专利名称：用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，它主要用于直接点燃包括贫煤在内的电站煤粉锅炉，另外，在电站低负荷运行调峰时，用于稳定燃烧。
目前，国内外电站锅炉的点火方式均采用燃油起动点火，以我国电站为例，每年起动点火用油约180万吨，折合人民币约50多亿元，另外，我国电力行业随着电网容量和单机容量的日益加大，大容量机组的调峰亦势在必行。电网调峰一般采用三种方式，一是采用两班制，即夜间22点停机，凌晨6点起动；二是采用低负荷稳燃方式(国内采用此种方式，主要是为了克服频繁起停对设备带来的严重损害)，一般其低负荷稳燃指标是使用贫煤的锅炉在负荷50％以下时，即采用投油助燃；第三种方式即是建立大型蓄能水电站，以解决用电低谷时的耗电问题，但这种方式必须要能筹措到上百亿元的巨额资全方能实现。
面对世界性的能源危机，特别是面对我国这样一个贫油大国，迫切需要发明一种采用非传统的方式来解决电站锅炉的点火起动及低负荷稳燃用油的问题。这不仅符合我国计委交通能源司在97年的白皮书“中国能源”中的指示精神，“我国是一个煤炭资源丰富，而石油资源相对短缺的国家，以煤代油是一项非常重要的能源政策，研究开发推广应用以煤代油的技术和产品是正在执行的长期能源战略的一部分”，且对我国能带采显著的经济效益和社会效益，对全世界节能也具有重要意义。
采用高温等离子方式来解决上述问题，早在六十年代就开始了。美国C-E公司、B-W公司、西屋公司、原苏联、澳大利亚太平洋国际电力公司及我国的清华大学、哈尔宾锅炉厂、武汉锅炉厂等单位都对这项研究做出了重大贡献。八十年代以来，他们相续完成了采用等离子技术直接点燃煤粉的试验室及工业性试验。其中，1995年，澳大利亚太平洋国际电力公司成功的在30万千瓦电站锅炉上完成了商业性产品制造，但是，该产品使用的燃料为挥发分大于25％的优质煤，而我国大部分烧贫煤，因此，此产品不适于中国使用。1995年底，原苏联发明的一种用于电站煤粉锅炉上的等离子点火装置，在我国的宝鸡电厂直接点燃挥发分为13％、热值为4775大卡/千克的铜川贫煤，但仅正常运行了三小时零八分，即出现设备损坏停止工作，出现了等离子发射装置不能长期可靠地在高温高压的环境下工作，特别是不能长期可靠地用在直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置上，在燃烧过程中电极存在挖心、掉渣、电流不稳，采用胶木制作的绝缘层(冷却器)在高温下被击穿造成短路，输送水、电、气接头多次松动多次发生故障等问题；采用蜗壳燃烧器送粉，存在蜗壳严重烧红、壁面结焦、磨损严重、使用寿命短等缺点。
本发明的目的是提供一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，它具有能够长期稳定运用在包括直接点燃劣质煤在内的电站煤粉锅炉上。
本发明的目的是这样实现的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，它有燃烧器、等离子发射枪及电源，燃烧器有输送二次风的管道、输送主煤粉流的一次风管道、输送高温蒸汽的管道、输送点火用一次风粉的管道、内装等离子发射枪的管、等离子体喷管，它们依次同轴阶梯内缩相套固定安装成一体结构，等离子体喷管是先收敛后扩散的喷管，等离子体喷管固定在内装等离子发射枪的管的前端，等离子发射枪置于内装等离子发火源的管道内。
