积的问题。
本实用新型的发明目的在于提供一种结构紧凑的热虹吸式螺旋板换热器。
本实用新型采用如下技术方案来实现其发明目的本实用新型由上、下换热器(11)和(12)组成，上换热器(11)由相邻的冷流螺旋通道(6)和上媒质螺旋通道(4′)组成，冷流螺旋通道(6)设有冷流进、出口(7)和(5)，下换热器(12)由相邻的热流螺旋通道(3)和下媒质螺旋通道(4)组成，热流螺旋通道(3)设有热流进、出口(1)和(9)，上、下媒质螺旋通道(4)和(4′)相通，为有利于媒质气流分配，本实用新型在上、下换热器(11)和(12)之间设有媒质过渡腔(13)，上、下媒质螺旋通道(4)和(4′)相通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点①由于冷、热流体均是在螺旋通道中流动，其流速较高，传热系数得以提高，具有换热效率高的优点，这就使本实用新型的换热面积可以减小，使其具有结构紧凑的优点，以冷却重油为例，本实用新型较热管换热器传热系数高出数倍，换热面积减小至三分之一。
②由于作为本实用新型主要结构的螺旋通道可以由钢板卷焊而成，故本实用新型的制造成本低。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例的结构示意图。
下面参照附图，对本实用新型的实施方案作一详细描述本实用新型由上、下换热器(11)和(12)组成，上换热器(11)由相邻的冷流螺旋通道(6)和上媒质螺旋通道(4′)组成，冷流螺旋通道(6)设有冷流进、出口(7)和(5)，下换热器(12)由相邻的热流螺旋通道(3)和下媒质螺旋通道(4)组成，热流螺旋通道(3)设有热流进、出口(1)和(9)，上、下媒质螺旋通道(4)和(4′)相通。上述冷流螺旋通道(6)和上媒质螺旋通道(4′)以及热流螺旋通道(3)和下媒质螺旋通道(4)在制作时，均可采用钢板，将钢板沿双头螺旋线卷焊即可形成相邻的螺旋通道。考虑到工作媒质的回流、分配等因素，本实用新型将上、下媒质螺旋通道(4)和(4′)通过媒质过渡腔(13)相通，该媒质过渡腔(13)可设在上、下换热器(11)和(12)之间。为有利于工作媒质冷凝膜的连续，降低媒质一侧的热阻，上述冷、热流螺旋通道(6)和(3)等宽，上、下媒质螺旋通道(4′)和(4)等宽。上、下换热器(11)和(12)设在壳体(2)内，在上、下媒质螺旋通道(4′)和(4)上分别设有媒质放气口(8)和媒质放液口(10)。热虹吸式螺旋板换热器由上下两个螺旋板换热器组成，下面的一个螺旋通道流过需被冷却的热流流体，上面的一个螺旋通道流过待加热的冷流体。在媒质螺旋通道中充以工作媒质，工作媒质则根据冷、热流体的温度等因素来确定或选择，工作时，热流体将热量传给媒质，使之蒸发，蒸气在上面的换热器内被冷流体冷凝后，液体沿壁面靠重力降到下面的换热器内，如此循环不已。
权利要求1.一种适用于粘度受温度影响的流体换热的热虹吸式螺旋板换热器，由上、下换热器(11)和(12)组成，其特征在于上换热器(11)由相邻的冷流螺旋通道(6)和上媒质螺旋通道(4′)组成，冷流螺旋通道(6)设有冷流进、出口(7)和(5)，下换热器(12)由相邻的热流螺旋通道(3)和下媒质螺旋通道(4)组成，热流螺旋通道(3)设有热流进、出口(1)和(9)，上、下媒质螺旋通道(4)和(4′)相通。
2.根据权利要求1所述的热虹吸式螺旋板换热器，其特征在于上、下媒质螺旋通道(4)和(4′)通过媒质过渡腔(13)相通，媒质过渡腔(13)设在上、下换热器(11)和(12)之间。
3.根据权利要求1所述的热虹吸式螺旋板换热器，其特征在于冷、热流螺旋通道(6)和(3)等宽，上、下媒质旋通道(4′)和(4)等宽。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于粘度受温度影响的流体换热的热虹吸式螺旋板换热器，由上、下换热器组成，上换热器由相邻的冷流螺旋通道和上媒质螺旋通道组成，冷流螺旋通道设有冷流进、出口，下换热器由相邻的热流螺旋通道和下媒质螺旋通道组成，热流螺旋通道设有进、出口，上、下媒质螺旋通道相通。本实用新型的螺旋通道使流体在其内部的流速加快，换热系数得以提高，具有换热效率高，结构紧凑制造成本低等优点。
文档编号F28D15/00GK2232137SQ9523966
公开日1996年7月31日 申请日期1995年4月28日 优先权日1995年4月28日
发明者陈亚平, 徐礼华 申请人:东南大学