其中，输送高温蒸汽的管道前端封闭，在输送高温蒸汽的管道前端开有蒸气导流孔，蒸气导流孔的总面积约等于输送高温蒸汽的管道环向端面积；当煤的挥发分比较高的情况下，输送高温蒸汽的管道也可以去掉；其中，输送二次风的管道前端封闭，在输送二次风的管道前端开有二次风导流孔，二次风导流孔的总面积约等于输送二次风的管道环向端面积；其中，等离子发射枪有电极、导电安装座、导电管、导电垫片、绝缘材料、壳体、裸头导线、防松接头，壳体上装有进风管，导电管上开有进气孔，导电安装座上或电极内开有冷却通孔，进风管与进气孔、冷却通孔相通，电极接导电安装座，导电管、导电垫片、裸头导线顺序联接并安装在壳体内，之间填充绝缘材料，导电管前端接导电安装座，壳体末端接防松接头，裸头导线穿过防松接头接电源；还可以是导电安装座和电极内都开有冷却通孔；其中，填充在导电管与壳体之间的绝缘材料是一组高铝绝缘陶瓷管或是烧结了高温釉的高铝绝缘陶瓷管；其中，电极的材料为铪或锆或硅钼，电极固定在导电套内构成组合式电极，电极是可拆装固定在导电安装座上的电极；其中，填塞在导电垫片、裸头导线与壳体之间的绝缘材料是耐高温橡胶绝缘衬套；其中，防松接头是由外螺帽、接头、垫板、弹簧组成，弹簧置于接头与垫板之间，外螺帽端头固定着防松弹簧卡子，接头一端穿过外螺帽另一端顶在推压高铝绝缘陶瓷管的垫板上，壳体末端有螺纹，螺纹下端与防松弹簧卡子对应处有一圈牙型槽，裸头导线穿过接头、垫板、高铝绝缘陶瓷管，接后触点。
本发明的主要优点是众所周知，劣质煤的主要特点是灰分高(高达50％以上)，水分高，发热量低，灰熔点低；使用这种煤的锅炉所带来的问题是，燃烧特性差，着火延迟，燃烧不稳定，热效率下降，出力不够等；高灰分所带来的问题是受热面结渣，使设备的可用率下降。由于本发明采用了合理的安排气动布局的方法，发明了一种全直流燃烧器，及高温高压等离子发射枪，解决了烧劣质煤所存在的上述问题。
1．本发明所述等离子点火装置与传统的燃油系统费用比较机组容量(万千瓦) 10 203050所需油系统设备费用(万元) 600 800 1000 1200采用等离子点火装置(台) 46 8 8采用等离子点火装置所需费用(万元) 200 300 400 400节省费用(万元) 400 500 600 800
2．本发明所述等离子点火装置与常规燃油系统费用比较按1997年底的数据计算，全国电力系统火电机组总装机容量为1.88亿千瓦，按标准20万千瓦机组估算为940台；20万千瓦机组油系统为两层8只油枪，单只油枪出力为1.5吨/小时，做如下估算A．全国电力系统起动点火及稳燃用油约为150～180万吨/年，其综合费用按3000元/吨计，为45～54亿元人民币/年；采用本发明所述等离子点火装置，耗煤耗电费用仅为耗油的12％左右，约为5.4～6.5亿元人民币/年；节约费用为39.6～47.5亿元人民币/年；B．本发明所述等离子点火装置在电网调峰中的作用随着我国电网容量和单机容量的日益增大，大容量机组的调峰势在必行，解决电网低谷耗电问题仍是世人关注的课题，下面针对我国国情估算一下，可见本发明的显著优点(1)．采用两班制实现调峰(采用此种方式频繁起动，会使设备寿命大大降低)全国按50％满发，50％调峰，即20点停机，第二天凌晨6:00点起动，8:00发电，即470台20万千瓦机组年工作300天；估算油耗费用q1=57.7亿元/年采用本发明所述等离子点火装置，煤耗费用q2=6.77亿元/年电耗费用q3=0.388亿元/年采用烧油的费用与采用本发明费用之比为(q2+q3)/q1=12％节能费用为q1-q2-q3=50.6亿元/年；以上估算与国家统计的54亿元/年基本相同。
(2)．采用低负荷稳燃进行电网调峰(采用此种方式对保护设备完好有益)规范要求，每22点开始抛负荷至30％，此时需投一层4×1.5吨/小时油枪，凌晨6点开始起动，全国按50％满发，50％调峰，470台机算估算油耗费用q1=203亿元/年采用本发明所述等离子点火装置，煤耗费用q2=27亿元/年电耗费用q3=1亿元/年采用烧油的费用与采用本发明费用之比为(q2+q3)/q1=14％节能费用为q1-q2-q3=175亿元/年(3)．成本回收情况A采用两班制，为2个月回收成本；B采用低负荷运行，为1个月回收成本。
3．由于本发明所述等离子点火装置中的燃烧器采用了全直流同轴阶梯逐级控制式气动布局，延用了航空拉伐尔喷管及附面层气膜冷却技术，建立阶梯式速度流场，以保证逐级卷吸及掺混并在燃烧器内造成一个大温降区，使得整个燃烧过程是在规定的气动流场内完成的，确保燃烧器壁面温度不致达到灰分的熔点，另外，利用内气膜的隔离作用使一次风粉不致撞击及磨擦燃烧器壁面，因此，特别是在使用贫煤时，本发明能够成功地直接点燃贫煤及在低负荷时支撑稳定燃烧；真正具有燃烧器壁面不结焦、磨损小、使用寿命长、粉状燃料燃烧充分稳定、价格低廉等优点。
4．由于本发明所述的等离子发射枪绝缘材料采用高铝陶瓷，并烧结了高温釉，使得整体发射枪在高温下不会被击穿；解决了原苏联采用胶木绝缘，在高温下数次被击穿的问题；由于等离子发射枪电极采用难熔金属锆或铪等材料，在高温大电流条件下，金属蒸发量极少，另外，园柱形电极内部钻有若干通孔，使所有高速空气载体通过对电极冷却后变成等离子体，大大地延长了发火枪的寿命，克服了原苏联产品采用石墨电极带来的一系列缺点；可拆装更换电极的导电安装座，使用上极为方便，避免了带电传动光杆电极不安全的问题；发射枪导电通路采用导电管、导电套将200～600安培电流从整流装置送至电极发火端，并与阳极喷管形成高温(4000～5000℃)电弧的同时，由进风管来的冷风也经进气孔、管芯、冷却通孔，对整个导电通路及电极进行了冷却，解决了原苏联采用风冷电极外表面，在高温下加速电极氧化的问题；由于采用了密封式高压防松接头，具有接触电阻小，抗高电压能力强，外螺帽上固定的防松弹簧卡子，在旋转到位后，卡子恰好落入牙型槽内，起到了极好的防松作用；解决了原苏联设计的一般螺纹接头，在工作过程中多次松动、漏水、漏气不能使用的问题。
图1是本发明所述等离子点火装置中燃烧器结构示意图；图2是本发明所述等离子点火装置中等离子发射枪结构示意图；图3是本发明所述等离子点火装置示意图。
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的说明实施例1一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，它有等离子燃烧器、发射枪及电源；直流电源将电流供给发射枪，发射枪发出的电弧将空气或惰性气体变成等离子弧，等离子弧将燃烧器中的煤粉直接点燃，燃烧器持续将煤火送到炉膛，达到暖炉升温的目的。
如图1所示，燃烧器有输送二次风的管道4、输送主煤粉流的一次风管道7、输送高温蒸汽的管道9、输送点火用一次风粉的管道11、内装等离子发射枪的管12、阳极等离子体喷管6；输送二次风的管道4、输送主煤粉流的一次风管道7、输送高温蒸汽的管道9、输送点火用一次风粉的管道11均是环形管道；输送二次风的管道4末端通过环形档板13与输送主煤粉流的一次风管3相联接，输送主煤粉流的一次风管道7末端通过环形档板13与输送高温蒸汽的管8相联接，输送高温蒸汽的管道9末端通过环形档板13与输送点火用一次风粉的管10相联接，输送点火用一次风粉的管道11末端通过环形档板13与内装等离子发火源的管12相联接，具体联接可以采用螺钉紧固联接方式，即各管道依次同轴按梯阶式相套固定安装成一体结构；二次风管2上开有二次风F2进口，输送主煤粉流的一次风管3上开有主煤粉流的一次风F1进口，输送高温蒸汽的管8上开有高温蒸汽Fh进口，输送点火用一次风粉的管10上开有一次风粉Fd1进口；输送高温蒸汽的管道9前端经挡板封闭(或采用锥形结构前端封闭)，在前端的内环上均匀钻有若干垂直于轴线的多排蒸气导流孔5，所有环向导流孔的总面积约等于输送高温蒸汽的管道9环向端面积，以利于减少气体的流动阻力；在煤的挥发分比较高的情况下，可以去掉高温蒸气管道；或还可以是输送高温蒸汽的管道9前端不封闭，不开导流孔，通过改变蒸汽的压强亦可达到抑制膨胀的目的；输送二次风的管道4前端经挡板封闭(或采用锥形结构前端封闭)，在前端的内环上均匀钻有若干垂直于轴线的多排二次风导流孔1，同样，所有环向导流孔的总面积约等于输送二次风的管道4环向端面积，以利于减少气体的流动阻力；或还可以是输送二次风的管道4前端不封闭，不开导流孔，通过改变二次风的压强，同样可以实现利用二次风F2抑制火焰的膨胀及阻止煤粉在燃烧器壁面结焦；阳极等离子体喷管6是先收敛后扩散的喷管，材料可选用紫铜，采用常规水冷方式进行冷却，固定在内装等离子发射枪的管12的前端；或是等离子体喷管6的边缘开一圈一次风粉能够流通穿过的环形孔，此时的喷管6固定焊接在输送点火用一次风粉的管10上。
如图2所示，发射枪有电极14、导电安装座16、固紧套17、导电管18、接触点、导线27、防松接头28、陶瓷绝缘管21、垫片19、绝缘衬套24、壳体20、进风管23；电极14固定在导电套15内作成组合式电极(导电套15采用高导电材料，如铜管)，电极14选用难熔金属铪、锆、钼等材料，园柱形微损耗电极内根据空气流量大小，钻有若干冷却通孔33，导电安装座16上也开有冷却通孔33(或是电极内钻有冷却通孔33，导电安装座16上不开有冷却通孔33；或是电极内不钻有冷却通孔33，导电安装座16上开有冷却通孔33)，从进风管23来的高速空气通过对电极冷却后变成等离子体；导电管18是紫铜管，其上开有冷风进气孔32，壳体20上装有进风管23，进风管23可焊接在壳体20上；冷风从进风管23经进气孔32进入导电管芯，从冷却通孔33排出，对整个枪体导电通路及电极进行冷却；组合式电极通过螺钉(或其他可拆装固定的方式)固定在导电安装座16上，导电安装座16与固紧套17可是螺钉或螺纹联接，导电管18置于壳体20内，一端焊接在固紧套17上，另一端接前接触点22经导电垫片31与后接触点29联通，裸头导线27焊接在后接触点29上，由防松接头28锁紧固定；导电管18、导电垫片31、裸头导线27按顺序联接好后形成的导电体与壳体20之间填塞耐高温绝缘材料，耐高温绝缘材料是烧结了高温釉的环形高铝陶瓷绝缘管21(确保本枪至于800℃高温下，抗电不低于3000伏)，一组陶瓷绝缘管21彼此相套，间隙处可加垫片19固定，确保壳体20不带电，填充在导电垫片31、裸头导线27与壳体20之间的绝缘物也可以是绝缘橡胶衬套24；防松接头28是由外螺帽25、接头26、垫板34、弹簧35组成，弹簧35置于接头26与垫板34间，外螺帽25端头焊接着一组防松弹簧卡子30；壳体20末端有螺纹，螺纹下端与防松弹簧卡子30对应处有一圈牙型槽；将防松接头28安装到壳体20末端，旋拧外螺帽25时，接头26紧顶垫板34，进而挤压高铝陶瓷绝缘管21，将前后接触点压紧并与导电管18紧密接触，使整个导电通路接通，旋拧到位后，壳体20末端的防松弹簧卡子30恰好卡固在壳体20端部的牙型槽内，不能松动。
本发明的工作原理及过程是如图3所示，本发明所述等离子点火装置用于直接点燃包括贫煤在内的电站煤粉锅炉，它直接安装在锅炉的二次风管内或锅炉外墙上，等离子点火装置的燃烧器二次风管道4先与炉墙的预制管相联，将输送主煤粉流的一次风管道7、输送高温蒸汽的管道9、输送点火用一次风粉的管道11、装有喷管5的等离子子发射枪的管12联成一体，将套管36插入管12内，最后将等离子发射枪以螺纹联接方式紧固在套管36内，完成安装全过程；由整流装置来的大容量电流(如200～600安)，通过等离子发射枪上的导线27，经接触点、导电管18、导电安装座16、电极上的导电套15送至发火端(如图2所示)，用25000伏高频线圈将电极14与喷管6间隙击穿形成电弧，该电弧被由进风管23来的压力冷空气或惰性气体吹入燃烧器Ⅰ区内，这时空气或惰性气体同电弧混合后变成等离子弧；在喷管6口部发散膨胀呈倒锥形(倒锥形火焰对点火十分有利)，膨胀的倒锥形火焰受到由管道11输出的点火用一次风粉Fd1的抑制(调整管道11内的一次风粉总压即可以控制等离子火焰的膨胀)；当点火用一次风粉的挥发分被等离子火焰点燃之后，又要进行二次膨胀，该膨胀流亦受到从管道9环向蒸气导流孔5输出的高温蒸汽Fh抑制(同理，调整管道9内的蒸汽总压即可以控制风粉挥发分的膨胀，并能控制整个燃烧器内的温度)。
燃烧的风粉挥发分二次点燃由管道7送来的主煤粉流F1，发生再次膨胀，该膨胀流亦受到从管道4环向二次风导流孔1输送的二次风F2抑制；若输送二次风的管道4前端不封闭，则该膨胀流直接受到从管道4输出的二次风F2抑制(同理，调整管道4内的二次风总压即可以控制膨胀)；管道9内流动的高温蒸汽Fh和管道4内流动的二次风F2，不仅能够抑制火焰的膨胀，还能使燃烧器壁面形成大温降区。形成机理是当管内气体流向管道端部时，被封闭的档板挡阻，动压降低，静压升高，气体被强制从附面层导流孔流出，冷却了燃烧器，形成了大温降区，使燃烧器温度远远低于煤粉灰分的熔点，另外，由于垂直流动的影响，使一次风粉不致靠近燃烧器壁面，抑制了结焦。
上述过程中，在Ⅰ区内等离子弧点燃点火煤粉一次风的风粉混合物，在Ⅱ区内完成热化学处理(煤气化)，即；在Ⅲ区内对主煤粉挥发分点燃并与二次风汇合推入炉膛内燃尽。整个连续燃烧过程完成锅炉升温。
采用两次点火(即由等离子弧点燃点火一次风煤粉挥发分为第一次点火，第一次点火的能量加上煤气化后的CO+H2的燃烧能量点燃主煤粉一次风为第二次点火。)尽管结构有所复杂，但可大大降低等离子点火器的整流起动电源功率，延长装置的寿命。
本燃烧器的火焰稳定机理是利用电弧的电解电离过程，将空气变为等离子流，另外所增加的对煤的化学热处理过程等于增加了相当燃烧过称中所需要的挥发分(CO+H2)的量，提高了着火热量供应，建立一个稳定的着火源，因此，等离子弧与煤的挥发分及对煤所进行的化学热处理获得的高热值的CO+H2所共同形成的火焰建立了一个两高一低火炬区，即高温、高速、低压等离子流火炬区，该中心低压区实现了对两个“一次风粉”的卷吸掺混作用，创造了良好的火焰稳定条件。所设计的燃烧器采用全直流气动布局及四层阶梯式速度流场，其中两层为主流场，即点火一次风及主煤粉一次风；两层为控制流场，即蒸气及二次风；通过两层控制流场内的蒸气及二次风的强制压缩作用将两次膨胀流的燃烧控制在规定的范围内进行，从而解决了煤粉燃烧过程中的“刷墙”摩擦，结焦等技术难点。
权利要求
1．一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，它有燃烧器、等离子发射枪及电源，其特征是燃烧器有输送二次风的管道(4)、输送主煤粉流的一次风管道(7)、输送高温蒸汽的管道(9)、输送点火用一次风粉的管道(11)、内装等离子发射枪的管(12)、等离子体喷管(6)，它们依次同轴阶梯内缩相套固定安装成一体结构，等离子体喷管(6)是先收敛后扩散的喷管，等离子体喷管(6)固定在内装等离子发射枪的管(12)的前端，等离子发射枪置于内装等离子发射枪的管道(12)内。
2．如权利要求1所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是输送高温蒸汽的管道(9)前端封闭，在输送高温蒸汽的管道(9)前端开有蒸气导流孔(5)，蒸气导流孔(5)的总面积约等于输送高温蒸汽的管道(9)环向端面积。
3．如权利要求2所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是输送二次风的管道(4)前端封闭，在输送二次风的管道(4)前端开有二次风导流孔(1)，二次风导流孔(1)的总面积约等于输送二次风的管道(4)环向端面积。
4．如权利要求1或2或3所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是输送高温蒸汽的管道(9)去掉。
5．如权利要求1或2或3所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是等离子发射枪有电极(14)、导电安装座(16)、导电管(18)、导电垫片(31)、绝缘材料(21)、壳体(20)、裸头导线(27)、防松接头(28)，壳体(20)上装有进风管(23)，导电管(18)上开有进气孔(32)，导电安装座(16)上或电极(14)内开有冷却通孔(33)，进风管(23)与进气孔(32)、冷却通孔(33)相通，电极(14)接导电安装座(16)，导电管(18)、导电垫片(31)、裸头导线(27)顺序联接并安装在壳体(20)内，之间填充绝缘材料(21)，导电管(18)前端接导电安装座(16)，壳体(20)末端接防松接头(28)，裸头导线(27)穿过防松接头(28)接电源；或是导电安装座(16)和电极(14)内都开有冷却通孔(33)。
6．如权利要求4所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是等离子发射枪有电极(14)、导电安装座(16)、导电管(18)、导电垫片(31)、绝缘材料(21)、壳体(20)、裸头导线(27)、防松接头(28)，壳体(20)上装有进风管(23)，导电管(18)上开有进气孔(32)，导电安装座(16)上或电极(14)内开有冷却通孔(33)，进风管(23)与进气孔(32)、冷却通孔(33)相通，电极(14)接导电安装座(16)，导电管(18)、导电垫片(31)、裸头导线(27)顺序联接并安装在壳体(20)内，之间填充绝缘材料(21)，导电管(18)前端接导电安装座(16)，壳体(20)末端接防松接头(28)，裸头导线(27)穿过防松接头(28)接电源；或是导电安装座(16)和电极(14)内都开有冷却通孔(33)。
7．如权利要求5所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是填充在导电管(18)与壳体(20)之间的绝缘材料(21)是一组高铝绝缘陶瓷管或是烧结了高温釉的高铝绝缘陶瓷管。
8．如权利要求7所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是电极(14)的材料为铪或锆或硅钼，电极(14)固定在导电套(15)内构成组合式电极。
9．如权利要求8所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是填塞在导电垫片(31)、裸头导线(27)与壳体(20)之间的绝缘材料(21)是耐高温橡胶绝缘衬套(24)。
10．如权利要求9所述的一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置，其特征是防松接头(28)是由外螺帽(25)、接头(26)、垫板(34)、弹簧(35)组成，弹簧(35)置于接头(26)与垫板(34)之间，外螺帽(25)端头固定着防松弹簧卡子(30)，接头(26)穿过外螺帽(25)顶在推压高铝绝缘陶瓷管的垫板(34)上，壳体(20)末端有螺纹，螺纹下端与防松弹簧卡子(30)对应处有一圈牙型槽，裸头导线(27)穿过接头(26)、垫板(34)、高铝绝缘陶瓷管(21)，接后触点(29)。
全文摘要
本发明公开了一种用于直接点燃电站煤粉锅炉的等离子点火装置,它由燃烧器、等离子发射枪及电源组成,燃烧器采用了合理安排气动布局的方法,发明了一种全直流燃烧器,首次研制了一种高温高压等离子发射枪,解决了等离子点火装置烧劣质煤所存在的问题,能够长期稳定运用在包括直接点燃劣质煤在内的电站煤粉锅炉上。
文档编号F23Q21/00GK1230659SQ9810098
公开日1999年10月6日 申请日期1998年3月31日 优先权日1998年3月31日
发明者王爱生, 田东 申请人:烟台开发区龙源电力燃烧控制工程有限公司